一种新型高精度称重系统的制作方法

1.本实用新型涉及了称重设备技术领域，具体的是一种新型高精度称重系统。


背景技术：

2.在人们日常生活中，会产生很多不同类别的垃圾，为了避免垃圾堆积对自然环境和大气环境造成污染，需要采用塑料垃圾桶对垃圾进行分类存储，而垃圾在进入垃圾场进行处理时，需要对垃圾进行称重计量。传统的垃圾称重计量设备在进行称重时会存在较大的误差，并且无法对称重设备自身的重量进行去除，从而导致称出的重量始终为垃圾桶和设备的总重量，并且传统的称重设备在进行称重时通过四组边角处的传感器对顶部的压力进行检测，从而实现称重，其称重时容易受到外部因素的影响造成称重数据出现较大偏差，降低了称重设备的准确性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种新型高精度称重系统，结构简单，使用方便，能够提高设备对于称重的精确度，降低称重过程中因外来因素造成的误差。
4.本实用新型涉及的一种新型高精度称重系统，包括安装壳，用于对内部组件提供安装和移动的位置；
5.安装架，设置两组分别焊接在安装壳的正面两侧，安装架内侧开设有限位槽，用于对周围的组件进行安装和限位；
6.第一防护栏，设置在安装壳的一侧，且第一防护栏的顶部前端焊接有限位环，用于对称重物体的侧面进行围挡；
7.称重座，设置在所述安装架的内侧，称重座的两侧安装有限位轮，用于对称重物体进行承载并对称重物体的背面进行限位；
8.伸缩杆，设置在所述安装壳的内壁上，顶端通过一组轴架安装有两组滚轮，滚轮的外侧环绕安装有一端安装有拉力传感器的链条，用于对链条施加推力带动所述称重座和称重物体进行移动。
9.进一步地，所述安装架的正面焊接有一组遮蔽罩，遮蔽罩的两侧和背面设置有挡板，遮蔽罩的底部开设有卡槽，遮蔽罩的下方安装有连接两组安装架的下挡板。
10.进一步地，所述安装壳的正面远离第一防护栏的一侧焊接有第二防护栏，第二防护栏的正面焊接有限位链。
11.进一步地，所述称重座的背面焊接有两组连接环，连接环与链条的一端连接，称重座的顶部两侧焊接有连接杆，连接杆的顶部焊接有钩爪板，钩爪板的两侧安装有导轮，钩爪板的顶部等间距开设有用于对称重物体限位的卡齿。
12.进一步地，所述伸缩杆的外侧套装有固定环，固定环的背面焊接有固定架，固定架的内部两侧贯穿安装有伸至安装壳内部的螺栓。
13.进一步地，所述拉力传感器的底部通过螺栓与安装壳的内壁连接，拉力传感器的正面安装有数据线缆，数据线缆的输出端安装有plc控制盒，plc控制盒的背面与安装壳的内壁连接，拉力传感器采用th2d型。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.能够通过链条将两组拉力传感器和称重座进行连接，使得称重座在称重时将所承受的压力全部转移至链条上，再通过链条对拉力传感器施加的拉力对称重物体的重量进行计量，相对于传统的称重方式，可以排除掉设备本体的重量和其它干扰项，直接测出提升进入垃圾桶内部物料的重量。
16.能够通过拉力传感器代替传统的张力称重模块，通过检测拉力的方式代替检测压力进行称重，可以避免电压出现波动时造成的数据偏差，并且可以提升采集数据的效率。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是称重系统的整体结构示意图。
20.图2是称重系统的立体结构示意图。
21.图3是称重系统的局部结构示意图。
22.图4是称重座局部放大图。
23.图中：1、安装壳；101、遮蔽罩；102、安装架；103、第一防护栏；104、限位环；105、下挡板；106、限位链；107、第二防护栏；2、称重座；201、连接杆；202、连接环；203、限位轮；204、钩爪板；205、导轮；3、伸缩杆；301、拉力传感器；302、链条；303、固定环；304、轴架；305、滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型一较佳实施例中的一种新型高精度称重系统，包括安装壳1，用于对内部组件提供安装和移动的位置，安装壳1采用中空方形金属材质，正面开设有安装槽，可通过螺栓安装于指定位置的墙体表面，方便对内部的组件进行安装和提供移动的空间；
