液压油缸缸底生产用硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬度检测技术领域，尤其涉及液压油缸缸底生产用硬度检测装置。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能，做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。在工作时液压油缸缸底需要承受住巨大压力使活塞能实现来回运动，因此缸底的生产用材质硬度必须要达到标准要求，需要一种硬度检测装置来检测其硬度标准。
3.常规的硬度检测装置在检测过程中由于需要对材料进行穿刺或挤压等操作，会产生大量碎屑，但并没有相应的碎屑收集清理结构，进入仪器中容易对仪器造成损坏，并且在检测过程中，没有对被检测物体固定的设施，万一物体碎裂或在压力作用下滑走可能会伤害到工人或仪器，也非常危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液压油缸缸底生产用硬度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：液压油缸缸底生产用硬度检测装置，包括框架，所述框架底部上表面滑动连接有碎屑盒且碎屑盒分为左右两部分，左侧所述碎屑盒前面右端中间位置和右侧所述碎屑盒后面左端中间位置均固定连接有插杆，所述框架底部上表面中间位置固定连接有第一液压杆且第一液压杆底部外滑动连接有碎屑盒，所述第一液压杆顶面固定连接有载物块，所述载物块中心位置固定连接有中心块，所述中心块上下左右四个方位中间位置均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端均固定连接有横固定块，所述横固定块内部中心位置均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端均固定连接有第二连接杆，所述框架顶部下表面中间位置固定连接有第二液压杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述框架底部四个角落均匀分布固定连接底座。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二液压杆底部中间位置固定连接有正四棱锥且正四棱锥材质为金刚石。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述载物块内部上下左右四个方位中间位置均设置有第一滑槽且第一滑槽内均滑动连接有第一连接杆和第一弹簧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述横固定块内部中心位置上半部设置有第二滑槽且第二滑槽内滑动连接有第
二弹簧和第二连接杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述碎屑盒顶面均匀分布设置有孔洞。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二连接杆顶部均固定连接有竖固定块。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先在硬度检测装置的底部添加了碎屑收集盒，检测过程中产生的碎屑会掉进盒中，检测完成之后可以用刷子把仪器表面的碎屑清理到盒中，统一进行处理。
20.2、本实用新型中，在进行检测之前，先把切割好的待检测物体放在载物块上，拉动横固定块固定住位置，在拉动竖固定块固定住高度，使物体在检测时不会发生移动，以免影响到检测结果和造成损坏，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的液压油缸缸底生产用硬度检测装置的侧视图；
22.图2为本实用新型提出的液压油缸缸底生产用硬度检测装置的载物块内部设备俯视图；
23.图3为本实用新型提出的液压油缸缸底生产用硬度检测装置的载物块内部设备正视图；
24.图4为本实用新型提出的液压油缸缸底生产用硬度检测装置的碎屑盒正视图；
25.图5为本实用新型提出的液压油缸缸底生产用硬度检测装置的碎屑盒俯视图。
26.图例说明：
27.1、框架；2、底座；3、第一液压杆；4、载物块；5、第二液压杆；6、正四棱锥；7、中心块；8、第一滑槽；9、第一弹簧；10、第一连接杆；11、横固定块；12、第二滑槽；13、第二弹簧；14、第二连接杆；15、竖固定块；16、碎屑盒；17、孔洞；18、插杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：液压油缸缸底生产用硬度检测装置，包括框架1，框架1底部上表面滑动连接有碎屑盒16且碎屑盒16分为左右两部分，左侧碎屑盒16前面右端中间位置和右侧碎屑盒16后面左端中间位置均固定连接有插杆18，框架1底部上表面中间位置固定连接有第一液压杆3且第一液压杆3底部外滑动连接有碎屑盒16，第一液压杆3顶面固定连接有载物块4，载物块4中心位置固定连接有中心块7，中心块7上下左右四个方位中间位置均固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9另一端均固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10另一端均固定连接有横固定块11，横固定块11内部中心位置均固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13顶端均固定连接有第二连接杆14，框架1顶部下表面中间位置固
定连接有第二液压杆5。本硬度检测装置的测试方法原理为维氏硬度测试法，测试的时候，在一定载荷的作用下，检测物体表面上会被压出一个四方锥形的压痕，测量压痕对角线长度，借以计算压痕的表面积，载荷除以表面积的数值就是试样的硬度值。进行测试的时候，把装置底面的四个底座2放置在平面上，把切割好的待检测物体放在载物块4上，拉动载物块4四周的横固定块11，通过第一弹簧9的拉力，把物体四周固定在载物块4上，然后拉动竖固定块15，通过第二弹簧13的拉力，固定住物体的高度，使其在检测时被紧紧的固定住，不会发生移动，影响到检测结果，然后根据待检测物体的高度，调节第一液压杆3和第二液压杆5的高度，使两个液压杆之间的距离适中，检测时产生的碎屑最终会被打扫到碎屑盒16中，检测完成之后，把碎屑盒16向两边轻微用力进行拉扯，把碎屑盒16分开取下，倒出其中的碎屑进行统一的处理。
30.框架1底部四个角落均匀分布固定连接底座2，第二液压杆5底部中间位置固定连接有正四棱锥6且正四棱锥6材质为金刚石，载物块4内部上下左右四个方位中间位置均设置有第一滑槽8且第一滑槽8内均滑动连接有第一连接杆10和第一弹簧9，横固定块11内部中心位置上半部设置有第二滑槽12且第二滑槽12内滑动连接有第二弹簧13和第二连接杆14，碎屑盒16顶面均匀分布设置有孔洞17，第二连接杆14顶部均固定连接有竖固定块15。测试时产生的大量碎屑会掉入下方的碎屑盒16上，通过孔洞17落进盒中，完成之后用刷子对仪器进行清理，把碎屑统一打扫进碎屑盒16中，碎屑盒16通过插杆18进行拼装连接，把盒子向两边拉扯，即可把碎屑盒16分成两半取下，倒出碎屑即可。
31.工作原理：本硬度检测装置的测试方法原理为维氏硬度测试法，检测装置的主体框架1底面均匀分布固定连接有四个底座2，可以保持检测过程中的平衡，把切割好的待检测物体放在载物块4上，拉动载物块4四周的横固定块11，横固定块11底部固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10内侧固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9内侧固定连接有中心块7，在第一弹簧9的拉力下，横固定块11可以紧紧的固定在待检测物体四周，同理拉动竖固定块15，固定住待检测物体的高度，不让其在检测时发生移动，把物体固定好之后可以调节第一液压杆3和第二液压杆5的高度至适中，第二液压杆5底部固定连接有正四棱锥6，正四棱锥6的材质为金刚石，测试的时候，在一定载荷的作用下，检测物体表面上会被压出一个四方锥形的压痕，测量压痕对角线长度，借以计算压痕的表面积，载荷除以表面积的数值就是试样的硬度值，测试时产生的大量碎屑会掉入下方的碎屑盒16上，通过孔洞17落进盒中，完成之后用刷子对仪器进行清理，把碎屑统一打扫进碎屑盒16中，碎屑盒16通过插杆18进行拼装连接，把盒子向两边拉扯，即可把碎屑盒16分成两半取下，倒出碎屑。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。