一种空心轴内径检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及内径检测技术领域，特别涉及一种空心轴内径检测装置。


背景技术：

2.空心轴是指在轴体的中心制有一通孔，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱的传动部件，其在保障结构强度的情况下，能够有效降低重量，提高传动效率，降低制作成本，对于生产好的空心轴需要对其内径进行检测，判断其内径各处尺寸是否规则，是否存在不规则位置。
3.现有技术中，对于空心轴的检测，大多都是操作者手动使用检测工具进行检测，而手动检测对于检测人员的技术要求较高，同时检测的误差率也相对较高，导致对于空心轴的内径检测数据准确度较低，从而降低了对空心轴内径检测的质量和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空心轴内径检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心轴内径检测装置，包括：
6.承载底座，所述承载底座的顶端设置有用于空心轴夹持固定的夹持机构，所述夹持机构包括两个用于空心轴夹持的弧形夹板，两个所述弧形夹板相对的一侧均设置有用于空心轴转动的辅助机构；
7.立柱，所述立柱设置于承载底座的顶端，所述立柱的侧壁通过开设的条形开槽安装有激光测距仪，所述立柱的内腔设置有用于激光测距仪上下移动的升降机构。
8.优选的，所述承载底座的顶端且位于两个弧形夹板相背离一侧位置固定设置有固定板，两个所述固定板的顶部螺纹穿插连接有用于带动弧形夹板平移的驱动螺杆。
9.优选的，两个所述固定板的中部滑动穿插设置有与弧形夹板外壁固定的限位滑杆，所述驱动螺杆的一端与弧形夹板的外壁转动设置。
10.优选的，所述辅助机构包括条形安装槽和多个辅助圆柱，所述条形安装槽开设于弧形夹板的内侧，多个所述辅助圆柱间隔安装于条形安装槽的内腔，且所述辅助圆柱的一侧外壁延伸至条形安装槽的外部。
11.优选的，所述升降机构包括升降螺杆、螺母套和伺服减速电机，所述升降螺杆转动设置于立柱的内腔，所述伺服减速电机固定设置于立柱的底端，所述螺母套螺纹套设于升降螺杆的外壁，所述条形开槽内壁开设有用于激光测距仪与螺母套外壁连接的条形通孔，所述伺服减速电机的输出轴与升降螺杆传动设置。
12.优选的，所述承载底座顶端的一侧固定安装有与激光测距仪电性连接的显示器，所述显示器和伺服减速电机分别通过外接开关与外部电源电性连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.（1）本实用新型通过将空心轴套设在安装有激光测距仪的立柱外部，并使用夹持机构对空心轴进行可转动夹持，配合多个激光测距仪在立柱上上下移动，实现对空心轴内壁多点的检测，检测效率快、质量高，同时省去手动检测的繁琐和高难度，便于使用；
15.（2）本实用新型利用夹持机构中两个弧形夹板相对一侧均通过开设条形安装槽转动安装多个辅助圆柱，使空心轴在两个弧形夹板之间夹持时，能够手动转动空心柱转动，调整立柱上激光测距仪对空心轴内壁测距位置，从而提高对空心轴内壁各处位置测距的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型立柱正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型弧形夹板正面剖视结构示意图。
19.图中：1、承载底座；2、立柱；21、条形开槽；22、条形通孔；23、升降螺杆；24、螺母套；25、伺服减速电机；3、激光测距仪；31、显示器；4、夹持机构；41、固定板；42、弧形夹板；43、驱动螺杆；44、限位滑杆；45、条形安装槽；46、辅助圆柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种空心轴内径检测装置，包括：
22.承载底座1，承载底座1的顶端设置有用于空心轴夹持固定的夹持机构4，夹持机构4包括两个用于空心轴夹持的弧形夹板42，利用两个弧形夹板42对空心轴的外壁进行夹持，保持空心轴在立柱2外部位置的稳定，两个弧形夹板42相对的一侧均设置有用于空心轴转动的辅助机构，辅助机构的设置，使空心轴能够在两个弧形夹板42之间进行自转，方便调节对空心轴内壁不同位置的检测；
23.立柱2，立柱2设置于承载底座1的顶端，立柱2的侧壁通过开设的条形开槽21安装有激光测距仪3，立柱2的内腔设置有用于激光测距仪3上下移动的升降机构，通过升降机构带动立柱2上多个激光测距仪3上下移动，对空心轴内壁同一竖直线位置进行距离检测，出现距离不一则说明空心轴内壁的对应存在凹陷或凸起部，检测出空心轴内径不合格。
24.承载底座1的顶端且位于两个弧形夹板42相背离一侧位置固定设置有固定板41，两个固定板41的顶部螺纹穿插连接有用于带动弧形夹板42平移的驱动螺杆43，两个固定板41的中部滑动穿插设置有与弧形夹板42外壁固定的限位滑杆44，驱动螺杆43的一端与弧形夹板42的外壁转动设置，通过驱动螺杆43与固定板41的螺纹连接，使驱动螺杆43转动能够左右移动，再配合限位滑杆44的限位导向作用，使得驱动螺杆43能够稳定带动弧形夹板42进行平行移动，从而对空心轴进行夹持定位；
25.辅助机构包括条形安装槽45和多个辅助圆柱46，条形安装槽45开设于弧形夹板42的内侧，多个辅助圆柱46间隔安装于条形安装槽45的内腔，且辅助圆柱46的一侧外壁延伸
至条形安装槽45的外部，多个辅助圆柱46转动设置于条形安装槽45内，使得空心轴受到手动转动作用时，能够在两个弧形夹板42之间转动，便于调整激光测距仪3对空心轴内壁不同部位的检测，方便调节；
26.升降机构包括升降螺杆23、螺母套24和伺服减速电机25，升降螺杆23转动设置于立柱2的内腔，伺服减速电机25固定设置于立柱2的底端，螺母套24螺纹套设于升降螺杆23的外壁，条形开槽21内壁开设有用于激光测距仪3与螺母套24外壁连接的条形通孔22，伺服减速电机25的输出轴与升降螺杆23传动设置，承载底座1顶端的一侧固定安装有与激光测距仪3电性连接的显示器31，显示器31和伺服减速电机25分别通过外接开关与外部电源电性连接，通过伺服减速电机25带动升降螺杆23顺时针或逆时针转动，使螺母套24带动多个激光测距仪3上下移动，实现对空心轴内壁同一竖直线位置的距离检测，同时将检测数据传递到显示器31上，方便察看。
27.本实用新型工作原理：操作者将空心轴套设在立柱2的外壁，然后通过手动顺时针转动驱动螺杆43，配合限位滑杆44的导向作用，使两个弧形夹板42对空心轴外壁进行夹持，保持空心轴在立柱2外部的稳定放置，操控伺服减速电机25带动升降螺杆23顺时针或逆时针转动，使螺母套24在升降螺杆23上向上或向下移动，快速带动多个激光测距仪3同步向上或向下移动，利用激光测距仪3对空心轴内壁同一竖直线位置的距离检测，能够判定空心轴内壁是否光滑规则，从而快速将质量不合格的挑出。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。