用于道路工程现场钻芯取样的围挡的制作方法

1.本实用新型涉及一种道路工程现场设备的优化操作附件，尤其涉及一种道路工程现场钻芯取样的围挡，属于机械领域。


背景技术：

2.伴随着国民经济的飞速发展，基础建设也在如火如荼地广泛开展着。其中，道路建设更是基础建设中的重中之重。只有高质量的道路条件，才能为车流通行顺畅和道路使用寿命提供可靠保障。
3.在众多的道路建设质量检测项目中，为满足道路取样，需要使用到一种小型手推车式的取芯机，利用自带的动力装置和破土钻头进行道路钻孔、取样。而由于取芯机在作业过程中会产生高热，需要随机淋水对钻头部分进行冷却。而在实际操作过程中取芯机产生的泥浆将随高速转动的破土钻头而易于被甩出、溅到试验人员身上，给试验现场造成诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在提出一种用于道路工程现场钻芯取样的围挡，从而解决道路钻芯取样作业过程中防止泥浆飞溅的问题。
5.本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，用于道路工程现场钻芯取样的围挡，对应取芯机装接脱卸，且取芯机在一侧设有初始定位接近地面的破土钻头，其特征在于：所述围挡与取芯机活动装接，且围挡的完整展开状呈局部敞口的半包围罩体；展开状的围挡至少在破土钻头圆周方向70%以上的范围内实施非接触式包裹，围挡顶部的敞口套接钻头载台，并由敞口两侧所设的卡钳可拆卸式对接取芯机的机架、固定所述围挡。
6.进一步地，所述围挡的展开状呈外形为长方体的半包围罩体，设破土钻头相对取芯机的侧向位置为前侧，所述围挡具有前侧和两侧一体相连的全遮面，顶侧及底侧带u形敞口的第一半遮面以及后侧带长方形敞口的第二半遮面或后侧全敞口。
7.进一步地，所述围挡设为可折叠的收纳型围挡，除前侧全遮面外的其余遮面均设为褶皱状，且围挡顶部两侧和底部两侧的支撑梁均为可展直的折叠臂。
8.进一步地，所述围挡设为可折叠的收纳型围挡，围挡顶部两侧和底部两侧的支撑梁均为直杆，且围挡的四条支撑轴设为可展直的对折臂。
9.进一步地，所述围挡的展开状呈圆柱体的半包围罩体，设破土钻头相对取芯机的侧向位置为前侧，所述围挡具有顶部扇环遮面、底部扇环遮面、侧向遮面及朝向后侧并避让破土钻头及钻头载台穿接其中的敞口。
10.更进一步地，所述围挡设为可折叠的收纳型围挡，侧向遮面设为褶皱状，两个扇环遮面均设为折扇状，围挡顶部和底部的支撑梁均设为可展成圆环的对折臂，围挡两条以上的支撑轴均为直杆。
11.应用本实用新型的围挡，其具备以下进步性：该围挡结构简单、设计合理、通用性
强且易于操作，有利于限制泥浆飞溅的范围，防止试验人员的鞋裤被弄脏；同时该围挡便于安装、拆卸，且易于收纳携带。
附图说明
12.图1是本实用新型围挡一优选实施例展开状态的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型围挡另一优选实施例展开状态的立体结构示意图。
具体实施方式
14.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
15.本实用新型设计者针对当前取芯机在进行道路钻芯取样作业过程中泥浆飞溅难以控制的问题，在现有取芯机的设备机构基础上，创新提出了一种围挡，作为附件与取芯机按需装接或拆卸，以此实现在操作过程中泥浆飞溅被控制于有限空间范围内。
16.如图1所示，为本钻芯取样作业所用取芯机1的常规结构。其设有底座11及与底座相固接、宽度向分布的两个立式导杆12，立式导杆12上套接设有滑座13且顶部相接固定。两立式导杆12之间设有带操作盘17的丝杆16，而滑座螺纹连接于丝杆并受驱升降。该滑座朝向取芯机前侧延伸设有钻头载台14并向下接设有破土钻头15。该破土钻头通过钻台载台所接设的皮带轮传递位于后侧的钻孔动力（电机）、受驱高速转动钻地。从本创新方案的概述特征来看，该围挡与取芯机活动装接，且围挡的完整展开状呈局部敞口的半包围罩体；展开状的围挡至少在破土钻头圆周方向70%以上的范围内实施非接触式包裹，围挡顶部的敞口套接钻头载台，并由敞口两侧所设的卡钳可拆卸式对接取芯机的机架、固定围挡。
17.基于以上概述方案，在进行钻芯取样作业前，将围挡取出、充分展开并装接固定于取芯机上；此时破土钻头周边得以被围挡非接触式包裹；当完成钻芯取样的电机设定及喷淋冷却的准备后，即可启动取芯机实施作业。籍由该装接的围挡，使得泥浆仅能飞溅至围挡的内壁面，而不至于污染围挡之外的范围。
18.如图1所示的优选实施例，该围挡的展开状呈外形为长方体的半包围罩体2a，设破土钻头相对取芯机的侧向位置为前侧，则围挡具有前侧和两侧一体相连的全遮面21a，顶侧及底侧带u形敞口的第一半遮面22a、23a以及后侧带长方形敞口的第二半遮面或后侧全敞口（未标识）。通常情况下取芯机后侧为非站立区，故后侧敞口大小可非限制性设定。
19.该围挡设为可折叠的收纳型围挡，除前侧全遮面外的其余遮面均设为褶皱状，且围挡顶部两侧的支撑梁24a和底部两侧的支撑梁25a均为可展直的折叠臂，由此可折叠收纳成扁平状块体。
20.除以上实施结构外，上述围挡还具有其它折叠收纳结构，具体地，该围挡顶部两侧的支撑梁24a和底部两侧的支撑梁25a均为直杆，且围挡的四条支撑轴26a设为可展直的对折臂，基于围挡面料偏向于柔性，该围挡亦可实现便捷的收纳操作，以利于实现作为附件的便携性。
21.如图2所示的较佳实施例，该围挡的展开状呈圆柱体的半包围罩体2b，设破土钻头相对取芯机的侧向位置为前侧，则围挡具有顶部扇环遮面21b、底部扇环遮面22b、侧向遮面23b及朝向后侧并避让破土钻头及钻头载台穿接其中的敞口（未标识）。
22.同样地，该围挡的实施例也设为可折叠的收纳型围挡，侧向遮面23b设为褶皱状，两个扇环遮面均设为折扇状，围挡顶部和底部的支撑梁24b均设为可展成圆环的对折臂，围挡两条以上的支撑轴25b均为直杆，由此可折叠收纳成柱状体。
23.综上关于本实用新型围挡的方案介绍及结合图示的实施例详述可见，本方案具备实质性特点和进步性：该围挡结构简单、设计合理、通用性强且易于操作，有利于限制泥浆飞溅的范围，防止试验人员的鞋裤被弄脏；同时该围挡便于安装、拆卸，且易于收纳携带。
24.除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。


