一种用于润滑油制备用提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油制备用提纯设备技术领域，具体为一种用于润滑油制备用提纯装置。


背景技术：

2.在对回收后的润滑油进行制备成新的润滑油时，需要对其进行提纯加工，进而需要使用润滑油制备用提纯设备，现有的润滑油制备用提纯设备基本上具有提纯质量高、过滤除渣率高、加工量大、工作能耗低、使用寿命长等优点，能够满足对回收后的润滑油进行制备提纯的使用需求，然而对于现有的润滑油制备用提纯设备而言，一方面，在对润滑油进行过滤提纯加工时，由于润滑油的粘度较大，进而造成润滑油的流动和过滤速度较慢，降低过滤提纯加工效率，另一方面，在对润滑油进行加热以提高其流动性时，过滤后的润滑油具有较高的温度，造成能源的浪费，不利于节能减排。
3.所以，如何设计一种用于润滑油制备用提纯装置，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于润滑油制备用提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于润滑油的提纯制备使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑油制备用提纯装置，包括提纯装置本体，所述提纯装置本体包括支撑组件，所述支撑组件包括外罩和支架，所述外罩的内侧安装有输送机构，所述输送机构包括套筒和螺板，所述外罩的一端安装有排渣组件，所述排渣组件包括锥套和压板，所述外罩的内侧安装有保温机构，所述保温机构包括保温套和隔套，所述保温套的内侧安装有过滤回流组件，所述过滤回流组件包括滤筒和卡套。
6.进一步的，所述套筒的一端焊接在外罩的一端的内壁上，所述滤筒的一端焊接在套筒的另一端，所述锥套的一端穿过外罩和卡套并焊接在滤筒的另一端。
7.进一步的，所述外罩的一端通过螺栓安装有电机，所述螺板的一端卡在锥套的内侧，所述螺板的另一端一侧穿过滤筒、套筒和外罩并通过螺栓安装在电机的输出轴上。
8.进一步的，所述套筒的内壁上安装有电热丝，所述隔套焊接在套筒的外边侧，所述电热丝位于隔套的内侧，所述外罩上安装有开关，所述开关通过电线与电机和电热丝连接。
9.进一步的，压板卡在锥套的内侧，所述压板的顶部通过转轴安装在锥套的顶部的内壁上，所述压板的一侧通过压簧与锥套的顶部连接。
10.进一步的，所述卡套的一端的内壁焊接在套筒的一端的外边侧，所述卡套的另一端的内壁焊接在锥套的外边侧，所述卡套套设在套筒和滤筒的外侧，所述保温套的内侧卡在卡套的外边侧，所述保温套的外边侧卡在外罩的内壁上。
11.进一步的，外罩的顶部焊接有料斗，所述料斗的底部依次穿过外罩、保温套和卡套
并焊接在套筒的顶部，所述套筒上开设有进口，所述套筒通过进口与料斗相连通。
12.进一步的，所述卡套的顶部焊接有排气止液阀，所述排气止液阀的顶部延伸至外罩的外侧，所述套筒的一端的底部焊接有出管，所述出管的一端依次穿过卡套、保温套和外罩并延伸至外罩的外侧，所述出管的内侧通过转轴安装有挡板，所述挡板的一侧通过弹簧与出管的内壁连接。
13.有益效果：1.该用于润滑油制备用提纯装置，由于设置有外罩、套筒、螺板、锥套、压板、压簧、电机、出管、保温套、卡套、电热丝、隔套和滤筒，能够在进行润滑油的过滤提纯加工时，有效地提高润滑油的温度，进而提高其流动性，便于润滑油的快速流动和过滤工作，自动地对过滤筒上的杂质进行清理并向外排出、避免滤筒堵塞，提高工作效率。
14.2.该用于润滑油制备用提纯装置，由于设置有外罩、套筒、螺板、锥套、电机、出管、保温套、卡套、排气止液阀、电热丝、隔套、开关、滤筒、挡板和弹簧，能够有效地将过滤提纯后的润滑油中的热量进行回收，进而减少对润滑油加热所需的电能消耗，有利于节能减排。
15.3.该用于润滑油制备用提纯装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于润滑油的提纯制备使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于润滑油制备用提纯装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于润滑油制备用提纯装置的剖视图；
