一种吊扇电机负载检测设备的轴定位系统的制作方法

1.本实用新型的一种吊扇电机负载检测设备的轴定位系统，涉及电机负载检测设备领域。


背景技术：

2.现有的电机负载检测时，一般都是被检测的电机轴横放在平台上与驱动的电机轴通过联轴器相联接。例如，现有技术(专利号:cn201921023787.8)公开的一种新能源汽车驱动电机系统检测装置，其采用的就是这种方法。但是在实际检测时发现被检测电机要保持与驱动的电机同轴才能通过联轴器连接。需要调整被检测电机的高度和平面位置才能与驱动的电机轴同轴。因此存在两个轴的同轴定位困难的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种吊扇电机负载检测设备的轴定位系统，以用于实现检测时的快速定位。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种吊扇电机负载检测设备的轴定位系统，包括工装和定位工装；
6.所述工装用工装用于放置吊扇电机，所述定位工装安装在吊扇电机负载检测设备中的制动器上，所述工装和定位工装的相互配合实现吊扇电机出轴和制动器输出轴的同轴定位；
7.工装包括工装底板，工装底板的中心设有配合吊扇电机出轴的出轴孔，吊扇电机可倒装在工装底板上并且倒装时其出轴从出轴孔穿到工装底板下方，工装底板的上端面设有一个与出轴孔同轴设置的阶梯孔，阶梯孔匹配吊扇电机前端的圆形台阶面，所述工装底板上设有围绕所述出轴孔设置的多个定位孔；
8.定位工装呈圆筒状，底部有第二法兰盘以用于固定在制动器上并且套在制动器的输出轴外部，定位工装与制动器的输出轴同轴设置，定位工装的顶端设有对应工装底板上定位孔的定位凸起。
9.有益效果：本实用新型采用工装放置吊扇电机对吊扇电机的位置首先进行定位，而后通过在制动器上设置定位工装，利用定位工装和工装的插接配合，实现检测时吊扇电机出轴和制动器输出轴的快速同轴定位。
附图说明
10.图1为吊扇电机负载检测设备的立体结构图；
11.图2为吊扇电机负载检测设备的侧视结构图；
12.图3为吊扇电机负载检测设备的俯视结构图；
13.图4为工装与吊扇电机的配合示意图第一视角；
14.图5为工装与吊扇电机的配合示意图第二视角；
15.图6为制动器、定位工装、工装的配合示意图第一视角；
16.图7为制动器、定位工装、工装的配合示意图第二视角；
17.图8为联轴节与出轴及输出轴的配合示意图；
18.图9为联轴节的立体结构图第一视角；
19.图10为联轴节的立体结构图第二视角；
20.图11为联轴节联接出轴和输出轴的第一种实施方式的剖面示意图；
21.图12为联轴节、出轴、输出轴的第一种实施方式的配合示意图；
22.图13为联轴节联接出轴和输出轴的第二种实施方式的剖面示意图；
23.图14为联轴节、出轴、输出轴的第二种实施方式的配合示意图。
24.附图标记说明:输送装置1，框架11，滚轮12，空挡13；
25.工装2，工装底板21，出轴孔22，阶梯孔23，定位孔24，电机支架25；
26.制动器3，输出轴31；
27.千斤顶4；
28.设备底板5；
29.吊扇电机6，出轴61，圆形台阶面62，法兰盘63，键槽64；
30.定位块7；
31.定位工装8，定位凸起81，第二法兰盘82；
32.联轴节9，圆孔91，连接键92，花键孔93；
33.球头柱塞10，滚珠101。
具体实施方式
34.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
35.吊扇电机负载检测设备的轴定位系统，包括工装2和定位工装8，工装2用于放置吊扇电机6，定位工装8安装在制动器3上，通过工装2和定位工装8的配合可以实现吊扇电机6出轴61和制动器3输出轴31的同轴定位。
36.吊扇电机负载检测设备的轴定位系统与吊扇电机负载检测设备中的其他组件配合能够实现吊扇电机6的负载检测。
37.详细的说，吊扇电机负载检测设备还包括了输送装置1、制动器3、千斤顶4、设备底板5，设备底板5设置输送装置1末端的下方，千斤顶4固定在设备底板5上，制动器3固定在千斤顶4的上方。
