一种测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃检测工装技术领域，尤其涉及一种测量装置。


背景技术：

2.汽车玻璃内表面的检测和测量是通过支架支撑玻璃周缘，并在支架之间留有间隙，检测探头可以伸入间隙对汽车玻璃内表面进行检测。现有的检测支架主要由i型支架和铝座组成，i型支架固定在底座上起到支撑作用，铝座设置在i型支架上用于支撑玻璃。但是，现有的测量支架无法检测高度过高的汽车玻璃，因为在加工过程中若铝座太高容易产生抖动，从而无法达到所需的测量精度。此外，i型支架为了达到支撑效果，尺寸宽度和厚度设计较大，导致成本过高，空间占据率过大，进而也导致检测间隙变小，检测探头伸入汽车玻璃内表面进行全面检测时操作困难。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够增大支架稳固性的测量装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种测量装置，包括底座，还包括两个以上沿玻璃边缘呈间隔分布的支架，所述支架包括三角加固板、与所述底座连接的底板和竖直设置在所述底板上的承重板；所述三角加固板具有第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角边相互垂直并分别与所述底板和承重板连接，所述承重板的顶部设有与玻璃边缘弧度相适配的支撑面。
5.进一步的，所述三角加固板上设有至少两个第一定位销孔，所述承重板上对应设有与所述第一定位销孔相适配的第二定位销孔。
6.进一步的，所述底座上设有与所述承重板相适配的安装槽，所述承重板的底部插设在所述安装槽内。
7.进一步的，所述第一直角边与所述第二直角边的长度之比为0.1-2。
8.进一步的，所述承重板上相对设置的两个纵向侧壁从上到下至少构成二级台阶。
9.进一步的，所述三角加固板和所述底板之间、所述承重板和所述三角加固板之间、所述承重板与所述底板之间以及所述底板与所述底座之间均通过螺栓锁附连接。
10.进一步的，所述支撑面上设有支撑块，所述支撑块的上表面设有与玻璃接触的仿形面。
11.进一步的，所述底座呈矩形，位于所述底座长度方向两端的所述三角加固板的斜边相背离。
12.本实用新型的有益效果在于：提供了一种测量装置，通过设置承重板用于支撑玻璃，承重板通过三角固定板与底板连接能够提高承重板的支撑稳定性，降低支架在承重过程中发生抖动的风险。同时，因为承重板通过三角固定板提升了承重能力，从而能够直接对玻璃进行支撑，相对现有技术省去了与铝座连接的结构，从而相对现有的支架体积更小，占
据空间缩小，进而增加了两个相邻支架之间的间隙，从而方便检测探头伸入间隙对玻璃内表面进行检测，使得检测探头具有更大的检测空间，更有利于实现对玻璃内表面的全面检测。
附图说明
13.图1所示为本实用新型一种测量装置的结构示意图；
14.图2所示为本实用新型一种测量装置的支架的结构示意图；
15.图3所示为本实用新型一种测量装置的底板的结构示意图；
16.图4所示为本实用新型一种测量装置的三角加固板的结构示意图；
17.图5所示为本实用新型一种测量装置的承重板的结构示意图；
18.图6为图1中a部分的放大图；
19.标号说明：
20.1、底座；2、玻璃；3、支架；31、三角加固板；32、底板；33、承重板；311、第一直角边；312、第二直角边；313、第一定位销孔；314、第一连接孔；315、第三定位销孔；316、第三连接孔；321、安装槽；322、第一安装孔；323、第二定位销孔；324、第二连接孔；331、支撑面；4、支撑块；5、定位支架。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
