一种鼓式摩擦片检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦片检测技术领域，尤其涉及一种鼓式摩擦片检测装置。


背景技术：

2.鼓式制动器是利用制动传动机构使制动蹄将制动摩擦片压紧在制动鼓内侧，从而产生制动力，根据需要使车轮减速或在最短的距离内停车，以确保行车安全，并保障汽车停放可靠不能自动滑移，在刹车的时候摩擦片向外张开，摩擦制动轮的内侧，达到刹车的目的。近三十年中，鼓式制动器在轿车领域上已经逐步退出让位给盘式制动器，但由于成本比较低，仍然在一些经济类轿车中使用，主要用于制动负荷比较小的后轮和驻车制动。
3.摩擦片在其加工完成后需要进行抽查，对摩擦片的质量以及使用寿命进行检测，避免摩擦片不合标准，然而现有的摩擦片寿命检测时都是不间断的对摩擦片进行摩擦，直至摩擦片被完全摩擦为止，但是，实际使用摩擦片时，基本都是点刹和间隔摩擦为主，现有的检测放置不能大致确定摩擦片的使用次数，导致检测过程不完全。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种鼓式摩擦片检测装置，以解决现有技术中摩擦片在其加工完成后需要进行抽查，对摩擦片的质量以及使用寿命进行检测，避免摩擦片不合标准，然而现有的摩擦片寿命检测时都是不间断的对摩擦片进行摩擦，直至摩擦片被完全摩擦为止，但是，实际使用摩擦片时，基本都是点刹和间隔摩擦为主，现有的检测放置不能大致确定摩擦片的使用次数，导致检测过程不完全的不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种鼓式摩擦片检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上表面设置有检测组件，所述检测组件包括与检测平台转动连接的外齿环，所述外齿环的上表面设置有挤压环，所述外齿环的内部设置有滑动靠近贴合挤压环内壁的挤压块，所述外齿环的圆心处设置有与检测平台转动连接的挤压装置，所述挤压装置用以驱动挤压块靠近挤压环的内壁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述检测平台的上表面设置有驱动外齿环旋转的驱动装置，所述驱动装置包括与检测平台转动连接的齿轮，所述齿轮的周侧与外齿环啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述外齿环的底部固定连接有t形环块，所述检测平台的上表面开设有与t形环块相匹配的t形环槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述外齿环的上表面设置有滑动靠近其圆心的限位块，所述限位块的底端为t形结构，所述外齿环的上表面开设有与t形结构相匹配的滑槽，所述滑槽内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与滑槽、限位块固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述挤压装置与检测平台之间设置有与检测平台固定连接的固定杆，所述挤压装置包括与固定杆转动连接的转动杆，所述转动杆的两端皆设置有一端延伸入转动杆内并与其滑动连接的滑杆，所述挤压块的底端固定连接有t形块，所述固定杆的上表面开设有与t形块相匹配的导向槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转动杆的两端皆开设有与滑杆相匹配的容纳槽，所述容纳槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与容纳槽、滑杆固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述导向槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与导向槽、t形块固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述检测平台下表面的四个角落皆固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括倾斜设置的连接杆，所述连接杆一侧的中部与支撑腿转动连接，所述连接杆的顶端与支撑腿之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与支撑腿、连接杆转动连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述连接杆的底端转动连接有减震装置，所述减震装置包括减震垫，所述伸缩杆包括两个相互滑动连接的连杆，两个所述连杆之间设置有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与两个连杆固定连接。
22.本实用新型提供了一种鼓式摩擦片检测装置。具备以下有益效果：
23.该鼓式摩擦片检测装置，通过外齿环的上表面通过限位块卡接有挤压环，外齿环内设置有滑动靠近挤压环内壁的挤压块，挤压块靠近外齿环内壁的一侧固定安装鼓式摩擦片，外齿环内设置有带动挤压块靠近挤压外齿环内壁的挤压装置，使用时挤压装置旋转，两端抵住挤压块，带动挤压块上的鼓式摩擦片抵住挤压环，通过摩擦力刹住挤压环的旋转，随后挤压装置接着旋转，挤压装置的端部离开挤压块，使得挤压块上的鼓式摩擦片离开挤压环，挤压环恢复旋转即可，直至鼓式摩擦片被完全消耗即可大致确定鼓式摩擦片的使用次数；
24.进一步的在支撑腿的底部设置有缓冲装置，能够对摩擦刹车时产生的震动进行缓冲，避免震动力过大，导致噪音过大，影响周边工作人员的身体健康。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种鼓式摩擦片检测装置的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种鼓式摩擦片检测装置的检测组件结构爆炸示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种鼓式摩擦片检测装置的挤压块连接结构爆炸示意图；
