一种加工番茄硬度测定装置

1.本实用新型涉及果品测定技术领域，具体是一种加工番茄硬度测定装置。


背景技术：

2.加工番茄未成熟时较硬是因为细胞之间有果胶,细胞排列紧密；成熟后,果胶在果胶酶的作用下分解,细胞游离,因此由硬变软.所以加工番茄在成熟过程中硬度会下降。
3.目前，现有技术中测量加工番茄硬度时，大多是通过手握加工番茄再对加工番茄硬度进行测定，由于手的晃动使这种方法测定时误差较大，测定数据不准确；为此，我们提供了一种加工番茄硬度测定装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种加工番茄硬度测定装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工番茄硬度测定装置，包括支撑板和收纳框，所述支撑板的上表面固定连接有两个相互对称的支撑杆，两组所述支撑杆的顶端均固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁安装有硬度测定器，所述支撑板的上方设置有转动机构，所述支撑板的上方设置有滑动机构，所述支撑板的上方设置有升降机构，所述收纳框的上表面开设有收纳槽。
6.进一步的，所述转动机构包括第一连接块，所述第一连接块的下表面固定连接于支撑板的上表面，所述第一连接块的正面开设有第四通孔，所述第四通孔的内侧壁转动连接有转动柱，所述转动柱的后端固定连接有螺纹杆。
7.进一步的，所述螺纹杆的后端转动连接有转动盘，所述转动盘的背面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的下表面固定连接于支撑板的上表面，所述转动柱的前端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前面转动连接有第二连接杆。
8.进一步的，所述滑动机构包括滑动板，所述滑动板的下表面固定连接有第一连接盘，所述滑动板的上表面固定连接于收纳框的下表面，所述滑动板的上表面开设有两个相互对称的第二通孔，两个所述第二通孔的内侧壁均滑动连接有滑杆。
9.进一步的，所述滑杆的上端固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘的上表面固定连接于连接板的下表面，所述滑杆的下端固定连接有第三连接盘，所述第三连接盘的下表面固定连接于支撑板的上表面。
10.进一步的，所述升降机构包括齿轮，所述齿轮与螺纹杆啮合连接，所述齿轮的上表面开设有第三通孔，所述第三通孔的内侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱的下端转动连接有第四连接盘，所述第四连接盘的下表面固定连接于支撑板的上表面。
11.进一步的，所述连接柱的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端开设有螺纹腔，所述螺纹腔的内侧壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有第五连接盘，所述第五连接盘的上表面固定连接于第一连接盘的下表面。
12.与现有技术相比，该加工番茄硬度测定装置具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置转动机构、滑动机构、升降机构，可以使加工番茄放置在收纳槽的内部垂直升降进行硬度测定，解决了通过手握加工番茄再进行对加工番茄硬度进行测测定，测定误差较大的问题，实现了该加工番茄硬度测定装置的准确性。
14.2、本实用新型通过设置收纳槽，可以使加工番茄快速固定，通过设置支撑板，可以使该测定装置时刻保持平稳状态。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体正视结构拆分图；
17.图3为本实用新型滑动机构的立体结构拆分图；
18.图4为本实用新型升降机构的立体结构拆分图；
19.图5为本实用新型转动机构的立体结构拆分图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、连接板；4、第一通孔；5、硬度测定器；6、收纳框；7、收纳槽；8、转动机构；801、第一连接块；802、第四通孔；803、转动柱；804、螺纹杆；805、转动盘；806、第二连接块；807、第一连接杆；808、第二连接杆；9、滑动机构；901、滑动板；902、第一连接盘；903、第二通孔；904、滑杆；905、第二连接盘；906、第三连接盘；10、升降机构；1001、齿轮；1002、第三通孔；1003、连接柱；1004、第四连接盘；1005、支撑柱；1006、螺纹腔；1007、螺纹柱；1008、第五连接盘。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了一种加工番茄硬度测定装置，该测定装置用于在加工番茄的测定过程中对加工番茄进行硬度测定，通过设置的转动机构8、滑动机构9、升降机构10，能够快速的对加工番茄进行硬度测定，使得该装置的硬度测定效果更加理想，能够保证加工番硬度测定的准确性。