技术特征：
1.用于道路工程现场钻芯取样的围挡，对应取芯机装接脱卸，且取芯机在一侧设有初始定位接近地面的破土钻头，其特征在于：所述围挡与取芯机活动装接，且围挡的完整展开状呈局部敞口的半包围罩体；展开状的围挡至少在破土钻头圆周方向70%以上的范围内实施非接触式包裹，围挡顶部的敞口套接钻头载台，并由敞口两侧所设的卡钳可拆卸式对接取芯机的机架、固定所述围挡。2.根据权利要求1所述用于道路工程现场钻芯取样的围挡，其特征在于：所述围挡的展开状呈外形为长方体的半包围罩体，设破土钻头相对取芯机的侧向位置为前侧，所述围挡具有前侧和两侧一体相连的全遮面，顶侧及底侧带u形敞口的第一半遮面以及后侧带长方形敞口的第二半遮面或后侧全敞口。3.根据权利要求2所述用于道路工程现场钻芯取样的围挡，其特征在于：所述围挡设为可折叠的收纳型围挡，除前侧全遮面外的其余遮面均设为褶皱状，且围挡顶部两侧和底部两侧的支撑梁均为可展直的折叠臂。4.根据权利要求2所述用于道路工程现场钻芯取样的围挡，其特征在于：所述围挡设为可折叠的收纳型围挡，围挡顶部两侧和底部两侧的支撑梁均为直杆，且围挡的四条支撑轴设为可展直的对折臂。5.根据权利要求1所述用于道路工程现场钻芯取样的围挡，其特征在于：所述围挡的展开状呈圆柱体的半包围罩体，设破土钻头相对取芯机的侧向位置为前侧，所述围挡具有顶部扇环遮面、底部扇环遮面、侧向遮面及朝向后侧并避让破土钻头及钻头载台穿接其中的敞口。6.根据权利要求5所述用于道路工程现场钻芯取样的围挡，其特征在于：所述围挡设为可折叠的收纳型围挡，侧向遮面设为褶皱状，两个扇环遮面均设为折扇状，围挡顶部和底部的支撑梁均设为可展成圆环的对折臂，围挡两条以上的支撑轴均为直杆。

技术总结
本实用新型揭示了一种用于道路工程现场钻芯取样的围挡，对应取芯机装接脱卸，且取芯机在一侧设有初始定位接近地面的破土钻头。特别地，该围挡与取芯机活动装接，且围挡的完整展开状呈局部敞口的半包围罩体；展开状的围挡至少在破土钻头圆周方向70%以上的范围内实施非接触式包裹，围挡顶部的敞口套接钻头载台，并由敞口两侧所设的卡钳可拆卸式对接取芯机的机架、固定所述围挡。应用本实用新型该围挡，其具备结构简单、设计合理、通用性强且易于操作，有利于限制泥浆飞溅的范围，防止试验人员的鞋裤被弄脏；同时该围挡便于安装、拆卸，且易于收纳携带。于收纳携带。于收纳携带。


技术研发人员：彭乐高 颜飞翔
受保护的技术使用者：中国建材检验认证集团江苏有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/24