一种产品振动测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品测试领域，具体地说，是涉及一种产品振动测试治具。


背景技术：

2.车载电子产品、vr、手表等内部有感应加速度的芯片，为检验产品出货前的性能是否达标，需要对产品做振动测试。
3.振动测试是环境应力筛选的组成部分，是一种行之有效的提高产品可靠性的测试方法，
4.还可用于产品的疲劳试验，以进行产品的寿命考核。生产者来说其益处包括：洞察产品或工艺中的可靠性问题，以便从产品和工艺中消除可靠性问题，降低生产成本节约资源。
5.振动测量一般使用加速度计作为传感器，加速度计固定于振动测试治具上。将振动测试治具安装于振动台，以振动台的振膜振动来带动测试治具振动。
6.基于以上，加速度计拾取的振动应尽可能都来自振动台，减少其他部件振动和活动的干扰。在测试治具设计方面，产品和测试治具的相对位置关系需要尽量保持不变，产品在测试治具内的活动量要尽量小。
7.基于上述要求，测试治具固定产品的方式，较常见的是用螺丝紧固的方式。具体为：在底盘上设置固定座用于安装产品，固定座的一端设置盖板将产品压紧固定，盖板的一端与底盘通过铰接座铰接，另一端通过带把手的紧固螺栓连接，对产品进行检测时，手动转动带把手的紧固螺栓，使盖板将产品压紧，检测完毕时，手动反方向转动带把手的紧固螺栓，将盖板翻转与产品分离。
8.现有技术存在如下缺点：拧螺丝作业强度大，不适合长期作业；拧螺丝不易控制螺丝的紧固程度，太松则影响盖板和底盘的匹配度，产品固定不好，影响振动测试结果；如果拧太紧，则增加作业强度，疲劳度增加，降低作业效率；螺丝长期拧，盖板紧固座上的螺丝的螺纹磨损程度越来越大，长期作业有滑纹的风险，降低紧固效果，甚至更换零件，增加治具成本。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种产品振动测试治具。
10.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种产品振动测试治具，其特征在于：包括底盘，所述底盘上设置有安装产品的定位座，所述定位座的一端设置有可对产品压紧的盖板，所述盖板的一端铰接，所述底盘上设置有可开合的卡扣，所述卡扣设置在盖板的另一端，所述卡扣可将盖板的对应端压紧或放松。
11.作为一种优选方案，所述卡扣包括扣合部，所述扣合部的上端设置有用于扣压盖板的扣合面。
12.作为一种优选方案，所述卡扣通过安装座固定在底盘上，所述卡扣安装在安装座上，所述安装座固定在底盘上。
13.作为一种优选方案，所述安装座上设置有调节板，所述扣合部远离扣合面的一端通过第二转轴与调节板铰接，所述调节板的高度可调节设置。
14.作为一种优选方案，所述卡扣还包括扳手部，所述扳手部的一端与扣合部连接，所述扳手部与扣合部呈一定角度设置。
15.作为一种优选方案，所述卡扣连接有弹性装置，所述弹性装置提供有驱使卡扣沿第二转轴向盖板转动的弹力。
16.作为一种优选方案，所述弹性装置为弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧固定在安装座上并与扳手部接触。
17.作为一种优选方案，所述弹性装置为扭簧，所述扭簧安装在所述第二转轴上，所述扭簧处于压缩状态，所述扭簧提供有驱使卡扣朝向盖板方向转动的扭力。
18.作为一种优选方案，所述卡扣与安装座之间设置有磁性装置，所述磁性装置提供有驱使卡扣向盖板转动的磁力。
19.作为一种优选方案，所述卡扣与安装座为一体注塑设置。
