一种涂层厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于涂层检测技术领域，特别是涉及一种涂层厚度检测装置。


背景技术：

2.涂层厚度是一个重要的工艺参数，在产品质量，过程控制和成本控制中都发挥着重要的作用，涂层厚度测量技术一般有无损测量法，例如磁性测量、涡流测量、超声波测量以及千分尺测量等，此外还有破坏性的测量法，例如横断面测量法和重量分析法等，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的设备在对待检测样品进行涂层厚度检测时检测范围较小，此时若产品面积较大则需要不断对产品进行不同方位的检测，工作量巨大，检测效率十分低下；现有的设备不具有对产品的角度调节功能，检测方向十分单一，当设备对产品的一个区域完成检测后往往需要人为操作进行设备调节才能进行其他区域的检测，增大了工作量，浪费了大量时间成本。
4.因此，现有的设备无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种涂层厚度检测装置，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有可升降支撑杆，所述可升降支撑杆的内部固定连接有移动检测组件，所述底座的顶部固定连接有转动检测组件，所述转动检测组件的顶部固定连接有检测托盘，所述移动检测组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一传动装置与收纳桩进行传动连接，所述收纳桩的外侧固定连接有两个牵引绳，所述牵引绳远离收纳桩的一端固定连接有涂层传感部件，所述涂层传感部件的一侧固定连接有固定桩，所述固定桩的外侧固定套接有弹簧，所述弹簧的两侧均固定套接有固定桩，其中远离涂层传感部件的固定桩与可升降支撑杆的一侧进行固定连接。
7.进一步地，所述转动检测组件包括固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过第二传动装置与第一齿轮进行传动连接，所述第一齿轮的外侧活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定套接有转动柱，所述转动柱的顶部与检测托盘的底部进行固定连接。
8.进一步地，所述可升降支撑杆的内部开设有受控制系统调节的升降杆，所述可升降支撑杆的升降杆将可升降支撑杆分为上中下三段，所述可升降支撑杆的升降杆的最大调节高度为零点五米。
9.进一步地，所述收纳桩的外侧开设有圆筒状凹槽，所述收纳桩的圆筒状凹槽深度为五厘米且与牵引绳互相配合。
10.进一步地，所述牵引绳的材料为受力时形变极小的材质，所述牵引绳与弹簧在水
平方向上互相配合。
11.进一步地，所述转动柱的底部设置有能够进行圆周转动的转盘，所述转动柱的转盘与检测托盘互相配合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置移动检测组件，设备在对待检测样品进行涂层厚度检测时通过对涂层传感部件的位置进行改变使涂层传感部件的可检测范围得到提升，单位面积的检测所需时间大大降低，检测效率大幅度提升。
14.2、本实用新型通过设置转动检测组件，当设备对产品的一个区域完成检测后，转动检测组件能够直接将产品角度进行调节，使设备能够始终对产品的不同区域进行检测，大大提高了设备的自动化程度，同时提高了设备的检测效率，节约了大量时间成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型移动检测组件结构示意图；
18.图3为本实用新型转动检测组件结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底座；2、可升降支撑杆；3、移动检测组件；4、转动检测组件；5、检测托盘；301、第一电机；302、第一传动装置；303、收纳桩；304、牵引绳；305、涂层传感部件；306、固定桩；307、弹簧；401、固定块；402、第二电机；403、第二传动装置；404、第一齿轮；405、第二齿轮；406、转动柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种涂层厚度检测装置，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有可升降支撑杆2，可升降支撑杆2的内部固定连接有移动检测组件3，底座1的顶部固定连接有转动检测组件4，转动检测组件4的顶部固定连接有检测托盘5，移动检测组件3包括第一电机301，第一电机301的输出轴通过第一传动装置302与收纳桩303进行传动连接，收纳桩303的外侧固定连接有两个牵引绳304，牵引绳304远离收纳桩303的一端固定连接有涂层传感部件305，涂层传感部件305的一侧固定连接有固定桩306，固定桩306的外侧固定套接有弹簧307，弹簧307的两侧均固定套接有固定桩306，其中远离涂层传感部件305的固定桩306与可升降支撑杆2的一侧进行固定连接；
23.根据上述技术，现有设备在对待检测样品进行涂层厚度检测时检测范围较小，此时若产品面积较大则需要不断对产品进行不同方位的检测，工作量巨大，检测效率十分低下，通过第一电机301提供动力，在第一传动装置302的传动作用下收纳桩303转动，此时收
纳桩303将对牵引绳304进行收纳，从而通过牵引绳304拉动两侧的涂层传感部件305对产品进行连续的涂层厚度检测，在当前范围检测完成后第一电机301断电，由弹簧307提供弹力将涂层传感部件305拉回至待工作区域并准备进行下一次检测工作；
24.可升降支撑杆2的内部开设有受控制系统调节的升降杆，可升降支撑杆2的升降杆将可升降支撑杆2分为上中下三段，可升降支撑杆2的升降杆的最大调节高度为零点五米，由于设备经常需要对不同尺寸的产品进行检测，固定高度的设备无法灵活的完成工作内容，通过可升降支撑杆2的升降功能使设备能够对更多尺寸的产品进行检测，提高了设备的实用性与经济价值；
25.收纳桩303的外侧开设有圆筒状凹槽，收纳桩303的圆筒状凹槽深度为五厘米且与牵引绳304互相配合，通过圆筒状凹槽与牵引绳304的配合使牵引绳304在收起时不会因为重力等外力发生脱落，提高了设备的稳定性；
26.牵引绳304的材料为受力时形变极小的材质，牵引绳304与弹簧307在水平方向上互相配合，较小的形变程度保证了设备在运行时始终处于绷紧状态，减小了设备自身重力产生的干扰。
27.其中如图1和图3所示，转动检测组件4包括固定块401，固定块401的顶部固定连接有第二电机402，第二电机402的输出轴通过第二传动装置403与第一齿轮404进行传动连接，第一齿轮404的外侧活动连接有第二齿轮405，第二齿轮405的内部固定套接有转动柱406，转动柱406的顶部与检测托盘5的底部进行固定连接；
28.根据上述技术，当设备对产品的一个区域完成检测后，通过第二电机402提供动力，在第二传动装置403的传动下第一齿轮404带动第二齿轮405转动，最终将转动活动由转动柱406传递至检测托盘5，进而调节产品角度，使设备能够始终对产品的不同区域进行检测，大大提高了设备的自动化程度，同时提高了设备的检测效率，节约了大量时间成本；
29.转动柱406的底部设置有能够进行圆周转动的转盘，转动柱406的转盘与检测托盘5互相配合，通过配合使检测托盘5能够在控制系统作用下灵活的对产品角度进行调节。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。