一种水泥胶砂振实台的制作方法

1.本实用新型涉及一种振实台，更具体地说，尤其涉及一种水泥胶砂振实台。


背景技术：

2.水泥强度测试需要先将水泥配置成水泥胶砂，再利用水泥胶砂振实台制作水泥胶砂样品进行测试。水泥胶砂振实台通过对装有水泥胶砂的试模进行一定频率的撞击振动，从而将水泥胶砂振实形成一定形状的受试样品。
3.目前市面上常用的水泥胶砂振实台由支座、两根摆动臂、振动台、凸轮振动机构和止动器组成。两根摆动臂的一端铰接在支座上，另一端与振动台连接，在台盘下方设置凸轮振动机构和止动器。这种结构的水泥胶砂振实台在振动时，由于振动台通过摆动臂铰接在支座上，振动台沿摆动臂长度方向两端的振动幅度会有所不同，导致水泥胶砂受到的振实效果不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、效果均匀的水泥胶砂振实台。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水泥胶砂振实台，包括底座和振动座，在振动座上设有用于固定水泥胶砂试模的固定架，所述底座和振动座中心之间设有凸轮振动机构。在底座边缘沿周向竖直朝上分布有若干根导向杆，在振动座上设有与各导向杆一一对应的导向轴套。
6.在凸轮振动机构侧边的底座上对称设有两个止动组件，在振动座底部设有与各止动组件对应配合的止动座。所述各止动组件之间设有用于调整止动组件高度的联动调整机构。
7.上述的一种水泥胶砂振实台中，所述止动组件包括设置在底座上的安装筒，在安装筒内活动设置有滑动座。滑动座下方与联动调整机构连接，在滑动座上可拆卸设置有止动块，止动块上表面与安装筒上端表面位于同一平面。所述安装筒上端向内倒角成型有倾斜让位部。
8.上述的一种水泥胶砂振实台中，所述安装筒上端近端部侧壁对称设有两个观察长孔，在滑动座上设置有与各观察长孔相适应的标识块。
9.上述的一种水泥胶砂振实台中，所述安装筒包括两个相互配合的半圆筒，在半圆筒下端外壁上设有用于与底座固定的固定耳。
10.在半圆筒外壁的上端近端部设有锁紧槽，在锁紧槽内设有用于锁紧两个半圆筒的锁紧环。
11.上述的一种水泥胶砂振实台中，所述联动调整机构包括沿各安装筒中轴线设置在安装筒下部的丝杆，在安装筒内沿轴向间隔固定有至少两个与丝杆螺纹连接的调节螺母，所述丝杆上端焊接有与滑动座底部相接触的推块。
12.在各丝杆下端固定连接有第一蜗杆，在各安装筒远离凸轮振动机构一侧的底座上设有轴座，轴座上通过轴承连接有贯通两个安装筒且与第一蜗杆配合的第二蜗杆。在第二蜗杆的其中一端连接有手摇柄，在手摇柄和第二蜗杆的接触部设有防反转机构。
13.上述的一种水泥胶砂振实台中，所述振动台沿宽度方向的两端设有定位块，所述导向轴套位于振动台沿长度方向的两侧。定位块与导向轴套配合形成用于定位放置水泥胶砂试模的定位槽。所述定位轴套上端面外边缘成型有倒角。
14.本实用新型采用上述结构后，振动时振动座在导向杆的作用下进行竖直振动，振动座上每个部位受到的振动效果相同，可以将水泥胶砂均匀振实。
15.同时，止动组件长时间工作后会磨损变薄，导致止动面下降，通过设置联动调整组件可以直接调整止动组件的高度，可以延长止动组件的使用寿命，显著降低更换的频率。
附图说明
16.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的剖面结构示意图。
19.图3是本实用新型的a处局部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、振动座；3、固定架；4、凸轮振动机构；5、导向杆；6、导向轴套；7、止动组件；7a、安装筒；7b、滑动座；7c、止动块；7d、倾斜让位部；7e、观察长孔；7f、标识块；7g、半圆筒；7h、固定耳；7i、锁紧槽；7j、锁紧环；8、止动座；9、联动调整机构；9a、丝杆；9b、调节螺母；9c、推块；9d、第一蜗杆；9e、轴座；9f、第二蜗杆；9g、手摇柄；10、定位块。
