连接器线束拉力检测设备及其连接器定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及带有线束的连接器的质量检测，具体涉及连接器线束拉力检测设备及其定位装置。


背景技术：

2.连接器线束由线束和连接器(接线端子)连接(焊接或压接)而成，由于连接器线束在使用时可能因外力作用而发生脱线，所以在连接器与线束连接完成后，需要对其进行拉力测试以保证其连接质量，即进行连接器线束拉力检测，并要求线束与连接器在一定的拉力下不会被拉脱。
3.现有技术中，专用于连接器线束拉力检测的检测设备，可见于授权公告号为cn213121411u的专利文献公开的“一种线束拉力检测装置”，该设备由固定底座和拉力装置配合，对连接器线束进行拉力试验，其拉力装置固定在固定底座上，拉力装置具有能够输出上下直线移动的升降动力头，其固定底座和升降动力头上分别安装有上、下夹爪，上、下夹爪分别用于夹紧固定线束、连接器，在进行拉力测试时，通过升降动力头对连接器线束施加预设拉力而进行检测。
4.现有技术中的检测设备，虽然能够用夹爪实现对线束和连接器的夹紧固定，以防止其在检测时脱落，但是连接器外壳不能承受较大的夹紧力，且连接器的外形也不规则，所以连接器很难与夹爪固定配合，而需要反复调整其配合位置，这导致检测效率较低，而且夹爪与连接器的固定也不够牢靠。所以目前在市场上以及实际工作中，连接器线束拉力检测设备还没有配备适于与连接器进行牢靠固定，且便于操作的连接器定位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种连接器线束拉力检测设备的连接器定位装置，以解决现有技术操作不方便且固定不牢靠的问题。同时提供使用该连接器定位装置的连接器线束拉力检测设备，以提高检测工作效率。
6.本实用新型的一种连接器线束拉力检测设备的连接器定位装置，包括安装座和用于安装连接器的支撑块，安装座上设有用于连接拉力装置的拉力装置连接结构；所述安装座包括支撑板，支撑板上开设有导向长孔，导向长孔沿左右方向延伸且上下贯通支撑板；支撑块包括用于可拆卸装入导向长孔且与导向长孔左右滑动配合的滑块部分，支撑块的顶部用于支撑连接器，支撑块中开设有上下贯通支撑块的安装孔，安装孔供线束向下穿过支撑板并支持线束向下穿出支撑板的导向长孔，以使线束能够被拉力装置下方的固定底座固定。
7.本实用新型的支撑块能够以顶部支撑连接器，且具有安装孔，而能够将连接器所连接的线束向下引出(以与拉力装置下方的连接器线束拉力检测设备的固定底座固定连接)，同时支撑块整体上能够在安装座上左右滑动，以灵活调节其与固定底座的上下对应位置，从而保证连接器线束在拉脱检测过程中的线束垂直、连接器稳定，提高获得的拉力数据
的准确性。同时支撑块与安装座为可拆卸连接，这样便于更换与连接器适配的支撑块，使得连接器换型便捷，在连接器换型时可仅需选取合适的支撑块即可，无需整体更换整个连接器定位装置，节约成本，提高工作效率。
8.进一步的，所述安装座还包括连接板、连接柱、连接销，连接销安装在连接板顶部且用于连接拉力装置，连接板与支撑板上下间隔分布，连接柱支撑连接在连接板与支撑板之间，连接板与支撑板之间留有容纳连接器的安装空间，所述连接板、连接销构成所述的拉力装置连接结构。
9.进一步的，所述连接柱有多个且绕所述安装孔均匀分布，使连接器定位装置整体上呈四周开放的框架结构，相邻的连接柱之间形成开口，开口供所述支撑块进出通过。该框架结构使得连接器定位装置在试验过程中有较好的稳定性。
10.进一步的，所述连接柱与连接板、支撑板为可拆卸连接。该可拆结构使连接器定位装置安装拆卸方便，局部损坏变形可迅速替换。
11.进一步的，所述支撑块包括与支撑板上下支撑配合的挡沿部分。
12.进一步的，所述安装孔中具有供连接器的下端部插入的定位孔段，定位孔段具有设定的尺寸和形状，而用于与连接器转动配合且限制连接器在水平方向上移动；所述支撑块配置有多种，不同种的支撑块的安装孔中具有不同规格的定位孔段，以与不同型号的连接器适配。
13.进一步的，所述安装孔中具有供连接器的下端部插入的定位孔段，定位孔段具有设定的尺寸和形状，而用于与连接器转动配合且限制连接器在水平方向上移动；所述支撑块包括本体和多种转换接头，所述安装孔开设在转换接头上，本体上开设上下贯通的转接孔，转换接头可拆卸安装在转接孔中，不同种的转换接头与不同型号的连接器适配。
14.本实用新型的一种连接器线束拉力检测设备，包括固定底座、拉力装置，固定底座处于拉力装置下方并用于固定线束，还包括如上所述的连接器定位装置，连接器定位装置与拉力装置连接。
15.进一步的，拉力装置具有能够输出上下直线移动的升降动力头，连接器定位装置固定连接在升降动力头上。
16.进一步的，所述固定底座上安装有线夹，线夹用于夹紧固定线束。
附图说明
17.图1是本实用新型的连接器线束拉力检测设备的实施例的结构示意图；
18.图2是图1中的连接器定位装置的示意图；
19.图3是图2的局部剖视图；
20.图4是图2的右视图；
21.图5是图4的局部剖视图；