23.参见图1～图5，一种加工番茄硬度测定装置，包括支撑板1和收纳框6，支撑板1的上表面固定连接有两个相互对称的支撑杆2，两组支撑杆2的顶端均固定连接有连接板3，连接板3的上表面开设有第一通孔4，第一通孔4的内侧壁安装有硬度测定器5，支撑板1的上方设置有转动机构8。
24.此处支撑板1为本装置的支撑其材质优选为钢板，在使用时其边角处应加防撞组件，防止划伤操作人员的皮肤，此处连接板3在使用时其边角处应加防撞组件，防止划伤操作人员的皮肤。
25.转动机构8包括第一连接块801，第一连接块801的下表面固定连接于支撑板1的上表面，第一连接块801的正面开设有第四通孔802，第四通孔802的内侧壁转动连接有转动柱803，转动柱803的后端固定连接有螺纹杆804。
26.螺纹杆804的后端转动连接有转动盘805，转动盘805的背面固定连接有第二连接块806，第二连接块806的下表面固定连接于支撑板1的上表面，转动柱803的前端转动连接
有第一连接杆807，第一连接杆807的前面转动连接有第二连接杆808。
27.通过顺时针旋转第二连接杆808，进而带动第一连接杆807顺时针旋转，同时带动转动柱803顺时针旋转，同时带动螺纹杆804顺时针旋转，从而带动齿轮1001顺时针旋转，实现了本装置转动传输动力的目的。
28.支撑板1的上方设置有滑动机构9。
29.滑动机构9包括滑动板901，滑动板901的下表面固定连接有第一连接盘902，滑动板901的上表面固定连接于收纳框6的下表面，滑动板901的上表面开设有两个相互对称的第二通孔903，两个第二通孔903的内侧壁均滑动连接有滑杆904。
30.此处第一连接盘902固定连接于滑动板901的中间位置。
31.滑杆904的上端固定连接有第二连接盘905，第二连接盘905的上表面固定连接于连接板3的下表面，滑杆904的下端固定连接有第三连接盘906，第三连接盘906的下表面固定连接于支撑板1的上表面。
32.通过第五连接盘1008的上升，进而带动第一连接盘902向上移动，同时带动滑动板901向上水平移动，实现了本装置水平滑动的目的。
33.支撑板1的上方设置有升降机构10。
34.升降机构10包括齿轮1001，齿轮1001与螺纹杆804啮合连接，齿轮1001的上表面开设有第三通孔1002，第三通孔1002的内侧壁固定连接有连接柱1003，连接柱1003的下端转动连接有第四连接盘1004，第四连接盘1004的下表面固定连接于支撑板1的上表面。
35.此处第三通孔1002的孔径与连接柱1003的直径一致。
36.连接柱1003的上端固定连接有支撑柱1005，支撑柱1005的上端开设有螺纹腔1006，螺纹腔1006的内侧壁螺纹连接有螺纹柱1007，螺纹柱1007的顶端固定连接有第五连接盘1008，第五连接盘1008的上表面固定连接于第一连接盘902的下表面。
37.通过齿轮1001的顺时针转动，进而带动连接柱1003顺时针转动，同时带动支撑柱1005顺时针转动，从而使螺纹柱1007在螺纹腔1006的内部螺旋上升，同时带动第五连接盘1008向上移动，实现了本装置升降的目的。
38.收纳框6的上表面开设有收纳槽7。
39.工作原理：在使用本装置时，首先将处理好的加工番茄放置在收纳槽7的内部，通过顺时针旋转第二连接杆808，进而带动第一连接杆807顺时针旋转，同时带动转动柱803顺时针旋转，同时带动螺纹杆804顺时针旋转，从而带动齿轮1001顺时针旋转，实现了本装置转动传输动力的目的，通过齿轮1001的顺时针转动，进而带动连接柱1003顺时针转动，同时带动支撑柱1005顺时针转动，从而使螺纹柱1007在螺纹腔1006的内部螺旋上升，同时带动第五连接盘1008向上移动，实现了本装置升降的目的，通过第五连接盘1008的上升，进而带动第一连接盘902向上移动，同时带动滑动板901向上水平移动，实现了本装置水平滑动的目的，通过滑动板901向上水平移动，进而带动收纳框6向上移动，同时带动收纳槽7内部的加工番茄向上移动，使硬度测定器5平稳插入加工番茄，实现了本装置精准测定的目的。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。