底座、电压采样组件及电压测试装置的制作方法

1.本技术涉及电池领域，具体而言，涉及一种底座、电压采样组件及电压测试装置。


背景技术：

2.节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
3.在电池技术的发展中，除了提高电池的性能外，生产成本也是一个不可忽视的问题。如果电池的生产成本无法控制，导致生产电池的性价比过低，那该电池将难以大规模的生产和推广。因此，如何降低电池的生产成本，是电池技术中一个尚待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于针对上述问题，提供一种底座、电压采样组件及电压测试装置，能够让电池进行测试所使用的部件可以重复利用，降低电池的生产成本，提升电池性价比，推动电池的推广。
5.第一方面，本技术提供了一种底座，用于安装电压采样件以对电池单体进行电压采样，包括：本体和一对夹持件；所述本体开设有用于供所述电压采样件穿过的通孔；所述一对夹持件，安装于所述本体，用于夹持于连接在所述电池单体上的汇流部件。
6.本技术实施例的技术方案中，电池单体在投入使用之前需要对电池的容量进行检测，电池容量的检测过程采用两个汇流部件分别与电池单体的正极和负极的端子连接以将电池单体接入电路，使电池单体的正极和负极端有电流流过；
7.电压采样件穿过本体上的通孔和汇流部件的定位孔与电池单体的电极端子连接以测量电池单体的电压，电压采样件通过本体的位置得以确定电极端子的位置，通孔内壁可以对电压采样件进行支撑和限位，使电压采样件得以稳定设置于通孔内，进而提升电压采样件与电极端子之间的连接稳定性；
8.本体上安装的一对夹持件能够夹持住汇流部件，从而使本体能够固定于汇流部件，使电压采样件与电极端子稳定连接。
9.检测取样完成后，夹持件能够松开对汇流部件的夹持，然后该底座能够移动至其他的需要进行检测作业的电池单体所连接的汇流部件上，对新的汇流部件进行夹持，从而让电压采样件能够对新的电池单体进行检测。
10.底座能够通过反复的夹持与松开被重复利用在多个电池单体的检测作业过程中，减少检测过程所需的能够对电压采样件进行定位的底座的数量，避免物料的浪费，降低电池单体的生产成本，提升电池的性价比，便于电池的推广。
11.在一些实施例中，所述一对夹持件设置在所述本体沿第一方向相对的两侧，所述第一方向垂直于所述通孔的轴向。
12.本技术实施例的技术方案中，一对夹持件可以设置于本体的相对两侧，一对夹持
件与汇流部件贴紧时，为了实现对汇流部件的夹持效果，夹持件对汇流部件的作用力方向始终穿过定位孔的轴线，使底座受到的来自夹持件的反作用力的方向能够始终穿过通孔轴线，本体得以在汇流部件上保持受力平衡，保证本体与汇流部件保持相对固定。
13.在一些实施例中，所述一对夹持件中的一者绕第一轴线可转动地安装于所述本体，另一者绕第二轴线可转动地安装于所述本体，所述第一轴线和所述第二轴线平行。
14.本技术实施例的技术方案中，一对夹持件可以可旋转的安装于本体，一对夹持件通过旋转使自身贴近汇流部件，第一轴线a与第二轴线b平行，夹持件夹持住汇流部件时，一对夹持件对汇流部件的作用力的方向可以平行，一对夹持件对汇流部件的作用力能够相互抵消，保证夹持件能够稳定夹持于汇流部件。
15.在一些实施例中，所述第一轴线和所述第二轴线沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向并且垂直于所述通孔的轴向。
16.本技术实施例的技术方案中，夹持件的翻转范围被限定于第一方向和所述通孔的轴向所在的平面内，一对夹持件对汇流部件的作用力能够稳定的相互抵消，使汇流部件得以保持受力平衡。
17.在一些实施例中，所述底座还包括弹性件，连接所述本体和所述夹持件，用于提供夹持力。
18.本技术实施例的技术方案中，弹性件连接于本体和所述夹持件之间，利用自身的弹性拉动夹持件贴近汇流部件，弹性件的弹力还能够为夹持件提供夹持力使其夹紧汇流部件，使底座得以固定于汇流部件。
19.在一些实施例中，所述本体具有沿所述通孔的轴向相对的第一表面和第二表面，所述夹持件包括用于夹持于汇流部件的夹持端和用于供人手操作的操作端，所述夹持端凸出于所述第一表面。
