一种砖砌体工程质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及质量检测技术领域，尤其涉及一种砖砌体工程质量检测装置。


背景技术：

2.目前砖砌体在建筑工程的使用过程中，不可避免地会出现不同程度的老化、病害现象，以致引起钢筋的保护层薄而出现钢筋锈胀缝。而现阶段对砖砌体的防护通常是在混凝土和砖块表面涂防护材料，如sbr砂浆或以环氧涂料、氯磺化聚乙烯涂料等防护涂层。防护涂层施工完毕后，为了判断防护涂层与砖砌体表面之间的粘结强度大小，就要用到专门的墙体质量检测仪对其进行检测。
3.现有技术中，公开号为cn215263081u的一种建筑墙体质量检测装置，通过控制组件带动调节组件便于调节撞击组件对待测墙体进行测试的力度，避免了无法调节力度导致检测人员的误判从而影响检测结果精度，通过控制调节杆套接于限制杆上的长度从而控制第一弹簧的拉伸长度，以便于控制第一弹簧给予撞击组件的力度，从而控制撞击组件对待测墙体测试的力度，保证了检测结果。但检测过程中还是不能对所使用的拉力进行精确检测并显示出来，且一些砖砌体通过吸盘吸附不够牢固，容易松动脱落，降低了检测装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砖砌体工程质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种砖砌体工程质量检测装置，包括立管，所述立管的顶端外壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆的顶端外壁固接有把手，所述立管顶部的一边外壁固接有安装板，所述安装板的一边内壁安装有拉力计，所述拉杆顶部的一边外壁固接有横杆，所述立管的顶部内壁通过螺钉连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端外壁固接有滑动板，所述滑动板与立管滑动相连接，所述拉杆的底端外壁套接有按压板，所述按压板与滑动板的尺寸相适配，所述拉杆的底端外壁固接有撞击块，所述立管的底端外壁通过螺钉连接有底盘，所述底盘的底端外壁四角处均安装有吸盘，所述底盘的一边外壁通过螺钉连接有伸缩杆，所述伸缩杆活塞杆的一端设置有转动轴，所述转动轴的外壁活动连接有l型板。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述l型板与砖砌体的尺寸相适配，所述l型板的一边外壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述撞击块与立管的尺寸相适配，所述横杆与拉力计的位置相适配。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述横杆的一边外壁套接有限位块，所述立管顶部的两侧外壁均固接有固定块。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定块的顶端外壁均通过螺钉连接有支架，所述支架的一侧外壁均固接有圆环，所述圆环均与拉杆的尺寸相适配。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述把手呈弧形设置，所述把手的顶部内壁开设有弧形槽，所述弧形槽均与手指的尺寸相适配。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述立管与拉杆的尺寸相适配，所述伸缩杆与底盘的尺寸相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该砖砌体工程质量检测装置，通过设置有立管、拉杆、复位弹簧、按压板、滑动板、撞击块、底盘、吸盘、伸缩杆、l型板和锁紧旋钮，立管通过底盘底部四角处的吸盘与砖砌体连接固定，并且根据砖砌体的尺寸拉动伸缩杆，旋转l型板与砖砌体卡接后通过锁紧旋钮进一步固定，将立管一边拉力计上的挂钩与拉杆上的横杆连接，拉动横杆时，按压板对复位弹簧连接的滑动板进行按压，同时拉力通过拉力计显示出来，当拉力达到测量力度后松开把手，拉杆在复位弹簧作用下复位，撞击块对砖砌体进行撞击，之后再次拉动根据拉力计使用不同拉力进行检测并记录，检测过程中多使用的拉力可以精确显示出来，吸盘配合l型板和锁紧旋钮更加牢固，提高了检测装置的使用效率。
15.2、该砖砌体工程质量检测装置，通过设置有固定块、支架和把手，固定块连接的支架对拉杆的移动进行限位，且把手呈弧形设置，把手内部的弧形槽使抓握更加舒适，提高了装置的实用性。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种砖砌体工程质量检测装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种砖砌体工程质量检测装置的立管结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种砖砌体工程质量检测装置的底盘连接结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种砖砌体工程质量检测装置的伸缩杆连接结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、立管；2、底盘；3、伸缩杆；4、l型板；5、锁紧旋钮；6、拉力计；7、安装板；8、固定块；9、支架；10、横杆；11、拉杆；12、把手；13、复位弹簧；14、滑动板；15、按压板；16、撞击块；17、吸盘。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述
本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种砖砌体工程质量检测装置，包括立管1，立管1的顶端外壁开设有圆形孔，圆形孔的内壁滑动连接有拉杆11，拉杆11的顶端外壁固接有把手12，立管1顶部的一边外壁固接有安装板7，安装板7的一边内壁安装有拉力计6，拉杆11顶部的一边外壁固接有横杆10，立管1的顶部内壁通过螺钉连接有复位弹簧13，复位弹簧13的底端外壁固接有滑动板14，滑动板14与立管1滑动相连接，拉杆11的底端外壁套接有按压板15，按压板15与滑动板14的尺寸相适配，拉杆11的底端外壁固接有撞击块16，立管1的底端外壁通过螺钉连接有底盘2，底盘2的底端外壁四角处均安装有吸盘17，底盘2的一边外壁通过螺钉连接有伸缩杆3，伸缩杆3活塞杆的一端设置有转动轴，转动轴的外壁活动连接有l型板4。
28.本实用新型中，l型板4与砖砌体的尺寸相适配，l型板4的一边外壁开设有限位孔，限位孔的内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮5。
29.本实用新型中，撞击块16与立管1的尺寸相适配，横杆10与拉力计6的位置相适配。
30.本实用新型中，横杆10的一边外壁套接有限位块，立管1顶部的两侧外壁均固接有固定块8。
31.本实用新型中，固定块8的顶端外壁均通过螺钉连接有支架9，支架9的一侧外壁均固接有圆环，圆环均与拉杆11的尺寸相适配。
32.本实用新型中，把手12呈弧形设置，把手12的顶部内壁开设有弧形槽，弧形槽均与手指的尺寸相适配。
33.本实用新型中，立管1与拉杆11的尺寸相适配，伸缩杆3与底盘2的尺寸相适配。
34.本实用新型的工作原理是：当需要使用砖砌体工程质量检测装置，立管1通过底盘2底部四角处的吸盘17与砖砌体连接固定，并且根据砖砌体的尺寸拉动伸缩杆3，旋转l型板4与砖砌体卡接后通过锁紧旋钮5进一步固定，将立管1一边拉力计6上的挂钩与拉杆11上的横杆10连接，拉动横杆10时，按压板15对复位弹簧13连接的滑动板14进行按压，同时拉力通过拉力计6显示出来，当拉力达到测量力度后松开把手12，拉杆11在复位弹簧13作用下复位，撞击块16对砖砌体进行撞击，之后再次拉动根据拉力计6使用不同拉力进行检测并记录，固定块8连接的支架9对拉杆11的移动进行限位，且把手12呈弧形设置，把手12内部的弧形槽使抓握更加舒适，完成了砖砌体工程质量检测装置的使用过程。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。