一种膜材料材料强度拉力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及强度拉力测试装置的技术领域，尤其是涉及一种膜材料材料强度拉力试验机。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。
3.在薄膜材料生产的过程中，需要使用拉力试验机对生产出薄膜材料进行强度抽检，以降低薄膜材料生产过程的不良品率，现有的测试装置大多都是固定薄膜的两端，然后向一侧拉伸薄膜进行薄膜强度的检测，强度检测准确性低。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种膜材料材料强度拉力试验机，具有提升拉力实验机对膜材料强度检测准确性的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种膜材料材料强度拉力试验机，包括底座，所述底座的上端相对固定连接两个固定板，所述固定板为一侧开口的腔体结构，所述固定板的上端固定穿设有显示单元，所述固定板内固定装设有压力传感器，所述显示单元显示所述压力传感器的监测数据，两个所述固定板之间设有夹持组件，所述夹持组件与固定板之间和夹持组件与底座之间通过转换组件相连接。
7.通过采用上述技术方案，在使用装置时，通过夹持组件固定膜材料的两端，然后通过转换组件将夹持装置对膜材料的拉力转换成对压力传感器的压力，同时压力传感器的压力数值在显示单元上显示，装置持续拉扯膜材料直至膜材料断裂，根据显示单元上显示的数值确定膜材料的强度，从两端膜材料的两端进行膜材料的拉扯，并将拉扯力转换成对压力传感器的压力，最后通过显示单元上显示的压力传感器压力数值进行膜材料拉扯力的检测，提升了拉力实验机对膜材料强度检测准确性。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括两个限位板，两个所述限位板相对设于两个固定板之间，且两个限位板均与底座滑动连接，所述限位板为两侧开口的腔体结构，所述限位板内开设有形状为矩形设置的通孔，且通孔的内部与限位板的腔体内部相通，所述通孔内滑动穿设有圆杆，所述圆杆内相对开设有两个放置孔，所述放置孔内螺纹穿设有螺纹轴，所述通孔的内壁上对应两个螺纹轴的位置处开设有两个螺纹槽。
9.通过采用上述技术方案，将薄膜材料卷的一端卷在圆杆上，并通过圆杆与限位板
腔体之间的挤压力固定薄膜材料的一端，不会出现装置边角划伤薄膜材料的情况，固定效果稳定。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板的腔体内壁上对应圆杆的位置处开设有弧形槽，所述弧形槽内固定装设有软质垫。
11.通过采用上述技术方案，弧形槽配合软质垫增强了限位板与圆杆对膜材料的挤压效果，方便了圆杆和限位板对膜材料的定位。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转换组件包括两个滑块，所述滑块滑动穿设于对应固定板的腔体内，且滑块位于对应固定板内的一端与对应的压力传感器固定连接，所述滑块与对应的限位板之间设有若干弹簧，且每个弹簧的两端分别与对应的限位板和对应的滑块固定连接。
13.通过采用上述技术方案，随着限位板的移动，会带动弹簧推动滑块在固定板的腔体内平稳滑动，并同时挤压压力传感器，通过滑块进行压力传感器的挤压，不会产生挤压力倾斜的情况，方便了压力传感器对拉扯力的检测。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的上端相对开设有若干限位槽，所述限位槽内滑动穿设有限位块，且限位块位于对应限位槽外的一端与对应的限位板固定连接，所述限位块内螺纹穿设有螺纹杆，且螺纹杆与对应限位槽的内壁之间通过轴承转动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的相互配合，对限位板的移动轨迹进行限位，进而使得限位板在移动时不会产生倾角，且通过螺纹轴带动限位板移动，移动稳定且速度慢，增强了装置的检测效果。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.在使用装置时，通过夹持组件固定膜材料的两端，然后通过转换组件将夹持装置对膜材料的拉力转换成对压力传感器的压力，同时压力传感器的压力数值在显示单元上显示，装置持续拉扯膜材料直至膜材料断裂，根据显示单元上显示的数值确定膜材料的强度，从两端膜材料的两端进行膜材料的拉扯，并将拉扯力转换成对压力传感器的压力，最后通过显示单元上显示的压力传感器压力数值进行膜材料拉扯力的检测，提升了拉力实验机对膜材料强度检测准确性；