20.本技术实施例的技术方案中，夹持件的夹持端超过第一表面，夹持端靠近汇流部件，汇流部件被夹持于一对夹持件的夹持端和第一表面之间，底座从三个方向将自身贴近且固定于汇流部件。
21.在一些实施例中，所述夹持端设置有用于卡钩于所述汇流部件的边缘的卡钩部。
22.本技术实施例的技术方案中，夹持件夹持住汇流部件时，卡钩部能够托住汇流部件背离第一表面的面，汇流部件被夹持于一对夹持件的夹持端、第一表面和卡钩部之间，底座从四个方向将自身贴近并固定于汇流部件，提升底座与汇流部件之间的连接稳定性。
23.在一些实施例中，所述夹持端设置有至少两个所述卡钩部，至少两个所述卡钩部沿第二方向间隔设置，第一方向垂直于所述通孔的轴向，所述第二方向垂直于所述第一方向并且垂直于所述通孔的轴向。
24.本技术实施例的技术方案中，汇流部件连接于电极端子，相邻的卡钩部之间存在间隙以避让电极端子，保护电极端子免受卡钩部干涉。
25.在一些实施例中，所述操作端凸出于所述第二表面。
26.本技术实施例的技术方案中，夹持件的操作端凸出第二表面，使用者能够在不干涉本体的前提下对夹持件进行抓握推拉等操作，简化底座的拆装及移动过程，便于使用。
27.在一些实施例中，所述第一表面形成有环绕所述通孔设置的限位凸起，所述限位凸起用于插入所述汇流部件的定位孔。
28.本技术实施例的技术方案中，限位凸起适配插入汇流部件的定位孔，使通孔能够与汇流部件定位孔同轴设置，使电压采样件穿过通孔就能准确的穿过定位孔与电极端子连接，缩减电压采样件在连接电极端子的过程中对电极端子的定位时间，提升对电池单体的检测效率。
29.在一些实施例中，所述本体和所述夹持件均为绝缘材质。
30.本技术实施例的技术方案中，本体和绝缘件均为绝缘材质，避免不同的底座接触导致电池单体的正极电极端子和负极电极端子搭接而短路。
31.第二方面，提供一种电压采样组件，包括：第一方面的底座和电压采样件，所述电压采样件穿设于所述通孔。
32.在一些实施例中，所述通孔的内壁设置有内螺纹，所述电压采样件设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。
33.本技术实施例的技术方案中，电压采样件穿过通孔后通过自身的外螺纹与通孔的内螺纹配合，将自身固定于通孔内，本体通过夹持件将自身固定于汇流部件，且通孔正对电极端子，提升电压采样件与电极端子之间的连接稳定性。
34.第三方面，提供一种电压测试装置，包括：处理模块和两个第二方面的电压采样组件，两个所述电压采样组件的电压采样件分别电连接于所述处理模块。
35.本技术实施例的技术方案中，对电池单体进行测试过程中，电池单体的电极端子通过汇流部件与充放电机连接，电池单体输出的电流仅由汇流部件输送至充放电机，充放电机控制流动于汇流部件上的电流为大小稳定的恒流；
36.电压采样组件通过电压采样件连接电池单体的正负极对电池单体的输出电压进行采集，并能够记录电池持续工作时间，电压采样组件采集所得的电压、电池单体的持续放电时间以及充放电机的内阻被输送至处理模块，处理模块对这些数据进行处理，从而计算出电池单体的电池容量，取得电池单体的测试结果，进而判断电池单体是否合格。
37.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
39.图1为本技术一些实施例提供的电池单体的检测时的连接结构示意图；
40.图2为本技术一些实施例提供的电池单体的检测时的连接结构左视图；
41.图3为本技术一些实施例提供的电池单体的检测时的连接结构爆炸图；
42.图4为本技术一些实施例提供汇流部件的结构示意图；
43.图5为本技术一些实施例提供的底座的正视图；
44.图6为本技术一些实施例提供的底座的爆炸图；
45.图7为本技术一些实施例提供的底座的俯视图；
46.图8为本技术一些实施例提供的底座的结构示意图；
47.图9为图7中a-a处的剖视图；
48.图10为本技术一些实施例提供的夹持件的结构示意图。