20.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过卡扣对盖板的一端进行固定代替现有技术中的拧螺丝，能快速固定产品和取出产品，摆脱了原有固定方式操作时间长，作业疲劳度大的问题，作业强度小，适合长期作业；卡扣高度一旦调节好之后，卡扣和盖板的配合是固定的，磨损程度小，使用寿命长；且卡扣的高度，可根据产品高度的不同而调节，以通用于高度相近的其他产品种类，适用性广。
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
22.图1是本实用新型一种产品振动测试治具的整体结构示意图。
23.图2是本实用新型一种产品振动测试治具的背面结构示意图。
24.图3是本实用新型一种产品振动测试治具的卡扣结构示意图。
25.图4是本实用新型一种产品振动测试治具的卡扣结构示意图。
26.图5是本实用新型一种产品振动测试治具的实施例2卡扣结构示意图。
27.图6是本实用新型一种产品振动测试治具的实施例3卡扣结构示意图。
28.图7是本实用新型一种产品振动测试治具的实施例4卡扣结构示意图。
29.图8是本实用新型一种产品振动测试治具的实施例4局部剖面结构示意图。
30.图9是本实用新型一种产品振动测试治具的实施例5卡扣结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例1：如图1-4所示，一种产品振动测试治具，包括底盘1，底盘1的上侧设置有定位座2，本实施例中，定位座2固定在底盘1上，定位座2上安装有产品3，产品3连接有测试线4，测试线4与产品3接通。
35.如图1所示，底盘1上设置有盖板5，盖板5设置在定位座2的一端，用于对产品3压紧固定。盖板5靠近底盘1一侧与产品3表面贴合。盖板5的其中一端通过连接座6与底盘1连接，另一端通过卡扣7固定，卡扣7通过安装座9安装在底盘1上。连接座6和卡扣7分别位于定位座2的两侧。连接座6呈“l”型设置，连接座6通过螺栓与底盘1固定连接，连接座6的上端通过第一转轴8与盖板5铰接，使盖板5可以沿转轴转动。
36.如图1、图3和图4所示，卡扣7设置在盖板5远离第一转轴8的一端，卡扣7连接在安装座9上，本实施例中，安装座9通过螺栓固定在底盘1上，安装座9上设置有用于连接卡扣7的调节板10，本实施例中，调节板10沿垂直于安装座9的方向设置，调节板10的高度可调节设置。本实施例中，安装座9上设置有固定块11，固定块11平行于调节板10设置，固定块11上设置有第一连接孔，调节板10上设置有第二连接孔，第一连接孔为长条状，沿竖直方向设置，第二连接孔为圆孔，通过螺栓将第一连接孔和第二连接孔连接，实现将调节板10固定在固定块11上，通过调节第二连接孔的上下位置，可以调节调节板10的高度。调节板10的上端连接有第二转轴12，卡扣7通过第二转轴12铰接在调节板10上，卡扣7的高度随着调节板10的改变而同步改变。卡扣7的高度，可根据产品3高度的不同而调节，以通用于高度相近的其他产品3种类，卡扣7高度一旦调节好之后，卡扣7和盖板5的配合是固定的，磨损程度小，使用寿命长。
37.如图3-4所示，卡扣7包括位于盖板5上方的扣合部13和与扣合部13连接的扳手部14。扣合部13沿竖直方向设置，上部设置有用于扣压盖板5的扣合面15，扳手部14沿水平方向设置。扣合部13的下端与第二铰轴铰接。扣合部13连接第二铰轴的一端与扳手部14的端部连接，扳手部14用于按压使扣合部13沿第二转轴12转动，实现对盖板5的压紧和放松。
38.如图4所示，扳手部14靠近安装座9的一侧还固定设置有挡簧部16，挡簧部16沿竖直方向设置，挡簧部16位于固定块11远离调节板10的一侧。固定块11与挡簧部16之间设置有弹性装置，通过弹性装置的弹力使扣合部13对盖板5的对应端压紧。弹性装置可以是弹簧17，也可以为弹片，本实施例中，弹性装置为弹簧17，弹簧17的一端固定在固定块11上，挡簧部16上设置有顶丝18，顶丝18从挡簧部16远离弹簧17的一侧穿过挡簧部16与弹簧17接触。顶丝18可以防止弹簧17脱出，并可调节弹簧17的压缩量。弹簧17松紧度可调整，一旦弹簧17疲劳，弹性降低，可通过调节顶丝18使弹力增加，延长卡扣7使用寿命。
