一种轴承误差检测装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承测量设备技术领域，具体涉及一种轴承误差检测装置。


背景技术：

2.在挖掘机生产过程中，通常会在挖掘机的回转部件上设置轴承，能够减小挖掘机回转部件摩擦，便于回转部件的转动；因此，轴承的质量关系到挖掘机回转部件在组装后的质量。现有技术中，在对轴承的滚道进行检测时，通常使用夹具对轴承进行夹持，然后通过测量尺对夹具两端的距离进行测量，进而对轴承滚道进行测量。但是上述过程需要先夹取然后再进行测量，操作繁琐，且误差较大。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种轴承误差检测装置，旨在解决传统测量方式操作繁琐且误差较大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.提供一种轴承误差检测装置，包括：
6.横杆，适于横跨轴承内圈或轴承外圈的上表面，所述横杆具有适于绕轴承内圈或外圈的轴线转动的自由度；
7.第一抵接部，可拆卸的设在所述横杆的一端，所述第一抵接部适于与轴承滚道抵接；以及
8.第二抵接部，可拆卸在所述横杆的另一端，所述第二抵接部具有适于沿所述横杆的长度方向滑动的自由度；所述第二抵接部上可拆卸的设有千分表，所述千分表的测量端适于与轴承滚道抵接；
9.其中，所述第一抵接部与所述千分表的测量端之间的距离为滚道预设直径；在所述横杆绕轴承内圈或轴承外圈的轴线转动时，所述千分表实时测量轴承内圈或外圈滚道与滚道预设直径的差值。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一抵接部和所述第二抵接部上均设有适于横杆穿设的调节孔；所述第一抵接部和所述第二抵接部的上表面均设有与所述调节孔连通的固定孔；
11.所述轴承误差检测装置还包括设在所述第一抵接部和第二抵接部上的锁止件，其中一个所述锁止件适于穿设第一抵接部上的固定孔并与所述横杆连接；另一个所述锁止件适于穿设所述第二抵接部上的固定孔并与所述横杆连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述横杆的上表面沿其长度方向均匀设有若干连接孔，所述固定孔适于与其中一个所述连接孔对齐。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一抵接部和所述第二抵接部上均设有适于横杆穿设的调节孔；
14.所述横杆的上表面设有凹槽，所述凹槽内转动设有轴线与所述横杆长度方向平行
的螺杆；所述第一抵接部和所述第二抵接部的调节孔内均固定设有滑块，滑块上设有适于与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔；
15.其中，所述螺杆上具有两段旋向相反的螺纹，第一抵接部上的滑块和第二抵接部上的滑块的螺纹孔旋向相反，并与螺杆上对应旋向的部分螺纹配合。
16.在一种可能的实现方式中，所述凹槽的两端为开口，所述开口处设有连接板，所述连接板与所述横杆通过螺栓连接；所述连接板上设有直径小于所述螺杆的通孔；
17.所述螺杆的端部固定设有适于穿设所述连接板的限位轴；其中，所述限位轴与所述连接板配合能够对所述螺杆的轴向进行限位。
18.在一种可能的实现方式中，所述轴承误差检测装置还包括：
19.图像采集结构，固定设在所述第二抵接部上，所述图像采集结构适于与计算机连接；
20.其中，所述图像采集结构适于采集所述千分表的表盘指针信息，并传输至计算机上。
21.在一种可能的实现方式中，所述横杆上沿其长度方向均匀设有刻度，所述第一抵接部和所述第二抵接部上均设有适于指向刻度的指针。
22.在一种可能的实现方式中，所述横杆上表面的两端均设有转杆，所述转杆的一端固定在所述横杆上，所述转杆的另一端向上延伸。