49.图标：100-电池单体；110-电极端子；200-汇流部件；201-定位孔；300-底座；310-本体；311-通孔；312-第一表面；313-第二表面；320-夹持件；321-夹持端；322-操作端；323-卡钩部；330-弹性件；340-固定销；350-限位凸起；400-电压采样件；a-第一轴线；b-第二轴线；x-第一方向；y-第二方向。
具体实施方式
50.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限定本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
52.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
55.本技术中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
56.本技术中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本技术实施例对此也不限定。电池单体包括两个电极端子，其中一个为正极电极端子，另一个为负极电极端子，电流通过正极电极端子流出电池单体，通过负极电极端子流入电池单体。
57.本技术中，电池单体生产完成后需要抽取样品进行电池容量的检测，以筛除不符合额定标准的劣质品。汇流部件是多个电池单体之间用以实现电连接的部件。汇流部件可
通过连接电池单体的电极端子实现电池单体之间的电连接。电池容量的检测过程是作为样品的电池单体的正极电极端子和负极电子端子分别通过汇流部件电连接于充放电机进行放电，电压测试装置对电池单体的电池容量进行检测。
58.电压测试装置包括处理模块和电压采样组件，电压测试装置主要通过处理模块处理电压采样组件取得数据。电压采样组件包括电压采样件和底座，汇流部件开设有定位孔以将正极电极端子或负极电极端子露出，底座设置于汇流部件以辅助电压采样件连接于正极电极端子或负极电极端子，两个电压采样件分别穿过定位孔连接正极电极端子和负极电极端子以取得电池单体的正负极之间的电压和电池单体的持续工作时间。
59.目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
60.一批电池单体在投入使用之前需要抽取一个或多个样品来进行电池容量检测，通过检测结果判定这批电池单体是否符合额定电池容量，从而将不符合额定电池容量的批次的电池单体进行筛除报废。
61.发明人注意到，电池容量检测过程中，电压采样件需要通过底座的辅助以保证自身与电池单体的电极端子稳定连接，而底座则固定设置于与电极端子固接的汇流部件上，电池单体的电池容量测量结束后，使用过的底座会被废弃，电压采样件对新的电池单体的电极端子进行连接采样时会使用新的底座，底座的频繁更换对电池单体的推广有不良影响。例如，汇流部件固定于作为样品的电池单体的电极端子上，底座通过焊接（或一体成型等方式）固定于汇流部件，电池容量测量完成后，底座随同汇流部件以及作为样品的电池单体一同报废，底座频繁的报废与更换导致电池的生产成本的增加。
62.为了解决电池的生产成本高的缺点，申请人研究发现，可以减少电池单体在进行电池容量检测过程中使用后即报废的部件的数量，具体为改变底座与汇流部件之间的连接方式，使底座可以在不损坏自身的前提下从汇流部件拆卸，能够循环使用。
63.基于以上考虑，为了解决电池单体因检测底座频繁更换而导致的高成本低性价比的问题，发明人经过深入研究，设计了一种底座，通过将底座的本体与夹持件组装在一起，并让夹持件夹持住汇流部件的方式使本体能够固定于汇流部件。在由该底座构成的电压测试装置中，底座的本体通过夹持件夹持住汇流部件以使自身固定于汇流部件，电压采样件穿过本体上的通孔，并凭借通孔的孔壁的支撑与电池单体的电极端子稳定连接。底座在当前的电池容量检测过程完成后，夹持件能够松开对汇流部件的夹持使底座脱离汇流部件，在后继的电池容量检测过程中重新夹持于其他的汇流部件将底座的本体固定于电池单体，使底座能够循环利用，缩减了电池容量检测过程中报废的底座的数量，降低了电池的生产成本，有益于电池单体的推广。
64.本技术实施例公开的底座可以但不限于电池容量检测过程中。还可以适用于所有具备本技术公开的底座、电压采样组件及电压测试装置的电池单体生产系统，这样，有利于节省电池检测报废的底座数量，降低电池生产的成本，便于电池的推广。
