一种叶片三点弯曲疲劳测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及疲劳测试技术领域，尤其涉及一种叶片三点弯曲疲劳测试装置。


背景技术：

2.随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，风能、核能和太阳能并列成为三大清洁能源。目前，风力发电机风轮叶片依靠其特殊的气动外形结构捕捉风能，并将其转化为机械能，叶片是风力发电设备中核心组成部分，在风电机组中起到极为重要的作用。
3.随着风力发电的使用越来越广，对于风电叶片的质量要求也越来越高，质量高的风电叶片可以降低损坏概率，延长使用寿命，在更多环境差异的情况下保证工作产量。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种叶片三点弯曲疲劳测试装置，可有效解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种叶片三点弯曲疲劳测试装置，包括：主体结构、测试接触组件和动力装置；
8.所述主体结构包括：柱体和横梁；
9.所述柱体为两个，相对设置，对整体设备起支撑作用；
10.所述横梁两端安装在所述柱体内侧，并垂直于所述柱体；
11.所述测试接触组件包括：接触块和托块；
12.所述接触块与测试叶片的中部贴合，且设置在靠近所述横梁一侧；
13.所述托块与所述叶片两端贴合，且设置在远离所述横梁一侧；
14.所述动力装置两端分别连接所述横梁和所述接触块，并为所述叶片提供与所述叶片垂直方向的往复动力。
15.进一步地，所述托块底部转动连接有底座，连接处设置有转轴，所述托块沿所述转轴转动。
16.进一步地，所述底座和柱体底部设置有调节台，所述调节台设置横纵相间的导轨，供所述底座和柱体沿所述导轨自由移动。
17.进一步地，所述底座为矩形板，在所述矩形板的每个对角线两端的两侧设置有螺纹孔，通过螺栓穿过所述螺纹孔和导轨，对横纵相间的所述导轨起限位作用。
18.进一步地，所述柱体内侧固定连接有调节板，所述调节板宽度大于所述柱体宽度，在突出部设有若干第一调节孔，所述横梁两端设有若干第二调节孔，通过连接件穿过所述第一调节孔和第二调节孔来调节所述横梁在所述柱体上的位置。
19.进一步地，所述动力装置可在所述横梁上调节，调节结构与所述横梁在所述柱体
上的调节结构相同。
20.进一步地，所述接触块和托块结构相同，且与所述叶片贴合一侧均带有挡片。
21.进一步地，所述挡片为塑性形变板材。
22.进一步地，所述动力装置为液压缸。
23.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
24.有效解决了对风电叶片的弯曲测试，以得到数据反馈生产，有利于改良生产技术，提高产品质量，延长使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为叶片三点弯曲疲劳测试装置的结构示意图；
27.图2为接触块的结构示意图；
28.图3为托块和底座的结构示意图；
29.图4为底座和调节台的安装示意图；
30.图5为图1中a处的局部放大图；
31.图6为图1中b处的局部放大图；
32.附图标记：1、柱体；10、第一调节孔；11、调节板；2、横梁；20、第二调节孔；3、液压缸；4、叶片；5、调节台；6、接触块；7、挡片；81、底座；811、螺纹孔；82、转轴；83、托块。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.如图1~6所示，一种叶片三点弯曲疲劳测试装置，包括：主体结构、测试接触组件和动力装置；主体结构包括：柱体1和横梁2；柱体1为两个，相对设置，对整体设备起支撑作用；横梁2两端安装在柱体1内侧，并垂直于柱体1；测试接触组件包括：接触块6和托块83；接触块6与测试叶片4的中部贴合，且设置在靠近横梁2一侧；托块83与叶片4两端贴合，且设置在远离横梁2一侧；动力装置两端分别连接横梁2和接触块6，并为叶片4提供与叶片4垂直方向的往复动力。
