一种聚酯覆铜箔层压板表面平整检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及层压板检测技术领域，具体为一种聚酯覆铜箔层压板表面平整检测设备。


背景技术：

2.覆铜箔层压板简称为覆铜板，覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响。覆铜板的平整度对覆铜板的加工精度有较大影响，蚀刻前需要使用检测设备进行平整检测。
3.市场上的聚酯覆铜箔层压板表面平整检测设备在使用中检测仪器一般为固定式结构，通过覆铜板在检测仪下端的位移使得检测仪器能够对覆铜板表面进行平整度检测，固定式的检测仪对不同尺寸规格的覆铜板的适用性较差，为此，我们提出一种聚酯覆铜箔层压板表面平整检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚酯覆铜箔层压板表面平整检测设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的聚酯覆铜箔层压板表面平整检测设备在使用中检测仪器一般为固定式结构，通过覆铜板在检测仪下端的位移使得检测仪器能够对覆铜板表面进行平整度检测，固定式的检测仪对不同尺寸规格的覆铜板的适用性较差，为此的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯覆铜箔层压板表面平整检测设备，包括：
6.检测台，所述检测台的两侧表面固定有围栏，所述围栏的内侧表面连接有滑杆，所述检测台的两侧外壁嵌装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮的上端啮合有齿板，所述齿板的上端表面固定有滑板，且滑杆穿贯穿于滑板的下端；
7.压辊，其通过轴承穿设在所述滑板的内侧，所述滑板的内侧表面还固定有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔，所述安装孔的下端通过螺栓安装有检测仪。
8.优选的，所述围栏和滑板关于检测台的中轴线位置对称设置，且滑板通过滑杆与围栏之间构成滑动连接，并且滑板通过齿板和齿轮与第一电机的输出轴之间构成齿杆传动结构。
9.优选的，所述压辊和安装板关于滑板的中轴线位置对称设置，且安装孔沿安装板的上表面之间呈灯具均匀分布，并且检测仪通过安装孔与安装板之间构成可拆卸结构。
10.优选的，所述检测台还设有：
11.固定板，其固定在所述检测台的一端上表面，所述固定板的一侧外壁通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有平整辊，且平整辊穿设在所述固定板的内侧。
12.优选的，所述固定板关于检测台的中轴线位置对称设置，且平整辊通过第二电机的输出轴和固定板与检测台之间构成转动连接。
13.优选的，所述检测台还设有：
14.电动伸缩杆，其通过支座固定在所述检测台远离固定板的一端外壁，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有支板，所述支板的另一端下表面通过螺栓连接有连接杆，所述连接杆的下端固定有压板。
15.优选的，所述连接杆与电动伸缩杆之间相互平行，且连接杆与支板之间为螺纹连接，并且压板通过连接杆和电动伸缩杆的伸缩端与检测台之间构成伸缩连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该聚酯覆铜箔层压板表面平整检测设备设置有检测仪，其在安装板和滑板的带动下，在检测台上方进行位移，能够对铺设在检测台上的覆铜板进行移动式检测，较普通固定式检测方式检测效果更好，对不同规格尺寸的覆铜板进行检测时适用性更好。
18.2.设置的平整辊用于在第二电机输出轴的带动下对覆铜板进行上料、辅助平整，能够使覆铜板安置在检测台上时更加平整，增加平整检测时的精准性。
19.3.设置的压板通过电动伸缩杆的伸缩端的带动对安置在检测台上的覆铜板一端进行压覆固定，放置检测作业进行时覆铜板发生位移，影响检测精度。
附图说明
20.图1为本实用新型工作状态主视结构示意图；
21.图2为本实用新型围栏及滑板部分拆解状态结构示意图；
22.图3为本实用新型固定板及平整辊部分放大结构示意图；
23.图4为本实用新型电动伸缩杆及压板部分拆解状态结构示意图。