26.安装架102，设置两组分别焊接在安装壳1的正面两侧，安装架102内侧开设有限位槽，用于对周围的组件进行安装和限位，安装架102的背面与安装壳1的正面连接，通过限位槽与导轮205和限位轮203卡合，对称重座2进行限位，使得称重座2在称重过程中可以保持稳定，并且安装架102能够为遮蔽罩101和下挡板105提供安装的位置；
27.第一防护栏103，设置在安装壳1的一侧，且第一防护栏103的顶部前端焊接有限位环104，用于对称重物体的侧面进行围挡，通过第一防护栏103和第二防护栏107配合对垃圾桶的两侧进行限位，同时限位环104和限位链106配合对垃圾桶的正面进行限位，使垃圾桶在称重时可以保持稳定；
28.称重座2，设置在所述安装架102的内侧，称重座2的两侧安装有限位轮203，用于对称重物体进行承载并对称重物体的背面进行限位，称重座2可以对周围的组件提供安装的位置，限位轮203可以与安装架102的内侧卡合，使得称重座2在称重时可以保持垂直，进而保证装置的称重准确性；
29.伸缩杆3，设置在所述安装壳1的内壁上，顶端通过一组轴架304安装有两组滚轮305，滚轮305的外侧环绕安装有一端安装有拉力传感器301的链条302，用于对链条302施加推力带动所述称重座2和称重物体进行移动，伸缩杆3的底端与安装壳1的内壁连接，伸缩杆3可以推动轴架304进行垂直移动，从而使轴架304带动滚轮305垂直移动，以便于对两组链条302施加垂直向上的推力，进而使链条302拉动称重座2和垃圾桶进行垂直上升，使垃圾桶悬空后将自身重量全部施加在链条302上，进而通过链条302对拉力传感器301施加拉力进行称重。
30.在上述实施例中，所述安装架102的正面焊接有一组遮蔽罩101，遮蔽罩101的两侧和背面设置有挡板，遮蔽罩101的底部开设有卡槽，遮蔽罩101的下方安装有连接两组安装架102的下挡板105，遮蔽罩101可以对垃圾桶顶部开口位置处进行背面的遮挡，从而可以防止链条302等组件在传动过程中卷入异物造成设备卡顿，下挡板105可以对垃圾桶的背面进行支撑，使得垃圾桶在称重过程中可以保持稳定。
31.在上述实施例中，所述安装壳1的正面远离第一防护栏103的一侧焊接有第二防护栏107，第二防护栏107的正面焊接有限位链106，第二防护栏107可以与第一防护栏103配合对垃圾桶的两侧进行限位，进而保证垃圾桶在称重时的稳定性，限位链106可以与限位环104进行连接，从而可以对垃圾桶的正面进行限位。
32.在上述实施例中，所述称重座2的背面焊接有两组连接环202，连接环202与链条302的一端连接，连接环202可以与链条302的一端连接，进而将称重座2与链条302连接，使得称重座2可以将承受的重量转移至链条302中，再通过链条302对拉力传感器301施加拉力进行称重，称重座2的顶部两侧焊接有连接杆201，连接杆201可以将称重座2和钩爪板204连接，连接杆201的顶部焊接有钩爪板204，钩爪板204可以对垃圾桶的顶部背面进行限位，使得垃圾桶可以在称重时保持稳定，钩爪板204的两侧安装有导轮205，导轮205可以与安装架102内侧的卡槽卡合，使得称重座2和钩爪板204在称重时可以保持稳定性，钩爪板204的顶部等间距开设有用于对称重物体限位的卡齿。
33.在上述实施例中，所述伸缩杆3的外侧套装有固定环303，固定环303的背面焊接有固定架，固定架的内部两侧贯穿安装有伸至安装壳1内部的螺栓，固定环303可以对伸缩杆3进行限位，进而保证了伸缩杆3的安装稳定性。
34.在上述实施例中，所述拉力传感器301的底部通过螺栓与安装壳1的内壁连接，拉力传感器301的正面安装有数据线缆，数据线缆的输出端安装有plc控制盒，plc控制盒的背面与安装壳1的内壁连接，拉力传感器301采用th2d型，拉力传感器301在检测拉链传递的拉力后，通过数据线缆将检测数据传输至plc控制盒中进行存储，并且通过plc控制盒进行显
示。
35.工作原理：将装置组装完成后，通过钩爪板204对垃圾桶的顶部背面进行固定，将限位链106和限位环104连接，对垃圾桶进行固定后，通过伸缩杆3推动轴架304和滚轮305进行垂直移动，使得链条302对称重座2施加拉力，将称重座2和垃圾桶抬升至悬空状态，通过导轮205和限位轮203协同与安装架102卡合对称重座2和钩爪板204进行限位，使垃圾桶保持稳定，利用拉力传感器301对链条302施加的拉力进行检测，并且将检测的数据通过数据线缆传输至plc控制盒进行存储和显示，使装置完成称重检测。
36.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。