一种遥控器功能测试机的制作方法

1.本实用新型涉及遥控器测试技术领域，尤其涉及一种遥控器功能测试机。


背景技术：

2.随着人们消费水平的提高，电子产品大量进入到了人们的生活中，而遥控器作为电子产品必不可少的配件，其需求量也在逐渐增加。
3.人们使用遥控器可以在一定距离内对电子产品进行远程操控，这给用户带来了极大地方便。为了确保功能多样的遥控器可以正常且稳定的为用户服务，遥控器测试成了遥控器出厂前或者维修后的必经程序。
4.目前，市场上的遥控器种类繁多，对于遥控器的生产厂家而言，在对遥控器进行测试的过程中，不同类型的遥控器需要配备相应的多台测试机，不仅实用性和通用性都较低，而且测试成本较高。
5.因此，需要对现有技术进行改进。
6.以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种遥控器功能测试机，以解决现有技术的不足。
8.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
9.一种遥控器功能测试机，所述测试机包括：
10.机架1；
11.功能测试打击机构2，设置在所述机架1上，用于对遥控器上的每个按键进行敲击测试；
12.载具定位机构3，设置在所述机架1上，且位于所述功能测试打击机构2的下方，用于放置并固定所述遥控器，以配合所述功能测试打击机构2；
13.其中，
14.所述载具定位机构3包括载板31和供电板32；所述载板31设置在所述供电板32上，且与所述供电板32可拆卸连接；
15.所述载板31上至少开设有一个可容置所述遥控器的容置槽33；
16.所述容置槽33内设置有固定卡扣34和与所述固定卡扣34间距设置以形成夹持口夹持所述遥控器的活动卡扣35；
17.所述供电板32上设置有供电探针36、探针安装板37和探针调节气缸38；
18.所述供电探针36设置在所述探针安装板37上，且从所述容置槽33的槽底伸入所述容置槽33内以与所述遥控器连接；
19.所述探针调节气缸38与所述探针安装板37连接，用于带动所述探针安装板37运动，以接通或断开所述供电探针36与所述遥控器的连接。
20.进一步地，所述遥控器功能测试机中，所述容置槽33内还设置有信号接收头39；
21.所述信号接收头39用于在所述遥控器上的按键被敲击时接收按键信号。
22.进一步地，所述遥控器功能测试机中，所述测试机还包括y轴位移模组4；
23.所述载具定位机构3经由所述y轴位移模组4设置在所述机架1上，且可在所述y轴位移模组4的带动下进行y轴方向的位移。
24.进一步地，所述遥控器功能测试机中，所述测试机还包括x轴位移模组5和z轴位移模组6；
25.所述功能测试打击机构2经由所述x轴位移模组5和所述z轴位移模组6设置在所述机架1上，且可在所述x轴位移模组5和所述z轴位移模组6的带动下进行x轴方向和z轴方向的位移。
26.进一步地，所述遥控器功能测试机中，所述功能测试打击机构2包括配重块21、高灵敏压力传感器22和打击头23；
27.所述配重块21、高灵敏压力传感器器22和打击头23由上至下依次固定连接或可拆卸连接。
28.进一步地，所述遥控器功能测试机中，所述测试机还包括操作按键面板7；
29.所述操作按键面板7设置在所述机架1上，且与所述功能测试打击机构2、载具定位机构3、y轴位移模组4、x轴位移模组5和z轴位移模组6连接，用于控制各机构的运行状态。
30.进一步地，所述遥控器功能测试机中，所述测试机还包括人机界面8；
31.所述人机界面8设置在所述机架1上，且与所述功能测试打击机构2、载具定位机构3、y轴位移模组4、x轴位移模组5和z轴位移模组6连接，用于显示各机构的运行状态。
32.进一步地，所述遥控器功能测试机中，所述测试机还包括防护罩9；
33.所述防护罩9设置在所述机架1上，且将所述功能测试打击机构2、载具定位机构3、y轴位移模组4、x轴位移模组5和z轴位移模组6罩设在内。
34.进一步地，所述遥控器功能测试机中，所述防护罩9对应所述载具定位机构3的位置开设有可供所述遥控器通过的开口10。
35.进一步地，所述遥控器功能测试机中，所述人机界面8设置在所述防护罩9上。
36.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
37.本实用新型实施例提供的一种遥控器功能测试机，通过在容置槽内设置固定卡扣和与固定卡扣间距设置以形成开口夹持遥控器的活动卡扣，以及设置可带动探针安装板运动以接通或断开供电探针与遥控器连接的探针调节气缸，使得可适用于测试各种类型的遥控器，从而大幅度提高了测试机的实用性和通用性，降低了测试成本，具有较大的市场推广潜力。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