18.2.将薄膜材料卷的一端卷在圆杆上，并通过圆杆与限位板腔体之间的挤压力固定薄膜材料的一端，在进行薄膜材料拉扯时，由于薄膜材料收卷在圆杆上，材料自身不会滑动会带动圆杆转动，且又由于螺纹轴的限位，圆杆不会转动，进而将薄膜材料的一端固定在限位板内，不会出现装置边角划伤薄膜材料的情况。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例圆杆的内部结构示意图。
21.图中，1、固定板；2、显示单元；3、压力传感器；4、夹持组件；41、限位板；43、通孔；44、圆杆；45、放置孔；46、螺纹轴；47、螺纹槽；48、弧形槽；49、软质垫；5、转换组件；51、滑块；52、弹簧；53、限位槽；54、限位块；55、螺纹杆；6、底座。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.实施例：
24.参照图1-2，本实用新型公开的一种膜材料材料强度拉力试验机，包括底座6，底座6的上端相对固定连接两个固定板1，固定板1为一侧开口的腔体结构，固定板1的上端固定穿设有显示单元2，固定板1内固定装设有压力传感器3，显示单元2显示压力传感器3的监测数据，两个固定板1之间设有夹持组件4。夹持组件4包括两个限位板41，两个限位板41相对设于两个固定板1之间，且两个限位板41均与底座6滑动连接，限位板41为两侧开口的腔体结构，限位板41内开设有形状为矩形设置的通孔43，且通孔43的内部与限位板41的腔体内部相通，通孔43内滑动穿设有圆杆44，圆杆44内相对开设有两个放置孔45，放置孔45内螺纹穿设有螺纹轴46，通孔43的内壁上对应两个螺纹轴46的位置处开设有两个螺纹槽47，螺纹轴46的顶端部分为六棱柱形设置，限位板41的腔体内壁上对应圆杆44的位置处开设有弧形槽48，弧形槽48内固定装设有软质垫49。弧形槽48配合软质垫49增强了限位板41与圆杆44对膜材料的挤压效果，将薄膜材料卷的一端卷在圆杆44上，并通过圆杆44与限位板41腔体之间的挤压力固定薄膜材料的一端，不会出现装置边角划伤薄膜材料的情况。
25.夹持组件4与固定板1之间和夹持组件4与底座6之间通过转换组件5相连接。转换组件5包括两个滑块51，滑块51滑动穿设于对应固定板1的腔体内，且滑块51位于对应固定板1内的一端与对应的压力传感器3固定连接，滑块51与对应的限位板41之间设有若干弹簧52，且每个弹簧52的两端分别与对应的限位板41和对应的滑块51固定连接，底座6的上端相对开设有若干限位槽53，限位槽53内滑动穿设有限位块54，且限位块54位于对应限位槽53外的一端与对应的限位板41固定连接，限位块54内螺纹穿设有螺纹杆55，且螺纹杆55与对应限位槽53的内壁之间通过轴承转动连接，螺纹杆55位于限位槽53外的一端装设有电机作为动力。通过限位块54与限位槽53的相互配合，对限位板41的移动轨迹进行限位，进而使得限位板41在移动时不会产生倾角，且通过螺纹轴46带动限位板41移动，移动稳定且速度慢，随着限位板41的移动，会带动弹簧52推动滑块51在固定板1的腔体内平稳滑动，并同时挤压压力传感器3，通过滑块51进行压力传感器3的挤压，不会产生挤压力倾斜的情况。
26.在使用装置时，通过夹持组件4固定膜材料的两端，然后通过转换组件5将夹持装置对膜材料的拉力转换成对压力传感器3的压力，同时压力传感器3的压力数值在显示单元2上显示，装置持续拉扯膜材料直至膜材料断裂，根据显示单元2上显示的数值确定膜材料的强度，从两端膜材料的两端进行膜材料的拉扯，并将拉扯力转换成对压力传感器3的压力，最后通过显示单元2上显示的压力传感器3压力数值进行膜材料拉扯力的检测。
27.上述实施例的实施原理为：在使用装置时，将圆杆44从通孔43内抽出，然后将膜材料的一端缠绕在圆杆44上，然后将圆杆44插入通孔43内，并转动螺纹轴46将螺纹轴46拧入螺纹槽47内，进而带动圆杆44的部分插入弧形槽48内，通过圆杆44与软质垫49的挤压将膜材料的一端固定在限位板41内，然后根据上述操作将膜材料的另一端固定在另一个限位板41内，同时启动电机带动螺纹杆55转动，进而通过滑块51的带动使得限位板41沿着限位槽53移动，调整两个限位板41之间的间距使膜材料绷直，在限位板41移动的同时会带动弹簧52推动滑块51移动，进而带动滑块51挤压压力传感器3，记录显示单元2上显示的第一个数据，然后启动电机带动限位板41缓慢移动继续拉扯膜材料直至膜材料断裂，这时记录显示
单元2显示的第二个数据，根据两个数据计算出膜材料的拉扯力。
28.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。