36.通过本实用新型的技术方案，有效解决了对风电叶片4的弯曲测试，以得到数据反馈生产，有利于改良生产技术，提高产品质量，延长使用寿命。
37.在使用过程中，先将叶片4放置于托块83上，并调整位置，使接触块6贴合叶片4所
要测试的位置，横梁2吊起动力装置，固定好叶片4的位置后，启动动力装置，对接触块6贴合处的叶片4进行往复施力，动力装置施力方向垂直于叶片4，使叶片4进行单方向的弯曲。
38.为了在测试时减少叶片4两端的磨损，如图3所示，托块83底部转动连接有底座81，连接处设置有转轴82，托块83沿转轴82转动。在实际弯曲测试时，与叶片4两端贴合的托块83如果在测试时保持相对叶片4静止，那么随着测试时间的增长，叶片4和两端托块83的摩擦，以及叶片4和托块83棱角的碰撞，都会导致摩擦部和碰撞部的叶片4产生损耗，掉渣，设置转轴82可以很好的改善这个问题，使测试时托块83和叶片4做静止运动，即保持托块83与叶片4在测试时始终处于贴合状态。
39.作为上述实施例的优选，底座81和柱体1底部设置有调节台5，调节台5设置横纵相间的导轨，供底座81和柱体1沿导轨自由移动。参照图1，在放置叶片4时，由于叶片4的长度各异，需要的各组件的测试工作前进行距离调整，调节台5和导轨的设立可以很好的使底座81和柱体1进行相互间的距离调节，以适应长度不同的叶片4，且在测试时，还需要其他测试设备的相互配合，调节台5可以很好的使外置设备处在适当的位置，在不需要测试时，也可以通过调节台5的导轨使各测试组件放置位置更加紧凑，节省空间。
40.出于同样的目的，如图4所示，底座81为矩形板，在矩形板的每个对角线两端的两侧设置有螺纹孔811，通过螺栓穿过螺纹孔811和导轨，对横纵相间的导轨起限位作用。在固定底座81和调节台5的过程中，通过每个底座81上设置的8个螺纹孔811，并通过螺栓穿过进入横纵导轨内，进入横向导轨会限制纵向的移动，进入纵向导轨会限制横向的移动，底座81相对调节台5的固定有利于提高在测试时叶片4弯曲的稳定性，保证测试数据的精准性。
41.为了适应更多测试样条的规格，柱体1内侧固定连接有调节板11，调节板11宽度大于柱体1宽度，在突出部设有若干第一调节孔10，横梁2两端设有若干第二调节孔20，通过连接件穿过第一调节孔10和第二调节孔20来调节横梁2在柱体1上的位置。参照图6，横梁2在柱体1上的调节可以调整动力装置以及接触块6的高度，在对一些厚度较大的风电叶片4时，也可以完成相同的测试效果，不必更换设备。
42.与上述目的相同，动力装置可在横梁2上调节，调节结构与横梁2在柱体1上的调节结构相同。在面对异形的风电叶片4时，可能会出现测试部位相对于叶片4两端为突出部，即不同叶片4的两端和测试部存在偏差，此时就需要动力装置在横梁2方向上的调整，以满足对测试部位位置的要求。
43.作为上述实施例的优选，如图2~3所示，接触块6和托块83结构相同，且与叶片4贴合一侧均带有挡片7。由于该弯曲测试装置只测试叶片4在一个方向的弯曲疲劳测试，所以在一般情况下，不需要接触块6和托块83对叶片4的包围，但是为了防止动力装置在施力时的偏差，可能会因为震动而导致的叶片4错位，对于固定和测试位置设置了具有一定限位作用的挡片7，可以抵消一部分的由于震动而导致的错位，从而影响测试数据的精准性。
44.作为上述实施例的优选，如图2~3所示，挡片7为塑性形变板材。塑性形变材料可以为薄钢板，对于不同截面形状的叶片4都可以进行外轮廓的形状调整，且挡片7起到限制作用即可，不需要和叶片4进行贴合。
45.作为上述实施例的优选，动力装置为液压缸3。动力装置选用液压缸3，可以很好的满足本装置对于提供往复动力的需求。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。