22.请参照图1至图6所示，本实用新型提供的一种测量装置，包括底座，还包括两个以上沿玻璃边缘呈间隔分布的支架，所述支架包括三角加固板、与所述底座连接的底板和竖直设置在所述底板上的承重板；所述三角加固板具有第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角边相互垂直并分别与所述底板和承重板连接，所述承重板的顶部设有与玻璃边缘弧度相适配的支撑面。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种测量装置，通过设置承重板用于支撑玻璃，承重板通过三角固定板与底板连接能够提高承重板的支撑稳定性，降低支架在承重过程中发生抖动的风险。同时，因为承重板通过三角固定板提升了承重能力，从而能够直接对玻璃进行支撑，相对现有技术省去了与铝座连接的结构，从而相对现有的支架体积更小，占据空间缩小，进而增加了相邻两个支架之间的间隙，从而方便检测探头伸入间隙对玻璃内表面进行检测，使得检测探头具有更大的检测空间，更有利于实现对玻璃内表面的全面检测。
24.进一步的，所述三角加固板上设有至少两个第一定位销孔，所述承重板上对应设有与所述第一定位销孔相适配的第二定位销孔。
25.从上述描述可知，三角加固板与承重板之间可以通过将定位销同时穿过第一定位销孔和第二定位销孔进行定位，保证安装精度。
26.进一步的，所述底板上设有与所述承重板相适配的安装槽，所述承重板的底部插设在所述安装槽内。
27.从上述描述可知，承重板插设在安装槽内后再进行锁附能够保证承重板与底座之
间安插稳定性。
28.进一步的，所述第一直角边与所述第二直角边的长度之比为范围为0.1-2。
29.从上述描述可知，第二直角边的长度大于第一直角边的长度，能够扩大第二直角边对承重板的支撑面。
30.进一步的，所述承重板上相对设置的两个纵向侧壁从上到下至少构成二级台阶。
31.从上述描述可知，承重板靠近顶部位置的宽度小于靠近底部位置的宽度，使得承重板底部具有较好的支撑能力，同时相邻两个承重板靠近顶部的位置的间隙更大，更有利于检测探头深入进行检测操作。
32.进一步的，所述三角加固板和所述底板之间、所述承重板和所述三角加固板之间、所述承重板与所述底板之间以及所述底板与所述底座之间均通过螺栓锁附连接。
33.从上述描述可知，通过螺栓锁附三角加固板、底板、承重板和底座方便拆卸和拼装，提高安装效率。
34.进一步的，所述支撑面上设有支撑块，所述支撑块的上表面设有与玻璃接触的仿形面。
35.从上述描述可知，支撑面上通过设置支撑块与玻璃接触，能够避免玻璃直接与支撑面接触，进而减少支撑面磨损。
36.进一步的，所述底座呈矩形，位于所述底座两个短边上长度方向两端的所述三角加固板的斜边相背离。
37.从上述描述可知，位于所述底座长度方向两端的所述三角加固板的斜边相背离，从而能够避免三角固定板对进行检测操作的检测探头造成干涉。
38.应用场景：
39.本实用新型提供的一种测量装置主要应用于汽车玻璃检测领域。
40.请参照图1至图6所示，本实用新型的实施例一为：提供了一种测量装置，包括底座11两个以上沿玻璃22边缘分布设置在底座1上的支架33，相邻两个支架3之间具有供检测探头伸入的间隔距离。优选的，底座1呈矩形，底座1的表面分布有坐标图。支架3可以根据坐标图进行位置定位和安装。
41.本实施例中，支架3包括三角加固板31、与所述底座1连接的底板32和竖直设置在所述底板32上的承重板33。具体的，底板32呈矩形块状，底板32靠近一端部位置设有与所述承重板33相适配的安装槽321，安装槽321内设有由第一安装孔322。所述承重板33为条形铝板，承重板33的底部插设在安装槽321内，且承重板33底面对应第一安装孔322设有第二安装孔，承重板33通过螺栓依次穿过第一安装孔322和第二安装孔进行锁附连接。承重板33的顶部设有与玻璃2边缘弧度相适配的支撑面331。承重板33上相对设置的两个纵向侧壁从上到下至少构成二级台阶，且优选的承重板33上相对设置的两个纵向侧壁从上到下构成三级台阶，以使得位于承重板33靠近顶部位置的宽度小于靠近底部位置的宽度，使得承重板33底部具有较好的支撑能力，同时相邻两个承重板33靠近顶部的位置的间隙更大，更有利于检测探头深入进行检测操作。
