用于干式套管的密封性检测工装及检测装置的制作方法

1.本实用新型属于干式套管密封性检测设备技术领域，具体涉及一种用于干式套管的密封性检测工装及检测装置。


背景技术：

2.干式套管一般用于变压器等电气设备之中，用于连接电气设备内部引线和外部引线。高压干式套管的结构如图1所示，中部为高压干式套管导电杆1，外部包覆绝缘体作为高压干式套管绝缘部2，低压干式套管的结构如图2所示，中部的低压干式套管导电杆5上设有连接排6，用于与其他设备或线路连接，中部的低压干式套管导电杆5的外部设置低压干式套管绝缘部4，高压干式套管和低压干式套管的绝缘部上都设置有连接法兰3，通过连接法兰3将干式套管固定在变压器等电气设备的外壳上。
3.干式套管在实际工作状态下，一端位于变压器或其他电气设备的外壳内部，浸泡在绝缘油中，另一端在空气中，由于导电杆与绝缘部材质不同，两种材质即使紧密接触，在接触位置仍然容易产生缝隙，电气设备内部的绝缘油可能会沿着该处缝隙渗漏，造成安全隐患，此外，干式套管在穿过与变压器或其他电气设备的外壳时，通过法兰固定在外壳上，油液也容易从法兰与箱体连接的位置处渗漏。一些变压器或电气设备会充入惰性气体，即其壳体内部会处于加压状态，应避免漏气，防止设备工作性能降低，为避免出现上述情况，在干式套管制造成型后，以及进行安装使用之前都需要进行密封性检验，确保不会存在漏油、漏气的情况。
4.变压器等电气设备在使用过程中，其内部环境复杂，为了满足使用要求，内部会由于充入气体处于加压状态，在较长时间的使用后，也容易出现温度升高的情况，原来为常温的绝缘油会被加热，内部温度的升高也会使得封闭壳体内部的气压增加，干式套管的一端位于变压器壳体内部，也就是说干式套管的一端可能会受到加压、常温、常压、热绝缘油等多种情况的综合影响，因此，需要对应模拟的干式套管实际复杂的工作情况，对不同工作条件下干式套管的密封性进行检测。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于干式套管的密封性检测工装，以解决现有技术中无法准确检测干式套管在不同工作环境下的密封性能的问题；本实用新型的目的还在于提供一种用于干式套管的密封性检测装置，以解决现有技术中无法准确检测干式套管在不同工作环境下的密封性能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的用于干式套管的密封性检测工装的技术方案是：一种用于干式套管的密封性检测工装，包括：翻转支架，翻转支架上设置有可翻转的箱体，所述箱体设置有待测件安装位，用于安装干式套管；并且箱体在翻转路径上具有用于通过测试油浸没待测件安装位内侧的油密封测试位以及使浸没待测件安装位露出测试油的气密封测试位，翻转支架用于实现所述箱体在油密封测试位和气密封测试位之间的翻转；箱
体的壁上还设置有压力气体接入口。
7.有益效果是：通过翻转支架的设置，使箱体可以在油密封测试位和气密封测试位之间翻转，实现对干式套管实际工作环境的模拟，提升测试结果的准确性，能够完成干式套管的常温加压漏气检测、常压常温渗漏油检测和加压常温渗漏油检测。
8.进一步地，箱体上设有翻转轴，翻转轴可转动地安装在翻转支架上。
9.有益效果是：这样的结构便于箱体与翻转支架进行安装，且结构简单。
10.进一步地，翻转支架上设置有翻转手柄，用于驱动转轴翻转。
11.有益效果是：操作人员只需要转动手柄，就可以实现箱体的翻转，操作简便。
12.进一步地，箱体的侧壁上设置有进油口和出油口。
13.有益效果是：在进行输油管路连接时，操作人员可直接将管道连接在箱体侧面，便于进行管路连接操作，同时对箱体侧壁上的空间进行了利用，有助于缩小工装尺寸。
14.进一步地，当箱体处于气密封测试位时，进油口设置在箱体侧壁的底部，出油口设置在箱体侧壁的顶部。
15.有益效果是：当箱体转动到油密封测试位时，出油口位于整个装置的下侧，确保结束检测时可将箱体内的油液被排空。
16.进一步地，当箱体处于气密封测试位时，压力气体接入口设置在箱体侧壁的底部的中间位置。
17.有益效果是：当设备进行气密封性能测试时，高压气体不会直接喷到待测的干式套管上，避免可能造成的待测件损坏。
18.为实现上述目的，本实用新型的用于干式套管密封性检测装置的技术方案是：密封性检测装置，包括本实用新型中的用于干式套管的密封性检测工装，还包括油温机，油温机用于将需要通入箱体中的油液进行加热，并能够实现加热温度的可调。
19.有益效果是：使得整个装置可以更好地模拟干式套管实际工作环境，提升整个测量结果准确性，能够完成干式套管的常温加压漏气检测、常压常温渗漏油检测、加压常温渗漏油检测、常压热油渗漏检测和加压热油渗漏检测。
20.进一步地，油温机还包括油温机循环泵。
21.有益效果是：可以通过箱体上的进油口和出油口实现热油的循环输送，便于箱体内油温的稳定。
附图说明
22.图1是现有技术中高压干式套管结构示意图；
23.图2是现有技术中低压干式套管结构示意图；
