一种混凝士抗渗仪反向加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土抗渗仪技术领域，具体为一种混凝士抗渗仪反向加压装置。


背景技术：

2.混凝土抗渗仪混凝土、在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能，hs-4型抗渗仪主要使用于混凝土抗渗性能的试验和抗渗标号的测定，同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用，现在检定混凝土抗渗仪均使用抗渗仪自身进行加压，但是抗渗仪加压示值不准并且无法自动校准，一部分检定人员不会为混凝土抗渗仪进行校准操作，每次检定都需要专门的人员进行配合，造成人员的浪费，为此提出了一种混凝士抗渗仪反向加压装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝士抗渗仪反向加压装置，具备便于校准的优点，解决了抗渗仪加压示值不准并且无法自动校准，一部分检定人员不会为混凝土抗渗仪进行校准操作，每次检定都需要专门的人员进行配合，造成人员浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝士抗渗仪反向加压装置，包括抗渗仪本体，所述抗渗仪本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，且固定板的数量为六个，所述固定板的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有压力泵，所述压力泵的输出端与支撑板连通，所述压力泵的顶部通过转轴活动连接有加压手柄，所述压力泵的右侧固定连接有微调阀，所述压力泵的左侧设置有活动接头，所述压力泵的左侧且位于活动接头的前端设置有节流阀。
5.优选的，所述固定板的顶部固定连接有安装柱，且安装柱的数量为六个。
6.优选的，所述支撑板的顶部开设有安装孔，所述安装柱的顶部延伸至安装柱的内腔，并与安装柱的内腔活动连接，所述安装柱的表面且位于支撑板的顶部螺纹连接有螺母。
7.优选的，所述压力泵的表面活动连接有支撑架，所述支撑架的底部与工作台接触。
8.优选的，所述支撑架的右侧螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的左端延伸至支撑架的内腔，并与压力泵的表面紧贴。
9.优选的，所述支撑架的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部螺纹连接有第二螺栓。
10.优选的，所述第二螺栓的底部延伸至工作台的内腔，并与工作台的内腔螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置工作台，用于对固定板进行固定，提高了固定板在使用时的
稳定性，通过设置支撑板，用于支撑压力泵，通过设置压力泵，用于对抗渗仪本体进行加压，从而配合压力表对抗渗仪本体内部的压力值进行校准，通过设置加压手柄，起到了便于操控压力泵的作用，通过设置微调阀，用于对压力值进行微调，从而使压力值更加精确，通过设置节流阀，用于控制压力泵的输出流量，从而便于对抗渗仪本体内的压力值进行校准，解决了抗渗仪加压示值不准并且无法自动校准，一部分检定人员不会为混凝土抗渗仪进行校准操作，每次检定都需要专门的人员进行配合，造成人员浪费的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑板、压力泵和加压手柄的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型支撑架、第一螺栓和固定板的连接结构示意图。
17.图中：1、抗渗仪本体；2、工作台；3、固定板；4、支撑板；5、压力泵；6、加压手柄；7、微调阀；8、活动接头；9、节流阀；10、安装柱；11、安装孔；12、螺母；13、支撑架；14、第一螺栓；15、固定块；16、第二螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种混凝士抗渗仪反向加压装置，包括抗渗仪本体1，抗渗仪本体1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有固定板3，且固定板3的数量为六个，固定板3的顶部活动连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有压力泵5，压力泵5的输出端与支撑板4连通，压力泵5的顶部通过转轴活动连接有加压手柄6，压力泵5的右侧固定连接有微调阀7，压力泵5的左侧设置有活动接头8，压力泵5的左侧且位于活动接头8的前端设置有节流阀9，通过设置工作台2，用于对固定板3进行固定，提高了固定板3在使用时的稳定性，通过设置支撑板4，用于支撑压力泵5，通过设置压力泵5，用于对抗渗仪本体1进行加压，从而配合压力表对抗渗仪本体1内部的压力值进行校准，通过设置加压手柄6，起到了便于操控压力泵5的作用，通过设置微调阀7，用于对压力值进行微调，从而使压力值更加精确，通过设置节流阀9，用于控制压力泵5的输出流量，从而便于对抗渗仪本体1内的压力值进行校准，解决了抗渗仪加压示值不准并且无法自动校准，一部分检定人员不会为混凝土抗渗仪进行校准操作，每次检定都需要专门的人员进行配合，造成人员浪费的问题。
20.具体的，固定板3的顶部固定连接有安装柱10，且安装柱10的数量为六个，通过安装柱10和安装孔11的配合，起到了对支撑板4进行限位的作用，提高固定板3和支撑板4之间的连接稳定性，从而提高压力泵5在使用时的稳定性，避免压力泵5在运行时发生位置偏移的情况。
21.具体的，支撑板4的顶部开设有安装孔11，安装柱10的顶部延伸至安装柱10的内腔，并与安装柱10的内腔活动连接，安装柱10的表面且位于支撑板4的顶部螺纹连接有螺母
12，通过设置螺母12，起到了对支撑板4进行定位的作用，将支撑板4固定在固定板3的顶部，从而进一步的提高支撑板4的稳定性。
22.具体的，压力泵5的表面活动连接有支撑架13，支撑架13的底部与工作台2接触，通过设置支撑架13，起到了对压力泵5的支撑作用。
23.具体的，支撑架13的右侧螺纹连接有第一螺栓14，第一螺栓14的左端延伸至支撑架13的内腔，并与压力泵5的表面紧贴，通过设置第一螺栓14，起到了将压力泵5和支撑架13固定的作用。
24.具体的，支撑架13的两侧均固定连接有固定块15，固定块15的顶部螺纹连接有第二螺栓16，通过设置固定块15，用于增大支撑架13与工作台2的接触面积，从而提高支撑架13的稳定性。
25.具体的，第二螺栓16的底部延伸至工作台2的内腔，并与工作台2的内腔螺纹连接，通过设置第二螺栓16，起到了将支撑架13固定在工作台2顶部的作用，避免了压力泵5在运行时因震动发生位置偏移的情况。
26.使用时，需要对抗渗仪本体1的压力值进行校准时，首先通过安装柱10、安装孔11和螺母12将支撑板4固定在固定板3的顶部，接着通过支撑架13、第一螺栓14、固定块15和第二螺栓16将压力泵5的位置固定，然后使用节流阀9对抗渗仪本体1进行加压，加压至校准点附近后，使用微调阀7进行微调，将压力值调整到整数点，读取标准压力表及试验机上的压力示值，根据要求的公式进行计算，该装置主要起到一个加压及微调的作用，以此来对抗渗仪本体1进行校准操作，解决了抗渗仪加压示值不准并且无法自动校准，一部分检定人员不会为混凝土抗渗仪进行校准操作，每次检定都需要专门的人员进行配合，造成人员浪费的问题。
27.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。