一种箱包面料生产用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及强度检测装置领域，具体为一种箱包面料生产用强度检测装置。


背景技术：

2.箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，箱包面料多用于包袋外部及内部的材料，面料在加工完毕后通常需要对其抗拉性能进行测量。
3.现有的箱包面料生产在强度检测时，不方便对箱包面料进行夹持，检测过程中箱包面料容易滑出，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种箱包面料生产用强度检测装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱包面料生产用强度检测装置，具备能够对箱包面料进行夹持固定，且夹持更稳定，提高检测效率，避免检测过程中箱包面料滑出，操作简单等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种箱包面料生产用强度检测装置，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有支撑架，支撑架的两侧内表面均开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有螺纹杆，所述支撑架的中部设置有第一连接板，所述第一连接板的两侧外表面均固定安装有滑块，所述螺纹杆的上端设置有传动组件，所述传动组件的上端设置有驱动组件，所述支撑架的一侧外表面设置有显示器主体，所述第一连接板的下端外表面设置有夹持机构，所述第一连接板的中部设置有强度检测器，且所述底座上端外表面的中部设置有另一组夹持机构，所述夹持机构的一侧外表面设置有限位机构，两组所述夹持机构之间设置有箱包面料，所述夹持机构包括u型固定板、第一夹板、第一橡胶垫、第二连接板、第一轴承、第一t型螺纹杆、气缸、滑槽、固定架与转轴，所述u型固定板位于第一连接板的下端外表面。
8.优选的，所述第二连接板固定安装于u型固定板的前端外表面，所述固定架位于u型固定板的内部，所述第一t型螺纹杆固定安装于固定架的前端外表面，所述第一轴承开设于第二连接板的中部，且所述第一t型螺纹杆位于第一轴承的中部，所述转轴位于固定架的后端外表面，两组所述第一夹板分别位于固定架的两侧内表面，所述气缸位于第一夹板的一侧外表面，所述第一橡胶垫位于第一夹板的一侧外表面，四组所述滑槽分别开设于固定架前后两端内表面的两侧。
9.优选的，所述第一夹板与滑槽之间为滑动连接，所述第一夹板与第一橡胶垫之间为粘接，所述第一t型螺纹杆通过第一轴承与第二连接板之间为活动连接。
10.优选的，所述限位机构包括孔槽、第二螺纹槽、第二夹板、第二橡胶垫、u型杆、第二
轴承与第二t型螺纹杆，四组所述孔槽分别开设于u型固定板两侧外表面的上下两端，两组所述第二螺纹槽分别开设于u型固定板的两侧外表面，且所述第二螺纹槽位于两组孔槽之间，所述第二t型螺纹杆位于第二螺纹槽的内部，所述u型杆位于孔槽的内部，所述第二轴承位于u型杆的中部，所述第二夹板固定安装于u型杆的一侧外表面，所述第二橡胶垫粘接于第二夹板的一侧外表面。
11.优选的，所述u型杆与孔槽之间为活动连接，所述第二轴承与第二螺纹槽之间为螺纹连接，所述第二t型螺纹杆通过第二轴承与u型杆之间为活动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱包面料生产用强度检测装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种箱包面料生产用强度检测装置，通过设置的夹持机构，将箱包面料插入u型固定板内部，进入两组第一夹板之间，分别启动两组气缸，带动两组第一夹板相向运动，从而带动两组第一橡胶垫与箱包面料的两侧外表面紧密贴合后对箱包面料进行夹持，在第一轴承的作用下转动第一t型螺纹杆，在转轴的作用下带动固定架转动，从而将箱包面料上端与固定架贴合转动，使箱包面料上端卷曲，能够对面料的上端进行转动限位。
15.2、该一种箱包面料生产用强度检测装置，通过设置的限位机构，转动两组第二t型螺纹杆，在第二螺纹槽的螺纹作用下带动u型杆沿着孔槽滑动，分别将两组第二夹板相向运动，从而带动两组第二橡胶垫与箱包面料的两侧外表面相互贴合，对箱包面料进行夹持，夹持完成后，启动驱动组件，在传动组件的作用下带动两组螺纹杆进行转动，从而带动滑块在升降槽内沿着螺纹杆平稳升降，从而带动第一连接板进行升降，带动第一连接板下端外表面固定安装的夹持机构上拉，对箱包面料进行强度检测，通过强度检测器将数据传送到显示器主体中，进行记录，能够对箱包面料进行夹持固定，且夹持更稳定，提高检测效率，避免检测过程中箱包面料滑出，操作简单。
附图说明
16.图1为本实用新型一种箱包面料生产用强度检测装置中整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种箱包面料生产用强度检测装置中整体结构剖析图。
18.图3为本实用新型一种箱包面料生产用强度检测装置中夹持机构俯视剖析图。
19.图4为本实用新型一种箱包面料生产用强度检测装置图2中a处放大图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、箱包面料；4、第一连接板；5、强度检测器；6、驱动组件；7、滑块；8、显示器主体；9、螺纹杆；10、升降槽；11、传动组件；12、夹持机构；13、限位机构；14、u型固定板；15、第一夹板；16、第一橡胶垫；17、第二连接板；18、第一轴承；19、第一t型螺纹杆；20、气缸；21、滑槽；22、固定架；23、转轴；24、孔槽；25、第二螺纹槽；26、第二夹板；27、第二橡胶垫；29、u型杆；30、第二轴承；31、第二t型螺纹杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.具体实施例一
