一种用于铝渣分离的铝灰处理机的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铝渣分离的铝灰处理机。


背景技术：

2.近年来我国铝加工行业发展迅速，随着产量与质量的提高，市场竞争压力愈显明显，在目前的竞争环境下，除市场环境、产品结构合理性、质量的影响外，成本竞争是铝加工行业最核心竞争。控制烧损值是铸轧生产企业成本的一项重要指标，也是当前国内铝加工企业面临难题。
3.铝烧损值作业铸轧生产的一个重要指标，产生烧损的主要外在表现形式可以分成两部分：一是以纯铝灰形式，二是以大块铝及次品铝、铝渣形式；其中不可回收纯铝灰占烧损的比例约90％(氧化烧损造渣形成)，其他因素约占10％，针对占有10％的其他因素进行进一步数据统计分析，其主要是大块铝、次品铝等二次回炉烧损和铝灰中含铝量(铝灰铝的主要原材料)造成，因此内在造成烧损产生的主要原因就是氧化烧损、次品铝等二次烧损、铝灰中含铝量，烧损越高，成品量就越少。降低烧损值的关键技术之一是，避免铝液长时间与空气接触，减少铝液长时间在炉内停留。在满足生产需要条件下，尽可能快的将炉内液铝变成成品，减少液铝在炉内停留时间过长，杜绝因各种原因导致铝液长时间存于炉内，以减少铝液和氧气接触时间来降低烧损值。
4.现有技术中，铝灰处理机(炒灰机)是处理铝渣的主要设备，通过加热铝渣，并分离铝液和灰渣，提高铝回收率。目前常见的铝渣处理机，入料口与坩埚之间多为直接连通，即坩埚处于开放环境中，通过车斗提升机举升铝渣车斗，把铝渣从入料口倒入坩埚中，或者使用装载机把铝渣直接铲入到坩埚中，铝渣在坩埚内加热，分离，并且加热时产生的烟灰也是从入料口处排出，整个过程中，加热的铝渣一直与外接空气保持接触，导致烧损值升高，并且热量散失严重，同时，入料口处的高温环境严重威胁工作人员的身体健康，