24.图中：1、检测台； 2、围栏； 3、滑杆； 4、第一电机； 5、齿轮； 6、齿板； 7、滑板； 8、压辊； 9、安装板； 10、安装孔； 11、检测仪； 12、固定板； 13、第二电机； 14、平整辊； 15、电动伸缩杆； 16、支板； 17、连接杆； 18、压板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种聚酯覆铜箔层压板18表面平整检测设备，请参阅图1-图2，包括：检测台1，检测台1的两侧表面固定有围栏2，围栏2的内侧表面连接有滑杆3，检测台1的两侧外壁嵌装有第一电机4，第一电机4的输出轴连接有齿轮5，齿轮5的上端啮合有齿板6，齿板6的上端表面固定有滑板7，且滑板7通过齿板6和齿轮5与第一电机4的输出轴之间构成齿杆传动结构，围栏2和滑板7关于检测台1的中轴线位置对称设置，且滑杆3穿贯穿于滑板7的下端，并且滑板7通过滑杆3与围栏2之间构成滑动连接，滑板7在第一电机4输出轴和齿轮5、齿板6的带动下，在围栏2内侧和滑杆3上进行滑动，进行位置调节；滑板7的内侧通过轴承穿设有压辊8，滑板7的内侧表面还固定有安装板9，压辊8和安装板9关于滑板7的中轴线位置对称设置，安装板9的表面开设有安装孔10，且安装孔10沿安装板9的上表面之间呈灯具均匀分布，安装孔10用于对检测仪11进行安装连接，便于工作人员根据检测作
业需求对检测仪11进行拆装；安装孔10的下端通过螺栓安装有检测仪11，且检测仪11通过安装孔10与安装板9之间构成可拆卸结构，设置的检测仪11在安装板9和滑板7的带动下，在检测台1上方进行位移，能够对铺设在检测台1上的覆铜板进行移动式检测，较普通固定式检测方式检测效果更好，对不同规格尺寸的覆铜板进行检测时适用性更好。
27.请参阅图3，一种聚酯覆铜箔层压板18表面平整检测设备，包括：固定板12，其固定在检测台1的一端上表面，固定板12关于检测台1的中轴线位置对称设置，固定板12用于对第二电机13和平整辊14进行提供安装位置，保持第二电机13和平整辊14工作时稳定不易晃动；固定板12的一侧外壁通过螺栓安装有第二电机13，第二电机13的输出轴连接有平整辊14，且平整辊14穿设在固定板12的内侧，并且平整辊14通过第二电机13的输出轴和固定板12与检测台1之间构成转动连接，设置的平整辊14用于在第二电机13输出轴的带动下对覆铜板进行上料、辅助平整，能够使覆铜板安置在检测台1上时更加平整，增加平整检测时的精准性。
28.请参阅图4，一种聚酯覆铜箔层压板18表面平整检测设备，包括：电动伸缩杆15，其通过支座固定在检测台1远离固定板12的一端外壁，电动伸缩杆15的伸缩端固定有支板16，支板16的另一端下表面通过螺栓连接有连接杆17，连接杆17用于将压板18连接在支板16下方，并使压板18跟随电动伸缩杆15的伸缩端的伸缩而上升或下降；连接杆17与电动伸缩杆15之间相互平行，且连接杆17与支板16之间为螺纹连接，连接杆17的下端固定有压板18，且压板18通过连接杆17和电动伸缩杆15的伸缩端与检测台1之间构成伸缩连接，设置的压板18通过电动伸缩杆15的伸缩端的带动对安置在检测台1上的覆铜板一端进行压覆固定，放置检测作业进行时覆铜板发生位移，影响检测精度。
29.工作原理：对于这类的聚酯覆铜箔层压板18表面平整检测设备，首先工作人员将待检测的覆铜板从靠近平整辊14一端送入检测台1上，此时安装在固定板12外侧的第二电机13启动，第二电机13的输出轴带动平整辊14转动对覆铜板进行平整，使覆铜板在平整辊14的带动下向检测台1上运动，并对覆铜板进行初步压覆防止覆铜板卷曲，随后滑板7与下端齿板6在齿轮5的带动下，在围栏2内侧进行滑动，围栏2内侧穿设的滑杆3能够限定滑板7的运动路径，防止滑板7偏移，且齿轮5通过第一电机4的输出轴的带动，能够在齿板6下方通过啮合带动齿板6向两侧运动，从而使得滑板7能够带动内侧固定的压辊8和安装板9在检测台1上方进行平行移动，压辊8用于对待检测的覆铜板两端进行压覆固定，防止检测过程中覆铜板发生位移，安装板9下端通过安装孔10和紧固件安装有检测表面平整度的检测仪11（型号：基恩士lj-x8000），且便于拆装的设计可以使工作人员可以根据覆铜板的尺寸和规格对检测仪11的位置和数量进行调整使用，并通过滑板7的位移使检测仪11可以在检测台1上端运动，便于检测作业的进行，最后检测台1另一端设置有压板18，压板18在连接杆17下端通过电动伸缩杆15的伸缩端的伸缩对检测台1上的覆铜板进行固定，且压板18的下压力度可以通过连接支板16和连接杆17的紧固件的松紧进行二次调节，适用性更好。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。