一种应用于建筑工程施工检测的拉力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种应用于建筑工程施工检测的拉力检测装置。


背景技术：

2.建筑工程质量是指在国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中，对工程的安全、适用、经济、环保、美观等特性的综合要求，在建筑施工前，为了保证该建筑的使用年限、安全性等参数合格，需要对建筑所要使用的建筑材料结构强度等参数进行检测。
3.现有技术中，在对砖墙墙面的抗拉力进行测试时，需要提前将砖墙垒砌好，然后通过叉车搬运到测试地点进行检测。该测试方式，需要将砖墙进行搬运，装配和操作上均较为繁琐，难以在小型的室内环境下进行检测。因此，本实用新型提出一种应用于建筑工程施工检测的拉力检测装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种应用于建筑工程施工检测的拉力检测装置，用以解决现有的拉力检测装置，在对垒砌好的砖墙进行检测时，需要将砖墙搬运到测试地点装夹固定，装配和操作上均较为繁琐，难以在小型的室内环境下进行检测的缺点。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种应用于建筑工程施工检测的拉力检测装置，包括基座，基座上端设有固定台和安装台；
6.基座上端位于固定台两侧设有立架，两个立架顶端架设有悬臂，固定台上端堆砌有砖墙，砖墙与开设在立架侧壁上的限位槽配合；
7.固定台与悬臂之间装配有多个可调拉架，各个可调拉架环绕在砖墙外并与固定台和悬臂滑动配合，可调拉架面朝安装台一侧与设在安装台上的提拉件连接。
8.进一步改进在于：所述可调拉架包括环绕在砖墙外的矩形框，矩形框框外顶壁与设在悬臂上的第一限位件相配合，矩形框框内底壁与设在固定台上的第二限位件配合，矩形框框内底壁与砖墙下端面相接，矩形框内安装有与矩形框滑动配合的压板，压板下端面与砖墙上端面相接，矩形框外侧设有用于对压板进行固定的调节栓。
9.进一步改进在于：所述第一限位件包括开设在悬臂下端面的第二凹槽，第二凹槽环绕在矩形框上端的外侧面并与矩形框滑动配合，第二凹槽两槽口延伸至悬臂的两侧。
10.进一步改进在于：所述第二限位件包括开设在固定台上端面的第一凹槽，第一凹槽环绕在矩形框下端的外侧面并与矩形框滑动配合，第一凹槽两槽口延伸至固定台的两侧。
11.进一步改进在于：所述提拉件包括限位板，限位板固定在安装台靠近固定台的一侧，限位板输出端连接有链条，链条远离铰链机一端设有多个挂钩，挂钩与焊接在矩形框外侧壁的挂环相配合，挂钩与链条的连接处设有压力表。
12.进一步改进在于：所述基座上端位于固定台和安装台的两侧设有限位板，限位板面朝固定台和安装台一侧开设有两个卡槽，两个卡槽分别与固定台和立架侧壁配合。
13.进一步改进在于：所述立架面朝安装台一侧设有三角架，三角架底端与基座上端面固定连接。
14.进一步改进在于：每两个相邻的矩形框之间装配有顶板，顶板两端与安装在矩形框侧壁上的卡座相配合，顶板置于砖墙远离安装台的一侧并与安装台相接。
15.本实用新型的有益效果为：其将需要进行检测的砖墙堆砌在固定台上端，通过立架能对砖墙进行限位，拉力测试时，环绕在砖墙外的多个可调拉架能对砖墙进行装夹，通过提拉件对可调拉架加快拉动，即可检测砖墙的抗拉力，结构简单，易于操作；
16.另外在装夹时，可调拉架能根据砖墙的高度对砖墙进行相应的调整，适用范围宽泛，能对不同高度的墙面进行检测。
附图说明
17.图1是本实用新型结构图。
18.图2是本实用新型矩形框的结构图。
19.图3是本实用新型限位板的结构图。
20.图4是本实用新型顶板的结构图。
21.其中：1、基座；2、固定台；3、安装台；4、限位槽；5、悬臂；6、砖墙；7、第一凹槽；8、矩形框；9、调节栓；10、压板；11、第二凹槽；12、立架；13、三角架；14、挂环；15、限位板；16、铰链机；17、压力表；18、卡座；19、顶板。
具体实施方式
22.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
23.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种应用于建筑工程施工检测的拉力检测装置，包括基座1，基座1上端设有固定台2和安装台3。