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于铝渣分离的铝灰处理机，以解决目前的铝灰处理机加热铝渣的过程中，铝液一直与外部环境接触，增加铝液与氧气接触时间，导致烧损值升高的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于铝渣分离的铝灰处理机，包括坩埚，所述坩埚的上方设有竖置的进料通道，所述进料通道的顶部开设有进料口，所述进料通道的底部设有斜坡板，所述斜坡板的底部与坩埚连接，所述斜坡板的对侧设有进料闸门，所述进料闸门的顶部与进料通道的侧壁之间铰接，所述进料通道靠近坩埚的一侧设有排烟通道。
7.进一步地，所述进料闸门安装在进料通道上靠近坩埚的侧壁上，所述进料口开设在进料通道上远离坩埚的侧壁上。
8.进一步地，所述进料通道远离坩埚的一侧设有车斗提升机。
9.进一步地，所述进料通道内部设有第一闸门，所述第一闸门位于进料闸门上方，所述第一闸门通过第一转轴转动安装在进料通道的内壁上，所述第一转轴与第一驱动源的工作端连接。
10.进一步地，所述第一闸门上方设有第二闸门，所述第二闸门位于进料口下方，所述第二闸门通过第二转轴转动安装在进料通道的内壁上，所述第二转轴与第二驱动源的工作连接。
11.进一步地，还包括与第一驱动源、第二驱动源电性连接的踏板开关，所述踏板开关位于进料通道上靠近车斗提升机的一侧。
12.进一步地，所述坩埚上方设有观察玻璃窗，所述观察玻璃窗安装在本铝灰处理机的侧壁上。
13.进一步地，所述坩埚的下方设有用于收集铝液的铝锭推车。
14.本实用新型的有益效果在于：一种用于铝渣分离的铝灰处理机，铝渣从进料口倒入进料通道，沿斜坡板流动到底部后推开进料闸门，进入到坩埚内，进行加热分离作业，加热产生的烟灰从排烟通道排出，进料闸门既可以减少外部空气从进料口进入到坩埚上方，减少坩埚内的热量损失，提升加热效果，减少铝液与空气中氧气的接触时间，降低烧损值，又可以减少高温烟灰从进料口排出，避免对位于进料口方向的工作人员产生高温影响，从而提高铝回收率，改善工作人员的工作环境。
附图说明
15.图1为实施例1的整体结构截面示意图。
16.其中：1、坩埚；2、铝锭推车；3、进料闸门；4、斜坡板；5、第一闸门；6、车斗提升机；7、第二闸门；8、进料口；9、进料通道；10、排烟通道。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1所示，一种用于铝渣分离的铝灰处理机，包括坩埚1，坩埚1上方设有观察玻璃窗，观察玻璃窗采用耐高温的石英玻璃，观察玻璃窗安装在本铝灰处理机的侧壁上，便于工作人员观察坩埚内的铝渣加热、分离情况，坩埚1的下方设有用于收集铝液的铝锭推车2，分离的铝液从坩埚1的底部流到铝锭推车2的铝锭槽内形成旅店，完成铝回收作业；
21.坩埚1的上方安装有竖置的进料通道9，进料通道9的顶部开设有进料口8，进料通道9的底部设有斜坡板4，斜坡板4向靠近坩埚1的方向倾斜，斜坡板4的底部与坩埚1连接，斜坡板4的对侧安装有进料闸门3，进料闸门3可选用薄钢板，在减小阻挡进料的情况下，保持自动关闭效果，进料闸门3的顶部与进料通道9的侧壁之间铰接，进料闸门3处于自动转动状态，铝渣从斜坡板4流下推开进料闸门3进入坩埚1内，进料通道9靠近坩埚1的一侧设有排烟通道10，加热铝渣时产生的烟灰从排烟通道10内排出，避免排放到本铝灰护理机的机体所在的开放环境里，减少对工作人员的影响。
22.进料闸门3安装在进料通道9上靠近坩埚1的侧壁上，进料口8开设在进料通道9上远离坩埚1的侧壁上，避免进料通道9挡住排烟通道10影响排烟，同时便于配合提升机或者装载机从进料口8投料。
23.进料通道9远离坩埚1的一侧设有车斗提升机6，转运铝渣的小斗车卡在车斗提升机6上，车斗提升机6举升、翻转小斗车把铝渣从进料口8倒入进料通道9内，减少工作人员的劳动量。
24.进料通道9内部安装有第一闸门5，第一闸门5位于进料闸门3上方，第一闸门5通过第一转轴转动安装在进料通道9的内壁上，第一转轴与第一驱动源的工作端连接，第一驱动源可选用电机，电机通过齿轮驱动第一转轴，带动第一闸门5，铝渣进入进料通道9以后落在第一闸门5上，打开第一闸门5使铝渣落在斜坡板4上，然后关闭第一闸门5，避免铝渣推开进料闸门3的过程中，烟灰从进料通道9内排出，同时避免外部空气从进料通道9进入到坩埚1上方，提高坩埚1加热环境的密封性。
25.第一闸门5上方安装有第二闸门7，第二闸门7位于进料口8下方，第二闸门7通过第二转轴转动安装在进料通道9的内壁上，第二转轴与第二驱动源的工作连接，第二驱动源也选用电机，电机通过齿轮驱动第二转轴，带动第二闸门7，铝渣落在第二闸门7上再落在第一闸门5上，打开第一闸门5前先关闭第二闸门7，然后打开第一闸门5，铝渣落在斜坡板4上，进一步减少空气进入坩埚1上方，降低烧损值。
26.本铝灰处理机还包括与第一驱动源、第二驱动源电性连接的踏板开关，踏板开关位于进料通道9上靠近车斗提升机6的一侧，工作人员操作车斗提升机6把铝渣倒入进料通道9以后，踩下踏板开关，踏板开关控制通过控制器控制第二驱动源打开第二闸门7，使铝渣落下，然后关闭第二闸门7，再打开第一闸门5，使铝渣落下。
27.工作原理：使用时，把装有铝渣的小斗车推到车斗提升机6上，启动车斗提升机6举升并翻转小斗车，把铝渣从进料口8倒入进料通道9内，落在第二闸门7上，踩下踏板开关，打开第二闸门7使铝渣落在第一闸门5上，关闭第二闸门7，再打开第一闸门5，使铝渣落在斜坡板4上，关闭第一闸门5，铝渣推开进料闸门3后进入坩埚1内，进行加热、分离，加热时产生的烟灰从排烟通道10排出，分离出来的铝液从坩埚1底部流到铝锭推车2内，分离出来的灰渣从坩埚1的侧壁漏口排出。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。