38.输送装置1包含框架11，框架11两边设有两排滚轮12，两排滚轮12之间设有空挡13；检测时，吊扇电机6可倒装在工装2上，并且吊扇电机6的出轴61暴露在工装2下方，工装2可放在两排滚轮12上沿着输送装置1移动到输送装置1末端，由千斤顶4驱动制动器3上升，使制动器3的输出轴31与吊扇电机6的出轴61联接，由制动器3带动吊扇电机6运作，进行负载检测。
39.无动力的情况下，输送装置1末端位置设置一个定位块7，使工装2碰到定位块7后，准确到达制动器3的正上方，自动停止；有动力的情况下，将定位块7改为红外线传感器，当红外线传感器探测到工装2到达输送装置1规定位置，也就是制动器3的正上方，自动停止。
40.在本实施例中，工装2包含一块方形的工装底板21，其可以平稳的放在两排滚轮12上并且可以通过输送装置1框架11的两边边缘与工装底板21的两侧构成限位配合，以使工装2直线移动。
41.工装底板21的中心有一个配合吊扇电机6出轴61的出轴孔22，吊扇电机6倒装时可以从出轴孔22穿到工装底板21下方。出轴孔22的直径大于出轴61的直径，以避免出轴61受到出轴孔22孔壁的摩擦。工装底板21的上端面设有一个与出轴孔22同轴设置的阶梯孔23，阶梯孔23匹配吊扇电机6前端的圆形台阶面62。吊扇电机6倒装时，其前端的圆形台阶面62可以卡陷在该阶梯孔23内，一可以固定吊扇电机6，二还可以定位出轴61，使出轴61与出轴孔22同心。
42.在该工装底板21上还设有围绕所述出轴孔22设置的多个定位孔24，定位孔24的目的是为了配合下述的定位工装8，定位工装8可以用来定位吊扇电机6的出轴61和制动器3的输出轴31，使二者对准。
43.在该工装底板21上还设有向上凸出的弧形的电机支架25，吊扇电机6的齿轮箱可以搭载在该电机支架25上，并且吊扇电机6的法兰盘63的外周面可以贴合电机支架25的内侧，以方便吊扇电机6装在工装2上。
44.综述，在检测前，吊扇电机6可以倒过来后直接将法兰盘63贴着电机支架25的内侧放下。放下后，吊扇电机6前端的圆形台阶面62可以卡陷在该阶梯孔23内，完成定位。
45.本实施例中，定位工装8呈圆筒状，底部有第二法兰盘82以用于固定在制动器3上。定位工装8的顶端有对应工装底板21上定位孔24的定位凸起81，千斤顶4驱动制动器3上升后，定位凸起81插入工装底板21的定位孔24内完成了吊扇电机6出轴61和制动器3输出轴31的同轴定位，并且还可以防止工装2在检测时移动。
46.这其中，还包括联轴节9，联轴节9用于连接吊扇电机6的出轴61和制动器3的输出轴31，联轴节9上半部分为圆孔91，孔壁上设有连接键92，下半部分为花键孔93。这里需要说明的是，花键孔93是与制动器3的输出轴31相适配的。输出轴31内固定有一个球头柱塞10，球头柱塞10设有一个滚珠101，滚珠101凸出于输出轴31的表面。当吊扇电机6被倒装在工装2上到达输送装置1末端时，需要手动将联轴节9套在吊扇电机6的出轴61上，联轴节9上半部分的孔壁与出轴61的外表面具有一定的摩擦力，可以避免套上后掉落。然后再操作千斤顶4上升，上升时制动器3缓慢旋转，制动器3的输出轴31与联轴节9的下端面碰上后，因为滚珠101的存在，输出轴31可以滑入花键孔93内以此完成输出轴31和出轴61的联接。
47.当然，除了这种联接方式以外，也可以改成在联轴节9的顶面安装一个球头柱塞10，球头柱塞10设有一个滚珠101，这样不用每次都手动安装联轴节9，联轴节9可以一直套在输出轴31上。千斤顶4上升时，制动器3缓慢旋转，连轴节上端面制动器3的输出轴31与出轴61的下端面碰上后，因为滚珠101的存在，出轴61的键槽64可以卡到联轴节9内部的连接键92内以此完成输出轴31和出轴61的联接。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方
式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。