一种用于锅炉尾部烟道的烟气等速采样装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气采样装置技术领域，尤其涉及一种用于锅炉尾部烟道的烟气等速采样装置。


背景技术：

2.2021年02月02日，国务院出台了《国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》，意见要求严格保护生态环境、有效控制温室气体排放，建立健全绿色低碳循环发展的经济体系，确保实现碳达峰、碳中和目标。目前我国的电力，一半以上还是以燃煤为主的火力发电，也是温室气体(co2)的排放主要来源，为有的放矢，摸清碳排放家底，碳排放统计核算显得十分重要。锅炉效率直接发/供电煤耗相关，而锅炉尾部烟道的烟气成分是计算锅炉效率的必要数据，所以如何实时、简便、准确的采集到锅炉尾部烟道的烟气至关重要。当前锅炉尾部烟气采样主要问题是采样装置设备不兼容、复杂、笨重。最常用的方法是通过采样管连接乳胶管，再通过乳胶管连接流速控制装置，再通过乳胶管接入混合装置，最后通过混合装置输出管连接烟气分析装置，整个过程复杂，设备繁多，操作难度大，而且设备出自不同厂家，可靠性、兼容性差，往往需要另行改造。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于锅炉尾部烟道的烟气等速采样装置。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种用于锅炉尾部烟道的烟气等速采样装置，包括采样管、浮子流量计、混合箱及抽气泵，所述采样管用于嵌入锅炉尾部烟道内，其侧壁上设有均匀分布的若干进气孔，所述浮子流量计与采样管的上端密封连通，所述混合箱的下端面均匀设有与混合箱连通的若干电磁阀，所述浮子流量计与电磁阀的下端可拆卸密封连通，所述抽气泵设置混合箱上并与其连通，所述抽气泵的一端与烟气分析仪连通，各浮子流量计的烟气流量一致。
5.优选的，所述浮子流量计的上端通过法兰与电磁阀可拆卸连接。
6.优选的，所述采样管的上端与浮子流量计的下端通过法兰可拆卸连接。
7.优选的，所述采样管的内腔上端设有防尘网，所述防尘网位于最上端进气孔的上方。
8.优选的，所述防尘网的网孔孔径为50～150μm。
9.优选的，所述采样管的内腔上端还设有干燥层，所述干燥层位于防尘网的上端。
10.优选的，所述混合箱的上端呈圆锥台形，所述抽气泵与混合箱的上端连接。
11.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
12.在本实用新型中，抽气泵启动，采样管内具有一个负压，提高了采样管的烟气采集效率；采样管上的多个进气孔能够保证锅炉尾部烟道不同深度的烟气均能被采集到，有效提高了锅炉尾部烟道烟气分析的准确性；而且通过控制浮子流量计的烟气流量，使得各采
样管内烟气的流速一致，各采样管采集的烟气成分差别不大，进一步提高了烟气分析结果的准确性；设有多个电磁阀，当锅炉尾部烟道尺寸较小时，可通过拆卸相应的采样管及浮子流量计，使本实用新型与之适配，通过将未连接有浮子流量计及采样管的电磁阀关闭，极大的提高了本实用新型的实用效果，兼容性强。
附图说明
13.图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型优选实施例中采样管的剖面示意图；
15.图3为本实用新型优选实施例中混合箱的底面结构示意图。
16.附图标记说明：
17.11采样管、111进气孔、12浮子流量计、13电磁阀、14混合箱、15抽气泵、16防尘网、17干燥层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1至图3，本实用新型的优选实施例，一种用于锅炉尾部烟道的烟气等速采样装置，包括采样管11、浮子流量计12、混合箱14及抽气泵15，采样管11用于嵌入锅炉尾部烟道内，其侧壁上设有均匀分布的若干进气孔111，浮子流量计12与采样管11的上端密封连通，混合箱14的下端面均匀设有与混合箱14连通的若干电磁阀13，浮子流量计12与电磁阀13的下端可拆卸密封连通，抽气泵15设置混合箱14上并与其连通，抽气泵15的一端与烟气分析仪连通，各浮子流量计12的烟气流量一致。在本实用新型中，抽气泵15启动，采样管11内具有一个负压，提高了采样管11的烟气采集效率；采样管11上的多个进气孔111能够保证锅炉尾部烟道不同深度的烟气均能被采集到，有效提高了锅炉尾部烟道烟气分析的准确性；而且通过控制浮子流量计12的烟气流量，使得各采样管11内烟气的流速一致，各采样管11采集的烟气成分差别不大，进一步提高了烟气分析结果的准确性；设有多个电磁阀13，当锅炉尾部烟道尺寸较小时，可通过拆卸相应的采样管11及浮子流量计12，使本实用新型与之适配，通过将未连接有浮子流量计12及采样管11的电磁阀13关闭，极大的提高了本实用新型的实用效果，兼容性强。
21.在本实施例中，浮子流量计12、电磁阀13、烟气分析仪均可与dcs控制系统相连，通过dcs控制系统可以控制浮子流量计12的烟气流量，可以控制电磁阀13的开启关闭，可以远程得到烟气分析仪的分析结果，减少工作人员的现场操作，减轻了工作量，操作更安全。
22.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
23.浮子流量计12的上端通过法兰与电磁阀13可拆卸连接，通过法兰利用螺栓连接，方便拆装工作；本实施例中，浮子流量计12与电磁阀13可通过设置密封堵头、密封圈等结构密封连接。
24.采样管11的上端与浮子流量计12的下端通过法兰可拆卸连接，方便采样管11及浮子流量计12的后期清洁维护工作；本实施例中，采样管11与浮子流量计12之间可通过密封堵头或密封圈等结构密封连接。
25.采样管11的内腔上端设有防尘网16，防尘网16位于最上端进气孔111的上方，防尘网16能够有效阻挡烟气中的粉尘进入浮子流量计12或烟气分析仪内，避免粉尘对其造成损坏；本实施例中防尘网16与采样管11内腔适配，并与采样管11内壁卡扣连接，方便更换清洁。
26.防尘网16的网孔孔径为50～150μm，因为锅炉尾部烟道内的烟气是已经被过滤净化过的，所以不存在较大的粉尘颗粒，防尘网16的孔径能够将锅炉尾部烟道内烟气中含有的绝大部分粉尘过滤；本实施例中，防尘网16的孔径为100μm。
27.采样管11的内腔上端还设有干燥层17，干燥层17位于防尘网16的上端，干燥层17能够将烟气中含有的水汽吸收，避免水汽进入浮子流量计12或烟气分析仪而将其腐蚀损坏；本实施例中，干燥层17内填充有干燥剂，干燥剂选用除氟活性氧化铝球。
28.混合箱14的上端呈圆锥台形，抽气泵15与混合箱14的上端连接，混合箱14的结构更利于抽气泵15将其内的混合烟气抽至烟气分析仪内，有利于提高烟气分析效率及精准率。
29.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
30.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。