23.本技术实施例中，在对轴承内圈的滚道或者轴承外圈的滚道进行检测时，将第一抵接部和千分表的测量端分别抵接轴承滚道沿周向相对的两个位置；然后绕轴承的轴向转动横杆，能够使第一抵接部和千分表的测量端沿轴承滚道的周向运动，通过千分表表盘上数值能够实时显示轴承滚道的直径与滚道预设直径之间的差值，因此便于对滚道的圆度进行检测。
24.本实用新型提供的一种轴承误差检测装置，与现有技术相比，本技术通过第一抵接部和千分表的测量端对滚道相对的两个位置进行抵接，然后通过转动横杆就能够使千分表对滚道的圆度进行测量，操作方便。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的一种轴承误差检测装置的示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的一种轴承误差检测装置的横杆部分的示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的一种轴承误差检测装置的螺杆部分的示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的一种轴承误差检测装置的使用状态示意图。
29.附图标记说明：1、横杆；11、连接孔；12、凹槽；13、开口；14、连接板；2、第一抵接部；21、球面；22、调节孔；23、锁止件；24、滑块；3、第二抵接部；4、滚道；5、千分表；6、螺杆；61、限位轴。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种轴承误差检测装置进行说明。所述一种轴承误差检测装置，包括横杆1、第一抵接部2和第二抵接部3；横杆1适于横跨轴承内圈或轴承外圈的上表面，横杆1具有适于绕轴承内圈或外圈的轴线转动的自由度；第一抵接部2可拆卸的设在横杆1的一端，第一抵接部2适于与轴承滚道4抵接；第二抵接部3可拆卸在横杆1的另一端，第二抵接部3具有适于沿横杆1的长度方向滑动的自由度；第二抵接部3上可拆卸的设有千分表5，千分表5的测量端适于与轴承滚道4抵接；其中，第一抵接部2与千分表5的测量端之间的距离为滚道4预设直径；在横杆1绕轴承内圈或轴承外圈的轴线转动时，千分表5实时测量轴承内圈或外圈滚道4与滚道4预设直径的差值。
32.本技术实施例中，在对轴承内圈的滚道4或者轴承外圈的滚道4进行检测时，将第一抵接部2和千分表5的测量端分别抵接轴承滚道4沿周向相对的两个位置；然后绕轴承的轴向转动横杆1，能够使第一抵接部2和千分表5的测量端沿轴承滚道4的周向运动，通过千分表5表盘上数值能够实时显示轴承滚道4的直径与滚道4预设直径之间的差值，因此便于对滚道4的圆度进行检测。
33.本实用新型提供的一种轴承误差检测装置，与现有技术相比，本技术通过第一抵接部2和千分表5的测量端对滚道4相对的两个位置进行抵接，然后通过转动横杆1就能够使千分表5对滚道4的圆度进行测量，操作方便。
34.需要说明的是，第一抵接部2上具有与滚道4的内壁面接触的球面21，球面21的一部分与滚道4接触，另一部分位于滚道4外部；通过上述设置，能够使第一抵接部2更好的与滚道4抵接，减少第一抵接部2沿上下方向的滑动。另外，千分表5的测量端也设有与滚道4的内壁面接触的球面21，球面21的一部分与滚道4接触，另一部分位于滚道4的外部；通过上述设置，能够使千分表5的测量端更好的与滚道4抵接，减少测量端沿上下方向的滑动。
35.应当理解的是，在对轴承内圈的滚道4进行检测时，由于滚道4位于轴承内圈的外壁面上，因此第一抵接部2上的球面21与千分表5上的球面21处于相对设置的状态，便于第一抵接部2上的球面21和千分表5上的球面21分别与轴承内圈外壁面上的滚道4进行抵接。在对轴承外圈的滚道4进行检测时，由于滚道4位于轴承外圈的内壁面，因此第一抵接部2上的球面21和千分表5上的球面21处于相背离设置的状态，便于使第一抵接部2和千分表5对轴承外圈上的滚道4进行检测。