65.根据本技术的一些实施例，如图1~图7所示，本技术提供了一种底座300，用于安装电压采样件400以对电池单体100进行电压采样，包括本体310和一对夹持件320；本体310开
设有用于供电压采样件400穿过的通孔311；一对夹持件320安装于本体310，用于夹持于连接在电池单体100上的汇流部件200。
66.电池单体在投入使用之前需要对电池的容量进行检测，电池容量的检测过程采用两个汇流部件200分别与电池单体100的正极和负极的端子连接以将电池单体100接入电路，使电池单体100的正极和负极端有电流流过。
67.通孔311正对汇流部件200的定位孔201，电压采样件400穿过本体310上的通孔311和汇流部件200的定位孔201与电池单体100的电极端子110连接以测量电池单体的电压，电压采样件400通过本体310的位置可以确定电极端子110的位置，通孔311内壁可以对电压采样件400进行支撑和限位，使电压采样件400得以稳定设置于通孔311内，进而提升电压采样件400与电极端子110之间的连接稳定性。
68.电压采样件400可以与通孔311内壁滑动配合，使通孔311具有对电压采样件400一定限位功能同时，电压采样件400能够穿过通孔311和定位孔201与电极端子110电连接。
69.本体310上安装的一对夹持件320可以夹持住汇流部件200，从而使本体310能够固定于汇流部件200，使电压采样件400与电极端子110稳定连接。
70.检测取样完成后，夹持件320可以松开对汇流部件200的夹持，然后该底座300能够从检测完成的电池单体100所连接的汇流部件200上拆卸下来，再移动至其他的需要进行检测作业的电池单体100所连接的汇流部件200上，夹持件320对新的汇流部件200进行夹持，使底座300固定于新的汇流部件200，从而让电压采样件400能够穿过通孔311对新的电池单体100进行检测。
71.底座300能够通过夹持件320可拆卸的安装于汇流部件200的特性被重复利用在多个作为样品的电池单体100的检测作业过程中，减少检测过程所需的能够对电压采样件400进行定位的底座300的数量，避免物料的浪费，降低电池单体100的生产成本，提升电池的性价比，便于电池的推广。
72.夹持件320可以通过螺栓连接于本体310，通过螺栓转动控制夹持件320靠近汇流部件200以将其夹紧；或者，夹持件320可以活动设置于本体310，夹持件320之间通过丝杆连接，通过丝杆转动控制一对夹持件320之间的间隔距离以将汇流部件200夹紧。
73.根据本技术的一些实施例，可选的，如图5所示，一对夹持件320设置在本体310沿第一方向x相对的两侧，第一方向x垂直于通孔311的轴向。
74.一对夹持件320可以设置于本体310的相对两侧，一对夹持件320与汇流部件200贴紧时，为了实现对汇流部件200的夹持效果，夹持件320对汇流部件200的作用力方向始终穿过定位孔201的轴线，使底座300受到的来自夹持件320的反作用力的方向能够始终穿过通孔311轴线，本体310得以在汇流部件200上保持受力平衡，保证本体310与汇流部件200保持相对固定。
75.根据本技术的一些实施例，可选的，如图6所示，一对夹持件320中的一者绕第一轴线a可转动地安装于本体310，另一者绕第二轴线b可转动地安装于本体310，第一轴线a和第二轴线b平行。
76.第一轴线a和第二轴线b是指一对夹持件320旋转所环绕的中心线。
77.一对夹持件320可以可旋转的安装于本体310，一对夹持件320通过旋转使自身贴近汇流部件200，第一轴线a与第二轴线b平行，夹持件320夹持住汇流部件200时，一对夹持
件320对汇流部件200的作用力的方向可以平行，一对夹持件320对汇流部件200的作用力能够相互抵消，保证夹持件320能够稳定夹持于汇流部件200。
78.夹持件320可以通过固定销340（或转轴、轴承等）可转动地设置于本体310，一对夹持件320通过转动同步紧贴汇流部件200以将汇流部件200夹紧。
79.根据本技术的一些实施例，可选的，请继续参考图6，第一轴线a和第二轴线b沿第二方向y延伸，第二方向y垂直于第一方向x并且垂直于通孔311的轴向。