24.图3是本实用新型的用于干式套管的密封性检测装置的实施例1的结构示意图；
25.图4是本实用新型的用于干式套管的密封性检测装置的实施例2的结构示意图。
26.附图标记说明：1、高压干式套管导电杆；2、高压干式套管绝缘部；3、连接法兰；4、低压干式套管绝缘部；5、低压干式套管导电杆；6、连接排；7、待测件安装位；8、翻转手柄；9、翻转支架；10、支腿；11、箱体；12、出油口；13、压力气体接入口；14、进油口；15、油温机；16、翻转轴；17、高压干式套管；18、低压干式套管。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是主体的一部分，也可以是与主体分体布置并连接在主体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
33.本实用新型中所提供的用于干式套管的密封性检测装置的实施例1，其中包含的密封性检测工装即为本实用新型的用于干式套管的密封性检测工装的实施例1的结构：
34.如图3所示，该装置包括密封性检测工装，密封性检测工装包括翻转支架9，翻转支架9上设置有箱体11，箱体11可相对于翻转支架9进行翻转，密封性检测工装如图3中所示的状态为气密封测试位，从该位置翻转180
°
，则为油密封测试位，箱体11可在油密封测试位和气密封测试位之间翻转。在箱体11上设置有三个待测件安装位7，用于安装需要检测密封性的干式套管，本实施例中作为待测件的干式套管为高压干式套管17。箱体11的侧壁上还设置有压力气体接入口13，用于在进行气密封检测时向箱体11内充入高压气体，当箱体11处于气密封测试位时，压力气体接入口13位于在箱体11侧壁底部的中间位置，当设备进行气密封测性能检测时，高压气体不会直接喷到待测的高压干式套管17上，避免可能造成的待测件的损坏，另外，设备在进行油密封测试时，压力气体接入口13会翻转至箱体11的上部，
在不会对油液造成扰动的情况下，持续向箱体11内通入高压气体，确保压力状态下油密封检测的准确，在压力气体接入口13处还设置有阀门，用于控制压力气体接入口13的通断。
35.本实施例中，箱体11上设置有翻转轴16，翻转轴16与翻转支架9之间可以相对转动，在翻转支架9上还设有翻转手柄8，翻转手柄8和翻转轴16固定连接，操作人员可通过转动翻转手柄8驱动翻转轴16转动，实现箱体11在油密封测试位和气密封测试位之间的翻转。翻转支架9由支腿10提供支撑，支腿10上开设有安装孔，用于安装翻转轴16，翻转轴16与支腿10安装配合的两端部套设有轴承，以实现翻转轴16的旋转，同时避免翻转轴16和翻转支架9的磨损。支腿10两侧设置有加强筋，用于对支腿10进行支撑。
36.如图3所示，箱体11的侧壁上设置有进油口14和出油口12，当箱体11处于气密封测试位时，进油口14设置在箱体11侧壁的底部，出油口12设置在箱体11侧壁的顶部。当箱体11翻转至油密封测试位时，进油口14位于箱体11的侧壁上部，出油口12位于箱体11的侧壁下部，在完成测试工作后，便于排空注入箱体11的油液。在进油口14和出油口12处还设置有阀门，用于控制进油口14和出油口12的通断。
37.本实施例中，当进行气密封检测时，高压干式套管17位于箱体11的上方，如图3所示。当需要进行油密封测试时，使箱体11从气密封检测位翻转180
°
到达油密封测试位，此时，高压干式套管17位于箱体11的下方，高压干式套管17位于箱体内部的部分可以浸入油中，以检测油密封性。
38.本实施例中，检测装置还包括有油温机15，用于向箱体11供油。油温机15可将需要通入箱体11的油液进行加热，并能够实现加热温度的可调。油温机15还包括油温机循环泵，可以通过箱体11上的进油口14和出油口12实现热油的循环输送，便于箱体11内油温的稳定。使得箱体11内的环境可以更好地模拟高压干式套管实际的工作情况。油温机15和密封性测试工装的箱体11之间用软管连接，这样，不用重新接管就可以实现对箱体11的翻转。
39.在进行密封性检测时，该用于干式套管的密封性检测装置主要包括以下工作状态：
40.(1)常温加压漏气检测：将高压干式套管17安装在箱体11上，切断进油口14和出油口12，连通压力气体接入口13，将高压气体通入箱体11，通过在高压干式套管17法兰连接处、导电杆与绝缘体结合处涂抹肥皂水，或应用其他常规密封性判断方法，判断是否有漏气情况发生；
41.(2)常压常温渗漏油检测：将高压干式套管17安装在箱体11上，切断出油口12，此时高压干式套管17安装固定在箱体11上方，转动翻转手柄8，令箱体11翻转180
°
，启动油温机循环泵，至油面能够没过高压干式套管17在箱体11内伸入部分，关闭油温机循环泵，放置一段时间，通过工作人员直接观察，就可以判断高压干式套管17的法兰连接处、导电杆与绝缘体结合处是否有渗漏油情况发生；