24.基座1上端位于固定台2两侧设有立架12，两个立架12顶端架设有悬臂5，固定台2上端堆砌有砖墙6，砖墙6与开设在立架12侧壁上的限位槽4配合；砖墙6堆砌在固定台2的上端并进行风干，砖墙6的两端延伸至限位槽4内，立架12通过限位槽4对砖墙6进行限位，可根据测试的需求，调整砖墙6垒砌高度。
25.固定台2与悬臂5之间装配有多个可调拉架，各个可调拉架环绕在砖墙6外并与固定台2和悬臂5滑动配合，可调拉架面朝安装台3一侧与设在安装台3上的提拉件连接。环绕在砖墙6外侧的可调拉架采用可调式的设计，其能根据砖墙6垒砌高度，对砖墙6进行调整和装夹固定。可调拉架与固定台2和悬臂5滑动配合，固定台2和悬臂5对可调拉架进行限位，使提拉件对可调拉架进行拉动时，可调拉架的位置不会出现错位。
26.具体的，可调拉架包括环绕在砖墙6外的矩形框8，矩形框8框外顶壁与设在悬臂5上的第一限位件相配合，矩形框8框内底壁与设在固定台2上的第二限位件配合，矩形框8框内底壁与砖墙6下端面相接，矩形框8内安装有与矩形框8滑动配合的压板10，压板10下端面与砖墙6上端面相接，矩形框8外侧设有用于对压板10进行固定的调节栓9。第一限位件和第
二限位件起到对可调拉架的束缚与导向作用。
27.更具体的，矩形框8外侧开设有多个螺栓孔，该螺栓孔与开设在压板10两侧的螺栓孔对应，压板10置于矩形框8内并与开设在矩形框8内侧壁的滑槽滑动配合。在对需要进行拉力测试的砖墙6进行装夹时，拉动压板10并使压板10紧贴在砖墙6的上端面，此时，位于矩形框8外侧的螺栓与与开设在压板10两端的螺栓孔对应，将调节栓9从矩形框8外侧穿入该螺栓孔中，即可对压板10进行固定；
28.更具体的，第一限位件包括开设在悬臂5下端面的第二凹槽11，第二凹槽11环绕在矩形框8上端的外侧面并与矩形框8滑动配合，第二凹槽11两槽口延伸至悬臂5的两侧。提拉件在对矩形框8进行拉动，对砖墙6施加拉力时，开设在悬臂5下端的第二凹槽11会与矩形框8的上端配合，从矩形框8顶部对矩形框8进行限位。
29.第二限位件包括开设在固定台2上端面的第一凹槽7，第一凹槽7环绕在矩形框8下端的外侧面并与矩形框8滑动配合，第一凹槽7两槽口延伸至固定台2的两侧。提拉件在对矩形框8进行拉动，对砖墙6施加拉力时，开设在固定台2上端的第一凹槽7会与矩形框8的下端配合，从矩形框8底端对其进行限位，提高矩形框8动作时的稳定性。
30.更具体的，提拉件包括限位板15，限位板15固定在安装台3靠近固定台2的一侧，限位板15输出端连接有链条，链条远离铰链机16一端设有多个挂钩，挂钩与焊接在矩形框8外侧壁的挂环14相配合，挂钩与链条的连接处设有压力表17。铰链机16上设有转轴，链条套设在转轴上，转轴通过转动能使链条收卷，链条在收卷过程中，通过挂钩与挂环14之间的配合，对各个矩形框8进行拉动，通过压力表17测试砖墙6的抗拉程度。
31.在较佳的实施方式方式中，基座1上端位于固定台2和安装台3的两侧设有限位板15，限位板15面朝固定台2和安装台3一侧开设有两个卡槽，两个卡槽分别与固定台2和立架12侧壁配合。设在基座1上端的限位板15，其有两个作用，一是通过固定在固定台2和立架12两侧，对固定台2和安装台3进行加固，提高固定台2和安装台3同基座1连接处工作强度。二是配合固定台2和安装台3，在基座1上端围成一个矩形围栏，以避免倒落下落的砖块，掉落到基座1外，方便建筑垃圾集中处理。
32.在较佳的实施方式方式中，立架12面朝安装台3一侧设有三角架13，三角架13底端与基座1上端面固定连接，由于砖墙6堆砌在两个立架12之间，当砖墙6在被拉动时，立架12会受到很大的作用力。因此，通过将三角架13设置在立架12和基座1的连接处，可有效增强立架12与基座1连接位置的工作强度，提高使用寿命。
33.请参阅图4，在较佳的实施方式方式中，每两个相邻的矩形框8之间装配有顶板19，顶板19两端与安装在矩形框8侧壁上的卡座18相配合，顶板19置于砖墙6远离安装台3的一侧并与安装台3相接。可在相邻的两个矩形框8设置装配顶板19，卡座18对顶板19进行限位，在对矩形框8进行拉动时，顶板19通过将各个矩形框8衔接在一起，以提高砖墙6受力的均匀性。
34.该一种应用于建筑工程施工检测的拉力检测装置，其在传统拉力检测装置的基础上，将需要进行检测的砖墙6堆砌在固定台2上端，位于固定台2两侧的立架12能对砖墙6进行限位，进行拉力测试时，位于固定台2与悬臂5之间的多个可调拉架会对砖墙6进行装夹，提拉件通过拉动可调拉架以检测砖墙6的抗拉力，装夹时，可调拉架能根据砖墙6的高度对砖墙6进行相应的调整，适用范围宽泛，操作简单，方便实验人员进行检测。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。