具体实施方式
21.参阅图1至图3所示，本实用新型的一种水泥胶砂振实台，包括底座1和振动座2，在振动座2上设有用于固定水泥胶砂试模的固定架3，所述底座1和振动座2中心之间设有凸轮振动机构4。在底座1边缘沿周向竖直朝上分布有若干根导向杆5，在振动座2上设有与各导向杆5一一对应的导向轴套6。
22.在本实施例中，所述振动座2沿宽度方向的两端设有定位块10，所述导向轴套6位于振动座2沿长度方向的两侧。定位块10与导向轴套6配合形成用于定位放置水泥胶砂试模的定位槽。所述导向轴套6上端面外边缘成型有倒角，在水泥胶砂试模放入定位槽时起到导向定位作用，方便快速放置试模。
23.在凸轮振动机构4侧边的底座1上对称设有两个止动组件7，在振动座2底部设有与各止动组件7对应配合的止动座8。所述各止动组件7之间设有用于调整止动组件7高度的联动调整机构9。
24.在本实施例中，所述止动组件7包括设置在底座1上的安装筒7a，在安装筒7a内活动设置有滑动座7b。滑动座7b下方与联动调整机构9连接，在滑动座7b上可拆卸设置有止动块7c，止动块7c上表面与安装筒7a上端表面位于同一平面。当止动块受到止动座长时间的撞击后会产生磨损变薄，导致振动台下落停止的位置降低，影响凸轮振动机构的振动，此时通过联动调整机构与滑动座配合调整使止动块的上表面与安装筒上端表面对齐。同时，止
动块采用可拆卸方式设置，便于在止动块磨损极为严重时直接进行更换。
25.所述安装筒7a上端向内倒角成型有倾斜让位部7d，设置倾斜让位部用于防止上方的止动座碰撞安装筒筒壁。
26.优选地，所述安装筒7a上端近端部侧壁对称设有两个观察长孔7e，在滑动座7b上设置有与各观察长孔7e相适应的标识块7f。
27.进一步优选地，所述安装筒7a包括两个相互配合的半圆筒7g，在半圆筒7g下端外壁上设有用于与底座1固定的固定耳7h。
28.在半圆筒7g外壁的上端近端部设有锁紧槽7i，在锁紧槽7i内设有用于锁紧两个半圆筒7g的锁紧环7j。安装筒采用此种结构便于安装筒内滑动座和联动调整机构的安装。
29.在本实施例中，所述联动调整机构9包括沿各安装筒7a中轴线设置在安装筒7a下部的丝杆9a，在安装筒7a内沿轴向间隔固定有至少两个与丝杆9a螺纹连接的调节螺母9b，所述丝杆9a上端焊接有与滑动座7b底部相接触的推块9c。
30.在各丝杆9a下端固定连接有第一蜗杆9d，在各安装筒7a远离凸轮振动机构4一侧的底座1上设有轴座9e，轴座9e上通过轴承连接有贯通两个安装筒7a且与第一蜗杆9d配合的第二蜗杆9f。在第二蜗杆9f的其中一端连接有手摇柄9g。当设备使用较长时间，止动块出现磨损后，转动手摇柄驱动第二蜗杆和第一蜗杆使丝杆转动，丝杆在调节螺母的配合下向上运动，通过丝杆上端的推块推动滑动座对止动块的高度进行调整。
31.在手摇柄和第二蜗杆的接触部设有防反转机构，用于在进行调整后固定手摇柄的位置。防反转机构采用现有的棘轮结构，具体结构在此不再赘述。当然，为了保证调整的精度，棘轮机构中的棘轮边缘的限位齿的数量等要根据需求设定，这是通过有限次实验可以获得的，也是本领域技术人员容易想到的。
32.工作时，先将水泥胶砂试模防止在定位块和导向轴套形成的定位槽中并通过固定架固定，将水泥胶砂按实验要求加入到试模中。启动凸轮振动机构，振动座在导向杆和导向轴套的配合下进行竖直方向的振动。
33.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。