23.本实施例是一种箱包面料生产用强度检测装置。
24.如图1-4所示，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装有支撑架2，支撑架2的两侧内表面均开设有升降槽10，升降槽10的内部设置有螺纹杆9，支撑架2的中部设置有第一连接板4，第一连接板4的两侧外表面均固定安装有滑块7，螺纹杆9的上端设置有传动组件11，传动组件11的上端设置有驱动组件6，支撑架2的一侧外表面设置有显示器主体8，第一连接板4的下端外表面设置有夹持机构12，第一连接板4的中部设置有强度检测器5，且底座1上端外表面的中部设置有另一组夹持机构12，夹持机构12的一侧外表面设置有限位机构13，两组夹持机构12之间设置有箱包面料3，夹持机构12包括u型固定板14、第一夹板15、第一橡胶垫16、第二连接板17、第一轴承18、第一t型螺纹杆19、气缸20、滑槽21、固定架22与转轴23，u型固定板14位于第一连接板4的下端外表面。
25.第二连接板17固定安装于u型固定板14的前端外表面，固定架22位于u型固定板14的内部，第一t型螺纹杆19固定安装于固定架22的前端外表面，第一轴承18开设于第二连接板17的中部，且第一t型螺纹杆19位于第一轴承18的中部，转轴23位于固定架22的后端外表面，两组第一夹板15分别位于固定架22的两侧内表面，气缸20位于第一夹板15的一侧外表面，第一橡胶垫16位于第一夹板15的一侧外表面，四组滑槽21分别开设于固定架22前后两端内表面的两侧；第一夹板15与滑槽21之间为滑动连接，第一夹板15与第一橡胶垫16之间为粘接，第一t型螺纹杆19通过第一轴承18与第二连接板17之间为活动连接；限位机构13包括孔槽24、第二螺纹槽25、第二夹板26、第二橡胶垫27、u型杆29、第二轴承30与第二t型螺纹杆31，四组孔槽24分别开设于u型固定板14两侧外表面的上下两端，两组第二螺纹槽25分别开设于u型固定板14的两侧外表面，且第二螺纹槽25位于两组孔槽24之间，第二t型螺纹杆31位于第二螺纹槽25的内部，u型杆29位于孔槽24的内部，第二轴承30位于u型杆29的中部，第二夹板26固定安装于u型杆29的一侧外表面，第二橡胶垫27粘接于第二夹板26的一侧外表面；u型杆29与孔槽24之间为活动连接，第二轴承30与第二螺纹槽25之间为螺纹连接，第二t型螺纹杆31通过第二轴承30与u型杆29之间为活动连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种箱包面料生产用强度检测装置，通过设置的夹持机构12与限位机构13，将箱包面料3插入u型固定板14内部，进入两组第一夹板15之间，分别启动两组气缸20，带动两组第一夹板15相向运动，从而带动两组第一橡胶垫16与箱包面料3的两侧外表面紧密贴合后对箱包面料3进行夹持，在第一轴承18的作用下转动第一t型螺纹杆19，在转轴23的作用下带动固定架22转动，从而将箱包面料3上端与固定架22贴合转动，使箱包面料3上端卷曲，转动两组第二t型螺纹杆31，在第二螺纹槽25的螺纹作用下带动u型杆29沿着孔槽24滑动，分别将两组第二夹板26相向运动，从而带动两组第二橡胶垫27与箱包面料3的两侧外表面相互贴合，对箱包面料3进行夹持，夹持完成后，启动驱动组件6，在传动组件11的作用下带动两组螺纹杆9进行转动，从而带动滑块7在升降槽10内沿着螺纹杆9平稳升降，从而带动第一连接板4进行升降，带动第一连接板4下端外表面固定安装的夹持机构12上拉，对箱包面料3进行强度检测，通过强度检测器5将数据传送到显示器主体8中，进行记录，能够对箱包面料3进行夹持固定，且夹持更稳定，提高检测效率，避免检测过程中箱包面料3滑出，操作简单。
27.具体实施例二
28.本实施例是一种箱包面料生产用强度检测装置用的夹持机构实施例。
29.如图1、2、3所示，一种箱包面料生产用强度检测装置用的夹持机构12，第二连接板17固定安装于u型固定板14的前端外表面，固定架22位于u型固定板14的内部，第一t型螺纹杆19固定安装于固定架22的前端外表面，第一轴承18开设于第二连接板17的中部，且第一t型螺纹杆19位于第一轴承18的中部，转轴23位于固定架22的后端外表面，两组第一夹板15分别位于固定架22的两侧内表面，气缸20位于第一夹板15的一侧外表面，第一橡胶垫16位于第一夹板15的一侧外表面，四组滑槽21分别开设于固定架22前后两端内表面的两侧；第一夹板15与滑槽21之间为滑动连接，第一夹板15与第一橡胶垫16之间为粘接，第一t型螺纹杆19通过第一轴承18与第二连接板17之间为活动连接。
30.具体实施例三
31.本实施例是一种箱包面料生产用强度检测装置用的限位机构实施例。
32.如图1、2、4所示，一种箱包面料生产用强度检测装置用的限位机构13，限位机构13包括孔槽24、第二螺纹槽25、第二夹板26、第二橡胶垫27、u型杆29、第二轴承30与第二t型螺纹杆31，四组孔槽24分别开设于u型固定板14两侧外表面的上下两端，两组第二螺纹槽25分别开设于u型固定板14的两侧外表面，且第二螺纹槽25位于两组孔槽24之间，第二t型螺纹杆31位于第二螺纹槽25的内部，u型杆29位于孔槽24的内部，第二轴承30位于u型杆29的中部，第二夹板26固定安装于u型杆29的一侧外表面，第二橡胶垫27粘接于第二夹板26的一侧外表面；u型杆29与孔槽24之间为活动连接，第二轴承30与第二螺纹槽25之间为螺纹连接，第二t型螺纹杆31通过第二轴承30与u型杆29之间为活动连接。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。