18.图中：1、外罩；2、支架；3、料斗；4、套筒；5、螺板；6、锥套；7、压板；8、压簧；9、电机；10、出管；11、保温套；12、卡套；13、排气止液阀；14、电热丝；15、隔套；16、开关；17、滤筒；18、挡板；19、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于润滑油制备用提纯装置，包括提纯装置本体，所述提纯装置本体包括支撑组件，所述支撑组件包括外罩1和支架2，所述外罩1的内侧安装有输送机构，所述输送机构包括套筒4和螺板5，所述外罩1的一端安装有排渣组件，所述排渣组件包括锥套6和压板7，所述外罩1的内侧安装有保温机构，所述保温机构包括保温套11和隔套15，所述保温套11的内侧安装有过滤回流组件，所述过滤回流组件包括滤筒17和卡套12，能够有效地利用保温套11极大的减少热量的散失，进而减少能源消耗。
21.本实施例，所述套筒4的一端焊接在外罩1的一端的内壁上，所述滤筒17的一端焊接在套筒4的另一端，所述锥套6的一端穿过外罩1和卡套12并焊接在滤筒17的另一端，所述外罩1的一端通过螺栓安装有电机9，所述螺板5的一端卡在锥套6的内侧，所述螺板5的另一端一侧穿过滤筒17、套筒4和外罩1并通过螺栓安装在电机9的输出轴上，所述套筒4的内壁上安装有电热丝14，所述隔套15焊接在套筒4的外边侧，所述电热丝14位于隔套15的内侧，
所述外罩1上安装有开关16，所述开关16通过电线与电机9和电热丝14连接，压板7卡在锥套6的内侧，所述压板7的顶部通过转轴安装在锥套6的顶部的内壁上，所述压板7的一侧通过压簧8与锥套6的顶部连接，当润滑油进入到套筒4内后，电机9通过螺板5将润滑油向右推动，在经过电热丝14的内侧后，被电热丝14加热升温，降低润滑油的粘度，提高其流动性，进而减少推动润滑油所需的动能损耗，升温后的润滑油通过滤筒17进入到卡套12的内侧，杂质被过滤在滤筒17的内侧，螺板5将滤筒17内的杂质向右刮动，并推动到锥套6内，随着杂质增多，螺板5挤压杂质将杂质内附着的润滑油向外挤出，提高润滑油的回收率，当螺板5对杂质的压力大于压簧8对压板7的弹力后，杂质将压板7推开并通过锥套6向外排出，便于润滑油的快速流动和过滤工作，自动地对过滤筒17上的杂质进行清理并向外排出，避免滤筒堵塞17，提高工作效率。
22.本实施例，所述卡套12的一端的内壁焊接在套筒4的一端的外边侧，所述卡套12的另一端的内壁焊接在锥套6的外边侧，所述卡套12套设在套筒4和滤筒17的外侧，所述保温套11的内侧卡在卡套12的外边侧，所述保温套11的外边侧卡在外罩1的内壁上，外罩1的顶部焊接有料斗3，所述料斗3的底部依次穿过外罩1、保温套11和卡套12并焊接在套筒4的顶部，所述套筒4上开设有进口，所述套筒4通过进口与料斗3相连通，所述卡套12的顶部焊接有排气止液阀13，所述排气止液阀13的顶部延伸至外罩1的外侧，所述套筒4的一端的底部焊接有出管10，所述出管10的一端依次穿过卡套12、保温套11和外罩1并延伸至外罩1的外侧，所述出管10的内侧通过转轴安装有挡板18，所述挡板18的一侧通过弹簧19与出管10的内壁连接，在工作时，将润滑油通过料斗3流入套筒1内，进行过滤提纯工作，润滑油被过滤后自身的温度依然很高，润滑油在卡套12内向左流动时，通过套筒4将热量传导给套筒4内，对套筒4内润滑油进行升温加热，使得套筒4内的润滑油被逐步加热升温，卡套12内的润滑油被逐步冷却降温，通过挡板18减少开始阶段的润滑油的排出速度，并通过排气止液阀13排出混入的气体，使得润滑油快速充满卡套12内，进而保障过滤后的润滑油与套筒4充分接触，提高热量传导的效率，进而提高热量回收利用率，减少对润滑油加热所需的电能消耗，有利于节能减排。
23.该用于润滑油制备用提纯装置通过外接电源为所用用电设备提供电能，在工作时，将润滑油通过料斗3流入套筒1内，进行过滤提纯工作，当润滑油进入到套筒4内后，电机9通过螺板5将润滑油向右推动，在经过电热丝14的内侧后，被电热丝14加热升温，降低润滑油的粘度，提高其流动性，进而减少推动润滑油所需的动能损耗，升温后的润滑油通过滤筒17进入到卡套12的内侧，杂质被过滤在滤筒17的内侧，螺板5将滤筒17内的杂质向右刮动，并推动到锥套6内，随着杂质增多，螺板5挤压杂质将杂质内附着的润滑油向外挤出，提高润滑油的回收率，当螺板5对杂质的压力大于压簧8对压板7的弹力后，杂质将压板7推开并通过锥套6向外排出，便于润滑油的快速流动和过滤工作，自动地对过滤筒17上的杂质进行清理并向外排出，避免滤筒堵塞17，提高工作效率，润滑油被过滤后自身的温度依然很高，润滑油在卡套12内向左流动时，通过套筒4将热量传导给套筒4内，对套筒4内润滑油进行升温加热，使得套筒4内的润滑油被逐步加热升温，卡套12内的润滑油被逐步冷却降温，通过挡板18减少开始阶段的润滑油的排出速度，并通过排气止液阀13排出混入的气体，使得润滑油快速充满卡套12内，进而保障过滤后的润滑油与套筒4充分接触，提高热量传导的效率，进而提高热量回收利用率，减少对润滑油加热所需的电能消耗，有利于节能减排。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。