42.(3)常压热油渗漏检测：将高压干式套管17安装在箱体11上，切断压力气体接入口13，连通进油口14和出油口12，此时高压干式套管17安装固定在箱体11上方，转动翻转手柄8，令箱体11翻转180
°
，设定油温，启动油温箱15加热及油温箱循环泵，至油面能够没过高压干式套管17在箱体11内伸入部分，放置一段时间待油温平衡后，通过工作人员直接观察，就可以判断高压干式套管17的法兰连接处、导电杆与绝缘体结合处是否有渗漏油情况发生；
43.(4)加压常温渗漏油检测：重复上述高压干式套管17的安装和箱体11的翻转步骤，
连通进油口14和出油口12，只启动油温机循环泵，至油面能够没过高压干式套管17在箱体11内伸入部分，切断进油口14和出油口12，连通压力气体接入口13，向箱体11内通入高压气体，放置一段时间，通过工作人员直接观察，检查高压干式套管17的法兰连接处、导电杆与绝缘体结合处是否有渗漏油情况发生；
44.(5)加压热油渗漏检测：重复上述高压干式套管17的安装和箱体11翻转步骤，连通进油口14和出油口12，设定油温，启动油温箱15加热功能和油温箱循环泵，当油面能够没过高压干式套管17在箱体11内伸入部分后，放置一段时间待油温平衡，再从输气管路11向箱体11内通入高压气体，保持箱体11内的气压，再放置一段时间后，检查高压干式套管17的法兰连接处、导电杆与绝缘体结合处是否有渗漏油情况发生。
45.本实用新型中所提供的用于干式套管的密封性检测装置的实施例2，其中包含的密封性检测工装即为本实用新型的用于干式套管的密封性检测工装的实施例2的结构：
46.与具体实施例1的区别在于：
47.实施例1中设置有一个箱体11，箱体11上设置有三个待测件安装位7用于安装需要进行密封性能检测的干式套管。而本实施例中，如图4所示，翻转支架9上设置有三个箱体11，三个箱体11可同步相对于翻转支架9进行翻转。
48.本实施例中，每个箱体11上设置有一个待测件安装位7，用于安装需要检测密封性的干式套管，各个箱体11之间通过翻转轴16连接，本实施例中作为待测件的干式套管为低压干式套管18。
49.本实用新型中所提供的用于干式套管的密封性检测装置的实施例3，其中包含的密封性检测工装即为本实用新型的用于干式套管的密封性检测工装的实施例3的结构：
50.与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中翻转轴16设置在箱体11上。而本实施例中单独设置翻转轴16，翻转轴16用螺栓或焊接的方式固定连接在箱体11上。
51.本实用新型中所提供的用于干式套管的密封性检测装置的实施例4，其中包含的密封性检测工装即为本实用新型的用于干式套管的密封性检测工装的实施例4的结构：
52.与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中翻转支架9上还设有翻转手柄8，翻转手柄8和翻转轴16固定连接。而本实施例中不设置翻转手柄8，设置驱动电机对翻转轴16进行驱动。
53.本实用新型中所提供的用于干式套管的密封性检测装置的实施例5，其中包含的密封性检测工装即为本实用新型的用于干式套管的密封性检测工装的实施例5的结构：
54.与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中箱体11的侧壁上设置有进油口14和出油口12。而本实施例中箱体11侧壁上只设置一个出油口12，用于通入和排出油液。
55.本实用新型中所提供的用于干式套管的密封性检测装置的实施例6，其中包含的密封性检测工装即为本实用新型的用于干式套管的密封性检测工装的实施例6的结构：
56.与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，油温机15包括油温机循环泵。而本实施例中，油温机15只能对油进行加热，需单独设置循环泵用于为箱体11供油。
57.本实用新型中所提供的用于干式套管的密封性检测装置的实施例7，其中包含的密封性检测工装即为本实用新型的用于干式套管的密封性检测工装的实施例7的结构：
58.与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，箱体11上的待测件安装位7设置有3个。而本实施例中箱体11上的待测件安装位7可设置有两个，实际上箱体11上具体的待测件
安装位7的个数根据具体需要检测的干式套管情况进行设置。
59.本实用新型中所提供的用于干式套管的密封性检测装置的实施例8，其中包含的密封性检测工装即为本实用新型的用于干式套管的密封性检测工装的实施例8的结构：
60.与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中检测装置用于检测干式套管的密封性能。而本实施例中，密封性检测工装及检测装置还可以用于其余需要检测密封性能的堵塞式电气元件。
61.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。