36.在一些实施例中，如图1至图4所示，第一抵接部2和第二抵接部3上均设有适于横杆1穿设的调节孔22；第一抵接部2和第二抵接部3的上表面均设有与调节孔22连通的固定孔；轴承误差检测装置还包括设在第一抵接部2和第二抵接部3上的锁止件23，其中一个锁止件23适于穿设第一抵接部2上的固定孔并与横杆1连接；另一个锁止件23适于穿设第二抵接部3上的固定孔并与横杆1连接。锁止件23包括抵紧螺栓，第一抵接部2和第二抵接部3上的固定孔上设有内螺纹，抵紧螺栓与固定孔上的内螺纹连接。
37.需要说明的是，在将第一抵接部2和第二抵接部3调整到对应的位置后，通过转动抵紧螺栓能够使抵紧螺栓抵紧横杆1的上表面，进而能够将第一抵接部2和第二抵接部3固定在横杆1上。因此通过转动横杆1就能够对轴承滚道4的圆度进行检测。
38.在一些实施例中，如图1至图4所示，横杆1的上表面沿其长度方向均匀设有若干连接孔11，固定孔适于与其中一个连接孔11对齐。通过在横杆1上设置连接孔11，在转动抵紧螺栓时能够使抵紧螺栓与连接孔11插接，进而便于固定抵紧螺栓的位置，从而将第一抵接
部2和第二抵接部3固定在横杆1上。
39.在一些实施例中，如图1至图4所示，第一抵接部2和第二抵接部3上均设有适于横杆1穿设的调节孔22；横杆1的上表面设有凹槽12，凹槽12内转动设有轴线与横杆1长度方向平行的螺杆6；第一抵接部2和第二抵接部3的调节孔22内均固定设有滑块24，滑块24上设有适于与螺杆6螺纹配合的螺纹孔；其中，所述螺杆6上具有两段旋向相反的螺纹，第一抵接部上的滑块24和第二抵接部3上的滑块24的螺纹孔旋向相反，并与螺杆6上对应旋向的部分螺纹配合。通过转动螺杆6能够使第一抵接部2相互靠近或者相互远离，因此能够调节第一抵接部2和第二抵接部3之间的距离，便于对不同直径的轴承滚道4进行检测。
40.在一些实施例中，如图1至图4所示，凹槽12的两端为开口13，开口13处设有连接板14，连接板14与横杆1通过螺栓连接；连接板14上设有直径小于螺杆6的通孔；螺杆6的端部固定设有适于穿设连接板14的限位轴61；其中，限位轴61与连接板14配合能够对螺杆6的轴向进行限位。由于连接板14与横杆1通过螺栓连接，在需要调整第一抵接部2和千分表5相对设置或相背离设置时，能够使螺杆6的两端与横杆1分离。然后通过滑动第一抵接部2和第二抵接部3能够将第一抵接部2、第二抵接部3和螺杆6从横杆1上拆卸下来。在调整好第一抵接部2和千分表5的相对位置关系后，再将第一抵接部2、第二抵接部3和螺杆6安装到横杆1上。通过上述设置，能够便于第一抵接部2和千分表5对轴承内圈或外圈的滚道4进行检测。
41.在一些实施例中，如图1至图4所示，轴承误差检测装置还包括图像采集结构，图像采集结构固定设在第二抵接部3上，图像采集结构适于与计算机连接；其中，图像采集结构适于采集千分表5的表盘指针信息，并传输至计算机上。图像采集结构包括相机，相机固定在第二抵接部3上，相机通过数据线与计算机连接；相机与计算机之间的图像传输为现有技术，在此不再赘述。相机的镜头朝向千分表5的刻度盘。在转动横杆1的过程中，相机可以对千分表5的刻度盘进行拍照，也可以对千分表5的刻度盘进行录像；相机通过数据线将图像信息传输至计算机上，便于操作人员对轴承滚道4是否合格进行判定。
42.在一些实施例中，如图1至图4所示，横杆1上沿其长度方向均匀设有刻度，第一抵接部2和第二抵接部3上均设有适于指向刻度的指针。通过上述设置，能够更加精确的调节第一抵接部2和第二抵接部3之间的距离。
43.在一些实施例中，如图1至图4所示，横杆1上表面的两端均设有转杆(图中未示出)，转杆的一端固定在横杆1上，转杆的另一端向上延伸。通过横杆1上的转杆便于操作人员转动横杆1，进而便于横杆1沿轴承周向转动，因此便于对轴承滚道4进行检测。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。