一种模具测量检具的制作方法

1.本实用新型涉及测量检具技术领域，具体为一种模具测量检具。


背景技术：

2.在专利授权公告号cn214095805u中提出的一种汽车模具配件质量检测用尺寸测量装置，包括u形框架、握杆和加长螺纹杆，所述u形框架的顶端一侧通过灯头座安装led照明灯，所述led照明灯的一侧贯穿设置有滑动槽，且滑动槽内滑动连接滑动块，所述滑动块的顶部通过螺钉安装轴承，所述u形框架内设置有检测杆，所述u形框架的一端焊接握杆，所述握杆的外侧套设橡胶防滑套，所述握杆的一端部设置有悬挂孔，所述u形框架的外表层设置有耐污层，所述u形框架顶端一侧设置有刻度尺，且刻度尺的一端与u形框架内壁齐平。该新型汽车模具配件质量检测用尺寸测量装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用，但其也存在一定的缺陷，首先，该专利采用手动操作，以带动螺纹杆转动，不便于人们的使用，其次，照明灯具多为螺栓固定，不便于人们的拆除、检修使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具测量检具，解决了汽车模具配件质量检测用尺寸测量装置，采用手动操作，以带动螺纹杆转动，不便于人们使用的问题，并解决了照明灯具多为螺栓固定，不便于人们的拆除、检修使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具测量检具，包括检测盒，所述检测盒上固定安装有电机，所述电机上设置有输出轴，所述输出轴与检测盒转动连接，所述输出轴内开设有卡孔，所述输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与检测盒转动连接，所述检测盒内固定连接有支撑板，所述支撑板内滑动连接有检测板，所述检测板与螺纹杆通过螺纹连接，所述检测板与检测盒接触，所述检测板上固定连接有刻度标杆，所述检测盒内固定连接有刻度尺，所述刻度尺与刻度标杆接触，所述支撑板上设置有限位机构，所述检测盒上设置有照明机构。
5.优选的，所述限位机构包括移动板、弹簧、卡杆、连接环和第一导向杆，所述支撑板内滑动连接有移动板，所述移动板上焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与支撑板焊接，所述移动板上固定连接有卡杆，所述卡杆与卡孔滑动连接，所述卡杆的外侧固定套接有连接环，通过弹簧、移动板、卡杆等结构的配合使用，可推动卡杆对卡孔卡接限位。
6.优选的，所述连接环上固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆与支撑板滑动连接，通过第一导向杆的设置，可对连接环进行导向处理。
7.优选的，所述照明机构包括安装板、照明灯具、插板、顶板、卡块、弹性气囊和第二导向杆，所述检测盒上接触有安装板，所述安装板上固定连接有照明灯具，所述照明灯具与检测盒滑动连接，所述安装板上固定连接有插板，所述插板与检测盒滑动连接，所述检测盒内滑动连接有顶板，所述顶板上固定连接有卡块，所述卡块与插板滑动连接，通过弹性气
囊、顶板、卡块等结构的配合使用，可推动卡块对插板卡接处理。
8.优选的，所述顶板上粘接有弹性气囊，所述弹性气囊的另一端与检测盒粘接，通过弹性气囊的设置，可对顶板进行连接使用。
9.优选的，所述检测盒内固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆与顶板滑动连接，通过第二导向杆的设置，可对顶板进行导向处理。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过将待检测工件放入检测盒，并使其与支撑板接触，启动电机带动螺纹杆转动，在螺纹连接的关系下，可推动检测板与工件接触，在刻度尺、刻度标杆的作用下，可对工件的尺寸进行测量，避免手动转动螺纹杆的操作，便于人们的使用。
12.2、本实用新型通过拉动安装板向远离检测盒的方向移动，在弹性气囊的形变作用下，使得卡块脱离插板，在力的作用下，使得安装板带动照明灯具脱离检测盒，便于人们对照明灯具进行拆除、检修使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖面图；
