切边短防错装置仿形辅助工作台的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，特别涉及切边短防错装置仿形辅助工作台。


背景技术：

2.在车身底盘钣金件的前地板端头切边与后地板点焊搭接过程中，当出现切边短导致无法进行电焊的时候，会导致整个车身底盘钣金件的报废，为确保产品合格，需要对其料边长短进行确认，现有的op10拉延工序会安装一个定位感应器，无法确保板料的尺寸合格，而使用人工进行画记点检的方式可靠性又不高，容易造成较大的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供切边短防错装置仿形辅助工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：切边短防错装置仿形辅助工作台，包括第一底座支架、加强板、第二底座支架、第一螺钉、辅助台、第二螺钉、把手、安装座、电气模块控制盒、第三底座支架、仿形固定造型面、第三螺钉、安全护罩、固定板、第一安装孔、安装支架、第二安装孔、安装板、第三安装孔和激光传感器，所述辅助台的顶端外壁上对称固定有仿形固定造型面，辅助台的顶端设置有安全护罩，安全护罩的一侧内壁上固定连接有固定板，固定板的一侧外壁上固定连接有安装支架，安装支架的顶端外壁上固定连接有安装板，安装板的顶端外壁上安装有激光传感器。
5.优选的，所述辅助台的底端外壁上对称固定有第二底座支架，第二底座支架的底端外壁上对称固定有第一底座支架，辅助台的顶端分布安装有第二螺钉，且第二螺钉的一端安装于第二底座支架的内部，第二底座支架的一侧外壁上对称固定有把手。
6.优选的，所述第二底座支架的一侧外壁上分布设置有第一螺钉，第一底座支架的两侧外壁上对称固定有加强板，且加强板固定连接于第二底座支架的底端外壁上。
7.优选的，所述仿形固定造型面的顶端分布设置有第三螺钉，且第三螺钉的一端安装于辅助台的内部。
8.优选的，所述辅助台的顶端外壁上固定连接有第三底座支架，且仿形固定造型面固定连接于第三底座支架的顶端外壁上。
9.优选的，所述固定板的一侧外壁上对称设置有第一安装孔，安装支架的顶端外壁上对称开设有第二安装孔，安装板的顶端对应第二安装孔的位置处开设有第三安装孔。
10.优选的，所述辅助台的底端安装有安装座，安装座的顶端外壁上固定连接有电气模块控制盒。
11.本实用新型提供的切边短防错装置仿形辅助工作台，其优点在于：本实用新型通过安装高精度的激光传感器，当前序机械手将零件放入仿形固定造型面，触发一次短料检测，且每次后序机械手抓料完成后，触发一次激光传感器的自检，利用上升沿检测，确保传
感器自身工作状态无异常，若有异常，同样触发对应报警，提示检修及更换，上述软、硬件共同协作，确保对当前冲压产品的端面长度监测。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
14.图2为图1中a区域的结构放大图；
15.图3为本实用新型的激光传感器立体结构示意图；
16.图中：1、第一底座支架；2、加强板；3、第二底座支架；4、第一螺钉；5、辅助台；6、第二螺钉；7、把手；8、安装座；9、电气模块控制盒；10、第三底座支架；11、仿形固定造型面；12、第三螺钉；13、安全护罩；14、固定板；15、第一安装孔；16、安装支架；17、第二安装孔；18、安装板；19、第三安装孔；20、激光传感器。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：切边短防错装置仿形辅助工作台，包括第一底座支架1、加强板2、第二底座支架3、第一螺钉4、辅助台5、第二螺钉6、把手7、安装座8、电气模块控制盒9、第三底座支架10、仿形固定造型面11、第三螺钉12、安全护罩13、固定板14、第一安装孔15、安装支架16、第二安装孔17、安装板18、第三安装孔19和激光传感器20，辅助台5的顶端外壁上对称固定有仿形固定造型面11，辅助台5的顶端设置有安全护罩13，安全护罩13的一侧内壁上固定连接有固定板14，固定板14的一侧外壁上固定连接有安装支架16，安装支架16的顶端外壁上固定连接有安装板18，安装板18的顶端外壁上安装有激光传感器20；辅助台5的底端外壁上对称固定有第二底座支架3，第二底座支架3的底端外壁上对称固定有第一底座支架1，辅助台5的顶端分布安装有第二螺钉6，且第二螺钉6的一端安装于第二底座支架3的内部，第二底座支架3的一侧外壁上对称固定有把手7，第二螺钉6用于固定辅助台5、第二底座支架3；第二底座支架3的一侧外壁上分布设置有第一螺钉4，第一底座支架1的两侧外壁上对称固定有加强板2，且加强板2固定连接于第二底座支架3的底端外壁上；仿形固定造型面11的顶端分布设置有第三螺钉12，且第三螺钉12的一端安装于辅助台5的内部，第三螺钉12用于固定仿形固定造型面11、辅助台5；辅助台5的顶端外壁上固定连接有第三底座支架10，且仿形固定造型面11固定连接于第三底座支架10的顶端外壁上，第三底座支架10用于辅助安装仿形固定造型面11；固定板14的一侧外壁上对称设置有第一安装孔15，安装支架16的顶端外壁上对称开设有第二安装孔17，安装板18的顶端
对应第二安装孔17的位置处开设有第三安装孔19，第一安装孔15用于安装固定安全护罩13、固定板14，第二安装孔17、第三安装孔19用于安装固定安装支架16、安装板18；辅助台5的底端安装有安装座8，安装座8的顶端外壁上固定连接有电气模块控制盒9。
19.工作原理：使用本实用新型进行短料检测时，首先由机器人将上道工序的零件移至辅助台5，并将其抓放至仿形固定造型面11上，然后激光传感器20发射出的信号被零件挡住反射回激光传感器20接收信号源，若系统识别无异常(当前料片与标准料片偏差＜0.5mm)时，视为产品合格，后续机械手进行抓料转移，若无反射信号线(当前料片与标准料片偏差≥0.5mm)时，视为产品偏短异常，锁定前后序机器人运行，并出发冲压线指示灯和触摸屏短料警报，提示生产人员料片异常，其中，第一底座支架1、第二底座支架3用于安装辅助台5，加强板2用于连接第一底座支架1、第二底座支架3，第一螺钉4、第二螺钉6用于固定第二底座支架3和辅助台5，把手7提供工作人员操作时的手扶位置，安装座8用于安装电气模块控制盒9，第三底座支架10用于辅助安装仿形固定造型面11，第三螺钉12用于固定仿形固定造型面11、辅助台5，安全护罩13有保护激光传感器20，固定板14、安装支架16、安装板18用于安装激光传感器20，第一安装孔15用于安装固定安全护罩13、固定板14，第二安装孔17、第三安装孔19用于安装固定安装支架16、安装板18。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。