28.图4为本实用新型中转动杆的连接结构示意图；
29.图5为本实用新型中转动杆的结构剖视示意图；
30.图6为本实用新型中缓冲装置、减震装置结构示意图。
31.图例说明：
32.1、检测平台；11、t形环槽；2、检测组件；21、外齿环；211、t形环块；22、挤压装置；221、转动杆；2211、容纳槽；222、滑杆；223、第一弹簧；23、挤压块；231、t形块；24、限位块；25、挤压环；251、限位槽；26、固定杆；261、导向槽；262、第二弹簧；3、驱动装置；4、支撑腿；5、缓冲装置；51、连接杆；52、伸缩杆；6、减震装置。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-6，一种鼓式摩擦片检测装置，包括检测平台1，检测平台1的上表面设置有检测组件2，检测组件2包括与检测平台1转动连接的外齿环21，外齿环21的上表面设置有挤压环25，外齿环21的内部设置有滑动靠近贴合挤压环25内壁的挤压块23，外齿环21的圆心处设置有与检测平台1转动连接的挤压装置22，挤压装置22用以驱动挤压块23靠近挤压环25的内壁。
35.具体的，鼓式摩擦片在检测平台1上进行使用次数检测，检测组件2对鼓式摩擦片进行检测，检测时外齿环21旋转，带动挤压环25旋转，随后挤压装置22反向旋转，挤压装置22旋转时端部抵住挤压块23，鼓式摩擦片固定安装在挤压块23靠近挤压环25的一侧，使挤压块23紧密抵住挤压环25，使挤压环25停止旋转，随后挤压装置22接着旋转，挤压装置22的端部离开挤压块23，使挤压环25恢复旋转即可。
36.检测平台1的上表面设置有驱动外齿环21旋转的驱动装置3，驱动装置3包括与检测平台1转动连接的齿轮，齿轮的周侧与外齿环21啮合。
37.具体的，驱动装置3带动外齿环21旋转，检测平台1内固定安装有第一电机，第一电机为现有技术，第一电机的输出轴与齿轮固定连接，第一电机带动齿轮旋转，齿轮旋转时带动外齿环21旋转。
38.外齿环21的底部固定连接有t形环块211，检测平台1的上表面开设有与t形环块211相匹配的t形环槽11。
39.具体的，通过t形环块211、t形环槽11的配合，使得外齿环21在检测平台1上旋转时能够稳定旋转的同时不会脱离检测平台1。
40.外齿环21的上表面设置有滑动靠近其圆心的限位块24，限位块24的底端为t形结构，外齿环21的上表面开设有与t形结构相匹配的滑槽，滑槽内设置有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与滑槽、限位块24固定连接。
41.具体的，使用时，将挤压环25放置在若干个限位块24之间，第三弹簧常态时，带动限位块24抵住挤压环25，对挤压环25进行固定，进一步的，挤压环25的周侧开设有与限位块24相匹配的限位槽251，限位块24在第三弹簧的作用下挤压进入限位槽251内，对挤压环25进行限位，避免挤压块23紧密抵住挤压环25内壁紧密抵住时，由于挤压块23与挤压环25之间摩擦力不够而产生旋转，无法有效摩擦鼓式摩擦片。
42.挤压装置22与检测平台1之间设置有与检测平台1固定连接的固定杆26，挤压装置22包括与固定杆26转动连接的转动杆221，转动杆221的两端皆设置有一端延伸入转动杆221内并与其滑动连接的滑杆222，挤压块23的底端固定连接有t形块231，固定杆26的上表
面开设有与t形块231相匹配的导向槽261。
43.具体的，固定杆26内固定安装有第二电机，第二电机为现有技术，第二电机的输出轴与转动杆221的中部固定连接，第二电机带动转动杆221旋转，进一步的，滑杆222的外部一端为弧形面，减小滑杆222与挤压块23之间的摩擦力，固定杆26旋转，使得滑杆222的外部一端抵住挤压块23时带动挤压块23靠近并紧密抵住挤压环25，滑杆222与转动杆221滑动连接，使得鼓式摩擦片受到磨损而厚度减小时，滑杆222能够进行相应的延长，用以弥补鼓式摩擦片被消耗的厚度，使得鼓式摩擦片能够稳定的与挤压环25的内壁抵触。
44.转动杆221的两端皆开设有与滑杆222相匹配的容纳槽2211，容纳槽2211内设置有第一弹簧223，第一弹簧223的两端分别与容纳槽2211、滑杆222固定连接。
45.具体的，鼓式摩擦片受到磨损厚度降低时，第一弹簧223带动滑杆222进行相应的滑动，使得鼓式摩擦片能够稳定的与挤压环25的内壁抵触。
46.导向槽261内设置有第二弹簧262，第二弹簧262的两端分别与导向槽261、t形块231固定连接。
47.具体的，第二弹簧262常态时带动挤压块23远离挤压环25，使得滑杆222离开挤压块23时，第二弹簧262能够带动挤压块23自动远离挤压环25的内壁。
48.检测平台1下表面的四个角落皆固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底端设置有缓冲装置5，缓冲装置5包括倾斜设置的连接杆51，连接杆51一侧的中部与支撑腿4转动连接，连接杆51的顶端与支撑腿4之间设置有伸缩杆52，伸缩杆52的两端分别与支撑腿4、连接杆51转动连接。
49.具体的，缓冲装置5对鼓式摩擦片受到摩擦时产生的震动进行缓冲，避免缓冲力直接传输到地面上，降低噪声的扩散，避免噪音过大影响周边人员的身体健康，使用时，震动力带动连接杆51旋转，伸缩杆52伸长，对震动力进行避让，震动结束，伸缩杆52复位，带动连接杆51反向旋转至原来位置即可。
50.连接杆51的底端转动连接有减震装置6，减震装置6包括减震垫，伸缩杆52包括两个相互滑动连接的连杆，两个连杆之间设置有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与两个连杆固定连接。
51.具体的，减震垫对缓冲装置5与地面之间的震动进行减震，进一步降低噪音的扩散。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。