压装功能测量自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为压装功能测量自动化设备。


背景技术：

2.压装指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求，压装时需要对工件进行压力测试，此时需要用到检测装置，为了提高检测效率，需要对待检测工件进行限位，避免检测时出现偏移，同时需要将检测后的工件快速向外排出，为此提出压装功能测量自动化设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供压装功能测量自动化设备，具备快速检测的优点，解决了为了提高检测效率，需要对待检测工件进行限位，避免检测时出现偏移，同时需要将检测后的工件快速向外排出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压装功能测量自动化设备，包括测量箱，所述测量箱内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有齿板，所述齿板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有压力传感器，所述测量箱的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹持板，所述测量箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有压板。
5.优选的，所述测量箱的正面固定连接有控制器，所述测量箱的底部固定连接有支撑柱。
6.优选的，所述测量箱的顶部开设有进料通槽，所述测量箱的底部开设有出料通槽。
7.优选的，所述测量箱内腔的前侧与后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与支撑板固定连接。
8.优选的，所述测量箱的内腔固定连接有挡板，所述挡板的数量为两个。
9.优选的，所述限位箱的形状为圆形，所述夹持板的形状为半圆形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过测量箱、电机、驱动齿轮、齿板、支撑板、压力传感器、限位箱、电动推杆、夹持板、支撑架、液压伸缩杆与压板的配合使用，能够将需要检测的工件进行限位，同时能够将检测后的工件快速向外排出，提高检测效率，解决了为了提高检测效率，需要对待检测工件进行限位，避免检测时出现偏移，同时需要将检测后的工件快速向外排出的问题。
12.2、本实用新型通过设置控制器，能够实时显示检测压力，通过设置滑杆与滑块，能
够对支撑板进行支撑，通过设置挡板，使检测后的工件能够快速向外排出。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型测量箱的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型限位箱的内部结构示意图。
16.图中：1、测量箱；2、电机；3、驱动齿轮；4、齿板；5、支撑板；6、压力传感器；7、限位箱；8、电动推杆；9、夹持板；10、支撑架；11、液压伸缩杆；12、压板；13、控制器；14、进料通槽；15、出料通槽；16、滑杆；17、滑块；18、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，压装功能测量自动化设备，包括测量箱1，测量箱1的正面固定连接有控制器13，测量箱1的底部固定连接有支撑柱，测量箱1的顶部开设有进料通槽14，测量箱1的底部开设有出料通槽15，测量箱1内腔的前侧与后侧均固定连接有滑杆16，滑杆16的表面滑动连接有滑块17，滑块17的一侧与支撑板5固定连接，测量箱1的内腔固定连接有挡板18，挡板18的数量为两个，通过设置控制器13，能够实时显示检测压力，通过设置滑杆16与滑块17，能够对支撑板5进行支撑，通过设置挡板18，使检测后的工件能够快速向外排出，测量箱1内腔的后侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的表面啮合有齿板4，齿板4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有压力传感器6，测量箱1的顶部固定连接有限位箱7，限位箱7的形状为圆形，夹持板9的形状为半圆形，限位箱7的两侧均固定连接有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连接有夹持板9，测量箱1的顶部固定连接有支撑架10，支撑架10的顶部固定连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的输出端固定连接有压板12，通过测量箱1、电机2、驱动齿轮3、齿板4、支撑板5、压力传感器6、限位箱7、电动推杆8、夹持板9、支撑架10、液压伸缩杆11与压板12的配合使用，能够将需要检测的工件进行限位，同时能够将检测后的工件快速向外排出，提高检测效率，解决了为了提高检测效率，需要对待检测工件进行限位，避免检测时出现偏移，同时需要将检测后的工件快速向外排出的问题。
19.使用时，将需要检测的第一工件放置在压力传感器6上，电动推杆8带动夹持板9移动，两个夹持板9将第一工件夹持，然后将需要压装的第二工件放置在第一工件上，启动液压伸缩杆11，液压伸缩杆11带动压板12向下移动，压板12将第二工件向第一工件压装，压力传感器6检测压装时的压力，待第一工件与第二工件压装完成后观测并记录压装压力，然后启动电机2，电机2通过驱动齿轮3与齿板4带动支撑板5向右侧移动，支撑板5移动后工件通过出料通槽15向外排出。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.压装功能测量自动化设备，包括测量箱（1），其特征在于：所述测量箱（1）内腔的后侧固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有驱动齿轮（3），所述驱动齿轮（3）的表面啮合有齿板（4），所述齿板（4）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定连接有压力传感器（6），所述测量箱（1）的顶部固定连接有限位箱（7），所述限位箱（7）的两侧均固定连接有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的输出端固定连接有夹持板（9），所述测量箱（1）的顶部固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的顶部固定连接有液压伸缩杆（11），所述液压伸缩杆（11）的输出端固定连接有压板（12）。2.根据权利要求1所述的压装功能测量自动化设备，其特征在于：所述测量箱（1）的正面固定连接有控制器（13），所述测量箱（1）的底部固定连接有支撑柱。3.根据权利要求1所述的压装功能测量自动化设备，其特征在于：所述测量箱（1）的顶部开设有进料通槽（14），所述测量箱（1）的底部开设有出料通槽（15）。4.根据权利要求1所述的压装功能测量自动化设备，其特征在于：所述测量箱（1）内腔的前侧与后侧均固定连接有滑杆（16），所述滑杆（16）的表面滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）的一侧与支撑板（5）固定连接。5.根据权利要求1所述的压装功能测量自动化设备，其特征在于：所述测量箱（1）的内腔固定连接有挡板（18），所述挡板（18）的数量为两个。6.根据权利要求1所述的压装功能测量自动化设备，其特征在于：所述限位箱（7）的形状为圆形，所述夹持板（9）的形状为半圆形。

技术总结
本实用新型公开了压装功能测量自动化设备，包括测量箱，所述测量箱内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有齿板，所述齿板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有压力传感器，所述测量箱的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹持板，所述测量箱的顶部固定连接有支撑架。本实用新型通过测量箱、电机、驱动齿轮、齿板、支撑板、压力传感器、限位箱、电动推杆、夹持板、支撑架、液压伸缩杆与压板的配合使用，能够将需要检测的工件进行限位，同时能够将检测后的工件快速向外排出，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。


技术研发人员：朱长兵
受保护的技术使用者：小小自动化科技（昆山）有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2023/2/27