22.图中：
23.1、安装座；11、支撑板；111、导向长孔；12、连接板；13、连接柱；2、支撑块；21、安装孔；3、连接销；40、固定底座；41、升降动力头；42、线夹；51、连接器；52、线束。
具体实施方式
24.本实用新型的连接器线束拉力检测设备的实施例1，如图1-图5所示，包括固定底座40、拉力装置(也可称之为拉力机)，拉力装置具有能够输出上下直线移动的升降动力头41，固定底座40上安装有线夹42，线夹42用于夹紧固定待测的线束52，在进行拉力测试时，通过升降动力头41对连接器线束施加预设拉力而进行检测。关于检测设备及其拉力装置、固定底座40上所安装的线夹42的基本结构和工作原理属于现有技术(可参考背景技术引用的cn213121411u的专利文献)，此处不再详述，本实用新型的改进在于用于连接在升降动力头41上的连接器定位装置，连接器定位装置用于向上支撑定位连接器线束的连接器51，在进行检测工作时，连接器51被连接器定位装置向上支撑挡止，而被“固定”。以下将对连接器定位装置进行介绍。
25.连接器定位装置包括安装座1和支撑块2，支撑块2用于可拆卸安装在安装座1上且用于安装连接器51，安装座1上设有拉力装置连接结构，拉力装置连接结构用于与拉力装置的升降动力头41连接，以使安装座1能够随升降动力头41移动。
26.安装座1包括支撑板11、连接板12、连接柱13，连接板12通过四根连接柱13固定在支撑板11上，且连接柱13与连接板12、支撑板11为可拆卸连接。连接板12与支撑板11上下间隔分布，连接板12与支撑板11之间留有容纳连接器51的安装空间。连接柱13有四根，分布在一个矩形的四角位置，而使连接器定位装置整体上呈四周开放的框架结构。相邻的连接柱13之间形成开口，开口供支撑块2进出通过。
27.连接板12上固定有向上延伸的连接销3，连接销3用于与拉力装置的升降动力头41连接，具体是连接销3上开设有连接孔，连接孔用于与升降动力头41通过水平穿装的紧固件连接。连接板12、连接销3构成用于与拉力装置的升降动力头41连接的拉力装置连接结构。
28.如图3、图5所示，支撑板11上开设有导向长孔111，导向长孔111沿左右方向延伸且上下贯通支撑板11，与导向长孔111相对应的，支撑块2包括底部凸设的滑块部分、顶部的挡沿部分，滑块部分可拆卸插入导向长孔111中而与导向长孔111在前后方向上挡止配合，在左右方向上滑动配合，挡沿部分与支撑板11的处于导向长孔111两侧的板面上下支撑配合，且沿左右方向滑动配合，以使支撑块2沿左右方向导向移动装配在支撑板11上且能够向上从支撑板11的导向孔中卸除。支撑块2上开设有上下贯通支撑块2的安装孔21，安装孔21的下端孔口处于所述滑块部分的底面，安装孔21供线束52向下穿过支撑板11并支持线束52向下穿出支撑板11的导向长孔111。安装孔21的上段部分还设置有定位孔段，定位孔段与连接器51下端部的凸台吻合配合，使连接器51的下端部的一部分能够插入安装孔21中且与定位孔段转动配合，定位孔段用于限制连接器51在水平方向移动的自由度。支撑块2的顶部用于支撑连接器，具体的，支撑块2的顶面具有用于支撑连接器51的支撑面，支撑面与上下方向垂直，通过左右调节支撑块2在导向长孔中的位置，可以保证拉力测试时的线束52的延伸方向始终处于竖直方向。
29.为了配合不同型号的连接器51，本实施例中配备有多种支撑块2，不同支撑块2的安装孔21中具有不同规格的定位孔段，定位孔段具有设定的尺寸和截面形状，以与不同型号的连接器51吻合适配。
30.本实用新型的上述实施例在使用时，如图1所示，连接器定位装置通过连接销3安装在拉力装置的动力头上，将连接器51放置在连接器定位装置的支撑块2上，连接器51的下
端部插入安装孔21中，线束52向下穿出安装孔21及导向孔，将待测试的线束52用线夹42夹紧固定。通过调节支撑块2在导向长孔上的位置，并且转动安装孔21中的连接器51以调节待测试的线束52的位置，可以保证拉力测试时的线束52始终处于竖直方向，然后启动拉力装置的升降动力头41，带动连接器定位装置上升，进行拉力测试。在被测试连接器51的型号改变时，更换与连接器51的型号匹配的支撑板11即可实现快换。
31.本实用新型的连接器线束拉力检测设备的实施例2，与实施例1的不同之处在于，为了配合不同型号的连接器，该实施例2中提供了在本体上配备有多种转换接头的支撑块2，与连接器对应的安装孔上下贯通的开设在转换接头上，支撑块的本体上开设上下贯通的转接孔，转换接头可拆卸安装在转接孔中，各转换接头与不同型号的连接器适配。
32.本实用新型的连接器线束拉力检测设备的连接器定位装置的实施例，结构与上述的连接器线束拉力检测设备的实施例中的连接器定位装置的结构相同，不再详述。
33.另外，本实用新型的其它实施例中，与支撑板固定连接的拉力装置连接结构可以替换为其它形式，例如与支撑板固定连接的倒l形弯板，在弯板顶端固定连接销，或者是直接在支撑板上固定连接柱销，连接柱销自下而上向中央弯折并且上端能够直接与升降动力头固定连接。