80.夹持件320的翻转范围可以被限制于第一方向x与通孔311轴向所在的平面内，一对夹持件320对汇流部件200的作用力能够稳定的相互抵消，使汇流部件200得以保持受力平衡。
81.根据本技术的一些实施例，可选的，如图7和图9所示，底座300还包括弹性件330，弹性件330连接本体310和夹持件320，弹性件330用于提供夹持力。
82.弹性件330是指具有弹性效应的零件，例如，弹性件可以为弹簧，或者，弹性件330的材质可以但不限于为、树脂、硅胶、工程塑料等。
83.弹性件330连接于本体310和夹持件320之间，弹性件330保持被压缩状态，持续利用自身的弹性拉动或者推动夹持件320使其贴紧汇流部件200，弹性件330的弹力可以为夹持件320提供夹持力使其夹紧汇流部件200，使底座300得以固定于汇流部件200。
84.弹性件330可以根据汇流部件200对夹持件320的反作用力适度调整自身的长度，夹持件320对汇流部件200的作用力随之改变，避免汇流部件200受挤压破裂。
85.根据本技术的一些实施例，可选的，如图7~图10所示，本体310具有沿通孔311的轴向相对的第一表面312和第二表面313，夹持件320包括用于夹持于汇流部件200的夹持端321和用于供人手操作的操作端322，夹持端321凸出于第一表面312。
86.第一表面312是指本体310靠近汇流部件200的表面，第二表面313是指本体310背离汇流部件200的表面。
87.夹持件320的夹持端321超过第一表面312，夹持端321靠近汇流部件200，汇流部件200被夹持于一对夹持件320的夹持端321和第一表面312之间，底座300从三个方向将自身贴近于汇流部件200，增大底座300与汇流部件200之间的接触面，提升底座300与汇流部件200之间的连接稳定性。
88.根据本技术的一些实施例，可选的，如图9和图10所示，夹持端321设置有用于卡钩于汇流部件200的边缘的卡钩部323。
89.卡钩部323是指凸出于夹持端321且能够托住汇流部件200靠近电极端子110的表面的凸部。
90.夹持件320夹持住汇流部件200时，卡钩部323能够托住汇流部件200背离第一表面312的面，汇流部件200被夹持于一对夹持件320的夹持端321、第一表面312和卡钩部323之间，底座300从四个方向将自身贴近并固定于汇流部件200，进一步增大底座300与汇流部件200之间的接触面积，提升底座300与汇流部件200之间的连接稳定性。
91.根据本技术的一些实施例，可选的，如图6和图8所示，夹持端321设置有至少两个卡钩部323，至少两个卡钩部323沿第二方向y间隔设置，第二方向y垂直于第一方向x并且垂直于通孔311的轴向。
92.相邻的卡钩部323之间存在间隙可以避让电极端子110，保护电极端子110免受卡
钩部323干涉。
93.相邻的卡钩部323之间的间隙可以大于或等于电极端子110的直径，或者，沿第一方向，电极端子110的外周面与汇流部件200的边缘存在间隙时，相邻的卡钩部323之间的间隙可以小于电极端子110的直径，卡钩部323避让开电极端子110。
94.根据本技术的一些实施例，可选的，如图9所示，操作端322凸出于第二表面313。
95.夹持件320的操作端322凸出第二表面313，使用者能够在不干涉本体310的前提下对夹持件320进行抓握推拉等操作，简化底座300的拆装及移动过程，便于使用。
96.示例性的，夹持件320的操作端322可以朝向背离本体310的方向翻折，形成弯折边，以便于使用者抓住弯折边发力推动夹持件320旋转，进而降低底座300的使用难度。
97.根据本技术的一些实施例，可选的，如图8和图9所示，第一表面312形成有环绕通孔311设置的限位凸起350，限位凸起350用于插入汇流部件200的定位孔201。
98.限位凸起350是指与通孔311同轴设置的圆环凸起结构。
99.限位凸起350适配插入汇流部件200的定位孔201，使通孔311能够与汇流部件200的定位孔201同轴设置，使电压采样件400穿过通孔311就能准确的穿过定位孔201与电极端子110连接，缩减电压采样件400在连接电极端子110的过程中对电极端子110的定位时间，提升对电池单体100的检测效率。