39.安装座9上设置有凸起19，凸起19设置在挡簧部16远离弹簧17的一侧。凸起19用于
挡住挡簧部16，也防止卡扣7转动角度太大而增加作业时间和作业疲劳强度。本实施例中，扳手部14和安装座9之间留有间隙，间隙大小按实际情况确定，使卡扣7刚脱离盖板5就停止运动，避免开合角度过大，以此节省操作时间，且弹簧17弹力压缩量控制在尽量小，以减轻按压劳度强度。
40.如图2所示，底盘1的背面还固定连接有加速度计20，加速度计20通过加速度计固定板21固定在底盘1上。对产品3进行测试时，将产品3放入固定座，翻转盖板5扣在产品3上，按压卡扣7，使盖板5和卡扣7扣紧；将测试线4与产品3接通，开始测试；测试完成后，按压卡扣7，使其与盖板5分离，取出产品3。
41.按压扳手部14使扣合部13放松，从而完成对产品3的压紧和放松，卡扣7的操作方式，作业强度小，适合长期作业。且卡扣7和盖板5的紧固程度完全受弹簧17弹力控制，扣合稳定。
42.实施例2：如图5所示，本实施例中，弹性装置为扭簧22，扭簧22安装在第二转轴12上，扭簧22处于压缩状态，扭簧22给予卡扣7朝向盖板5方向的扭力。扣压扳手部14，扣合部13朝向远离盖板5的方向转动，用于盖板5的安装或拆下，松开扳手部14，扣合部13在扭簧22作用下将盖板5压紧。
43.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
44.实施例3：如图6所示，本实施例中，弹性装置为弹簧17，弹簧17沿竖直方向设置在扳手部14下方，弹簧17的一端固定在安装座9上，另一端朝向扳手部14设置。顶丝18安装在扳手部14朝下设置，顶丝18的一端穿过扳手部14并与弹簧17接触。按压扳手部14实现扣合部13朝向远离盖板5的方向转动，松开扳手部14，扣合部13在弹簧17作用下对盖板5压紧。
45.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
46.实施例4：如图7-8所示，本实施例中，卡扣7与安装座9之间设置有磁性装置，磁性装置提供有驱使卡扣7向盖板5转动的磁力。磁性装置为磁铁，磁铁包括第一磁铁23和第二磁铁24，挡簧部16朝向凸起19设置有第一磁铁23，凸起19朝向挡簧部16设置有第二磁铁24，第一磁铁23与第二磁铁24相对的方向磁极相反，即第一磁铁23的n极朝向第二磁铁24，则第二磁铁24的s极朝向第一磁铁23，反之，第一磁铁23的s极朝向第二磁铁24，则第二磁铁24的n极朝向第一磁铁23。这样第一磁铁23和第二磁铁24之间产生磁力，使挡簧部16有朝向凸起19运动的趋势。按压扳手部14实现扣合部13朝向远离盖板5的方向转动，松开扳手部14，扣合部13在磁力作用下对盖板5压紧。也可以将第一磁铁23或第二磁铁24替换成磁性物质，仅保留一个磁铁，这样也可以产生磁吸力。或是更换为电磁铁，只要产生磁吸力即可。
47.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
48.实施例5：如图9所示，本实施例中，卡扣7与安装座9为一体注塑设置，安装座9通过螺栓固定在底盘1上，卡扣7为注塑件，具有弹性，按压扳手部14位置，此时处于弹性形变状态，松手后恢复正常状态，对盖板5压紧。
49.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。