42.本实施例中，三角加固板31具有相互垂直的第一直角边311和第二直角边312，且三角加固板31的第一直角边311与底板32连接，三角加固板31的第二直角边312与承重板33连接。三角加固板31的第二直角边312上设有至少两个第一定位销孔313和第一连接孔314，
优选为两个定位销孔，所述承重板33上对应设有与所述第一定位销孔313相适配的第二定位销孔323以及与第一连接孔314相适配的第二连接孔324。三角加固板31与承重板33之间通过定位销连接定位后，采用螺栓锁附第一连接孔314和第二连接孔324提高三角加固板31与承重板33之间的连接精度和连接稳定性。三角加固板31的第一直角边311上设有两个第三定位销孔315和设置在两个第三定位销孔315之间的第三连接孔316，底板32对应设有与第三定位销孔315相适配的第四定位销孔与第三连接孔316相适配的第四连接孔，三角加固板31与底板32之间通过定位销连接定位后，采用螺栓锁附第三连接孔316和第四连接孔提高三角加固板31与底板32之间的连接精度和连接稳定性，进而通过三角固定板提高承重板33与底板32之间的连接稳定性，提高承重板33的支撑稳定性和支撑强度，降低支架3在承重过程中发生抖动的风险。
43.本实施例中，相邻两个所述支架3之间的间隔范围为200mm-300mm，优选为250mm。
44.本实施例中，承重板33的高度范围为500mm-600mm，优选为550mm。
45.本实施例中，第一直角边311与所述第二直角边312的长度比为范围为0.1-2，优选的，第一直角边311与所述第二直角边312的长度比为0.2、0.3、0.5、0.9、1、1.2、1.5或1.8。
46.本实施例中，承重板33的支撑面331上还设有支撑块4，支撑块4优选为铁质材料制成，支撑块4内部空心设置，且支撑块4的底部通过螺栓锁附于支撑面331上，支撑块4的上表面设有与玻璃2接触的仿形面。玻璃2的内表面边缘能够充分贴合地抵靠在仿形面上，保证玻璃2支撑的稳定性。同时，铁质的支撑块4更耐磨损，从而提高支架3整体的使用寿命。
47.本实施例中，所述底板32位于三角固定板两侧的位置设有采用螺栓与底座1连接的螺孔。
48.本实施例中，位于底座1两个短边上的三角固定板的斜边相背离，位于底座1长边上的三角固定板的斜边相向设置。检测探头从底座长边一侧沿两个相邻支架3之间的间隙伸入玻璃2内侧并沿玻璃2内表面进行移动扫射，位于底座1两个短边上的的三角固定板的斜边相背离能够避免三角固定板对进行检测操作的检测探头造成干涉，使得检测探头具有更大的检测空间。
49.本实施例中，还包括两组分别设置在底板长边一侧和短边一侧用于定位玻璃的定位支架5，每组定位支架5的数量为两个，定位支架5与上述支架的结构相同，两个定位支架5之间的分别抵靠设置，且两个定位支架分别与相邻支架保持检测所述的间隙。
50.工作原理：将三角加固板、承重板和底板采用螺栓锁附拼接成支架后，先用四个支架作为定位支架两两一组分别固定在底板的长边和短边，然后根据玻璃的长度、宽度以及支架之间的间隙选取一定数量的支架，将多个支架分别沿玻璃边缘的轮廓分布后，在支架的顶部放上支撑块，然后在将玻璃放置在支撑块上进行固定。检测时，将检测探头从底座长边一侧沿两个相邻支架之间的间隙伸入玻璃内侧，并沿玻璃内表面进行移动扫面检测。
51.综上所述，本实用新型提供的一种测量装置，通过设置承重板用于支撑玻璃，承重板通过三角固定板与底板连接能够提高承重板的支撑稳定性，降低支架在承重过程中发生抖动的风险。同时，因为承重板通过三角固定板提升了承重能力，从而能够直接对玻璃进行支撑，相对现有技术省去了与铝座连接的结构，从而相对现有的支架体积更小，占据空间缩小，进而增加了相邻两个支架之间的间隙，从而方便检测探头伸入间隙对玻璃内表面进行检测，使得检测探头具有更大的检测空间，更有利于实现对玻璃内表面的全面检测。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。