15.图3为本实用新型的图2的俯视图；
16.图4为本实用新型的图2的a处放大图；
17.图5为本实用新型的图2的b处放大图。
18.图中：1、检测盒；2、电机；3、输出轴；4、卡孔；5、螺纹杆；6、支撑板；7、检测板；8、刻度标杆；9、刻度尺；10、限位机构；11、照明机构；101、移动板；102、弹簧；103、卡杆；104、连接环；105、第一导向杆；111、安装板；112、照明灯具；113、插板；114、顶板；115、卡块；116、弹性气囊；117、第二导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3、图4，一种模具测量检具，包括检测盒1，检测盒1上固定安装有电机2，电机2上设置有输出轴3，输出轴3与检测盒1转动连接，输出轴3内开设有卡孔4，输出轴3上固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5与检测盒1转动连接，检测盒1内固定连接有支撑板6，支撑板6内滑动连接有检测板7，检测板7与螺纹杆5通过螺纹连接，检测板7与检测盒1接触，检测板7上固定连接有刻度标杆8，检测盒1内固定连接有刻度尺9，刻度尺9与刻度标杆8接触，支撑板6上设置有限位机构10，检测盒1上设置有照明机构11。
21.请参阅图1、图2、图3、图4，限位机构10包括移动板101、弹簧102、卡杆103、连接环104和第一导向杆105，支撑板6内滑动连接有移动板101，移动板101上焊接有弹簧102，弹簧102的另一端与支撑板6焊接，移动板101上固定连接有卡杆103，卡杆103与卡孔4滑动连接，卡杆103的外侧固定套接有连接环104，通过弹簧102、移动板101、卡杆103等结构的配合使
用，可推动卡杆103对卡孔4卡接限位，连接环104上固定连接有第一导向杆105，第一导向杆105与支撑板6滑动连接，通过第一导向杆105的设置，可对连接环104进行导向处理。
22.请参阅图1、图2、图3、图5，照明机构11包括安装板111、照明灯具112、插板113、顶板114、卡块115、弹性气囊116和第二导向杆117，检测盒1上接触有安装板111，安装板111上固定连接有照明灯具112，照明灯具112与检测盒1滑动连接，安装板111上固定连接有插板113，插板113与检测盒1滑动连接，检测盒1内滑动连接有顶板114，顶板114上固定连接有卡块115，卡块115与插板113滑动连接，通过弹性气囊116、顶板114、卡块115等结构的配合使用，可推动卡块115对插板113卡接处理。
23.请参阅图1、图2、图3、图5，顶板114上粘接有弹性气囊116，弹性气囊116的另一端与检测盒1粘接，通过弹性气囊116的设置，可对顶板114进行连接使用，检测盒1内固定连接有第二导向杆117，第二导向杆117与顶板114滑动连接，通过第二导向杆117的设置，可对顶板114进行导向处理。
24.本实用新型具体实施过程如下：当需要对模具测量检具进行使用时，可将待检测工件放置于支撑板6上，启动电机2带动输出轴3转动，进而带动螺纹杆5转动，在螺纹连接的关系下，可推动检测板7向左侧移动，并带动刻度标杆8沿刻度尺9表面移动，当检测板7与工件接触时，关闭电机2，并观测刻度标杆8于刻度尺9上位置，对工件的尺寸进行精确测量，在此过程中，输出轴3受力转动时，使得卡孔4挤压卡杆103，卡杆103受力向靠近支撑板6的方向移动，以带动连接环104移动，进而推动第一导向杆105滑动，卡杆103受力推动移动板101滑动，弹簧102受力形变，最终使得卡杆103脱离卡孔4，在力的作用下，卡杆103沿输出轴3表面滑动，当卡杆103滑入输出轴3上开设的下一卡孔4处时，弹簧102恢复形变，以推动移动板101复位，进而推动卡杆103插入卡孔4，对输出轴3限位处理，避免电机2停止运动时带动螺纹杆5产生多余的转动，导致检测板7额外移动的问题，可拉动安装板111向远离检测盒1的方向移动，以带动插板113移动，插板113受力挤压卡块115，卡块115受力推动顶板114滑动，弹性气囊116受力形变，最终使得卡块115脱离插板113，可拉动安装板111带动照明灯具112脱离检测盒1，便于人们对照明灯具112进行检修使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。