100.进一步的，限位凸起350的外周面可以与定位孔201的孔壁紧贴，定位孔201得以对限位凸起350进行限位，强化本体310与汇流部件200之间的定位效果。
101.根据本技术的一些实施例，可选的，本体310和夹持件320均为绝缘材质。
102.绝缘材料是指允许电压下不导电的材料。本体310和夹持件320的材质可以但不限于为陶瓷、peek材料（聚醚醚酮），pu材料（聚氨酯），paek材料（聚芳醚酮）等。
103.本体310和夹持件320可以为绝缘材质，避免不同的底座300接触导致电池单体100的正极和负极搭接而短路。
104.进一步的，本体310和夹持件320均为耐高温材质。
105.电流流经汇流部件200致使汇流部件200的表面温度升高，本体310和夹持件320可以为耐高温材质，以防止本体310和夹持件320因受到汇流部件200的高温影响而损坏。
106.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种电压采样组件，如图1和图2所示，包括如上所述的底座300和电压采样件400，电压采样件400穿设于所述通孔311。
107.电压采样件400是指连接于电极端子110可以获取电压的电压采样针（或测电笔等）。
108.根据本技术的一些实施例，可选的，如图9所示，通孔311的内壁设置有内螺纹，电压采样件400设置有与内螺纹配合的外螺纹。
109.电压采样件400穿过通孔311后通过自身的外螺纹与通孔311的内螺纹配合，将自身固定于通孔311内，本体310通过夹持件320将自身固定于汇流部件200，且通孔311正对电极端子110，提升电压采样件400与电极端子110之间的连接稳定性。
110.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种电压测试装置，包括处理模块和两个如上所述的电压采样组件，两个电压采样组件的电压采样件400分别电连接于处理模块。
111.处理模块是指取得电池单体100的电压、负载电阻和放电时间后，通过，电压（v）/
负载电阻（r）
×
放电时间（h)=电池容量（ah），计算出电池容量的模块。
112.对电池单体100进行测试过程中，电池单体100的电极端子110通过汇流部件200与充放电机连接，电池单体100输出的电流仅由汇流部件200输送至充放电机，充放电机控制流动于汇流部件200上的电流为大小稳定的恒流。
113.需要指出的是，充放电机的内阻为电池单体100的负载电阻。
114.电压采样组件通过电压采样件400连接电池单体100的正负极对电池单体100的输出电压进行采集，并能够记录电池持续工作时间，电压采样组件采集所得的电压、电池单体100的持续放电时间以及充放电机的内阻被输送至处理模块，处理模块对这些数据进行处理，从而计算出电池单体100的电池容量，取得电池单体100的测试结果，进而判断电池单体100是否合格。
115.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种底座300，如图1~图7所示，包括主体、一对夹持件320和弹性件330，主体设置有用于电压采样件400穿过的通孔311，一对夹持件320相对设置于主体，夹持件320旋转设置于主体，弹性件330连接于夹持件320和本体310之间，为夹持件320提供夹持力，推动一对夹持件320贴紧并夹持住汇流部件200，从而使底座300固定于汇流部件200，以辅助电压组件与电极端子110电连接。一对夹持件320可以旋转使自身远离汇流部件200，使底座300得以从汇流部件200拆除，然后一对夹持件320可以旋转使自身贴紧新的汇流部件200，进而夹持住新的汇流部件200，使底座300得以安装于新的汇流部件200以辅助电池容量检测作业。底座300能够在电池容量检测中重复使用，降低现有的电池容量检测过程中更换底座300的频率，节省电池的生产成本，提升电池的性价比，有利于电池的推广。
116.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。