39.图1是本实用新型实施例提供的一种遥控器功能测试机的正视结构示意图；
40.图2是本实用新型实施例提供的一种遥控器功能测试机的侧视结构示意图；
41.图3是本实用新型实施例提供的一种遥控器功能测试机的立体结构示意图；
42.图4是本实用新型实施例提供的一种遥控器功能测试机(无防护罩)的立体结构示意图；
43.图5是本实用新型实施例提供的一种遥控器功能测试机(无防护罩)的俯视结构示意图；
44.图6是本实用新型实施例提供的载板和供电板的立体结构示意图；
45.图7是本实用新型实施例提供的供电板的立体结构示意图；
46.图8是本实用新型实施例提供的功能测试打击机构的立体结构示意图；
47.图9是本实用新型实施例提供的功能测试打击机构的立体结构示意图。
48.附图标记：
49.机架1，功能测试打击机构2，载具定位机构3，y轴位移模组4，x轴位移模组5，所述z轴位移模组6，操作按键面板7，人机界面8，防护罩9，开口10；
50.配重块21，高灵敏压力传感器22，打击头23；
51.载板31，供电板32，容置槽33，固定卡扣34，活动卡扣35，供电探针36，探针安装板37，探针调节气缸38，信号接收头39。
具体实施方式
52.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
54.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
55.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
56.实施例一
57.有鉴于上述现有的遥控器测试技术存在的缺陷，本技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以希望创设能够解决现有技术中缺陷的技术，使得遥控器测试技术更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
58.请参考图1-9，本实用新型实施例提供一种遥控器功能测试机，所述测试机包括：
59.机架1；
60.功能测试打击机构2，设置在所述机架1上，用于对遥控器上的每个按键进行敲击
测试；
61.载具定位机构3，设置在所述机架1上，且位于所述功能测试打击机构2的下方，用于放置并固定所述遥控器，以配合所述功能测试打击机构2；
62.其中，
63.如图6-7所示，所述载具定位机构3包括载板31和供电板32；所述载板31设置在所述供电板32上，且与所述供电板32可拆卸连接；
64.所述载板31上至少开设有一个可容置所述遥控器的容置槽33；
65.所述容置槽33内设置有固定卡扣34和与所述固定卡扣34间距设置以形成夹持口夹持所述遥控器的活动卡扣35；
66.所述供电板32上设置有供电探针36、探针安装板37和探针调节气缸38；
67.所述供电探针36设置在所述探针安装板37上，且从所述容置槽33的槽底伸入所述容置槽33内以与所述遥控器连接；
68.所述探针调节气缸38与所述探针安装板37连接，用于带动所述探针安装板37运动，以接通或断开所述供电探针36与所述遥控器的连接。
69.需要说明的是，为了适配不同类型的遥控器，本实施例在所述容置槽33内设置了固定卡扣34和活动卡扣35，并使固定卡扣34与活动卡扣3间距设置以形成可夹持所述遥控器的夹持口，由于活动卡扣35是可活动的，因此活动卡扣35与固定卡扣34之间的距离可调节，从而适配不同类型不同尺寸的遥控器。同时，还设置了可带动所述探针安装板37运动的探针调节气缸38，以带动供电探针36运动，从而达到无论哪种类型的遥控器，供电探针36都能通过移动去与所述遥控器的连接的目的。
70.当然，除了上述通用性设计之外，在更换产品类型时，还可以通过更换载板31及探针安装板37进行适配。
71.另外，出于夹持稳固性以及操作便利性的考虑，所述活动卡扣35可连接一压簧，即正常状态下，所述活动卡扣35可由该压簧提供一个靠近固定卡扣34的推力，从而当遥控器按压到容置槽33内时，活动卡扣35能被推开，从而自动卡住产品。
72.请再次参考图6，在本实施例中，所述容置槽33内还设置有信号接收头39；
73.所述信号接收头39用于在所述遥控器上的按键被敲击时接收按键信号。
74.需要说明的是，每当所述功能测试打击机构2敲击一个按键，所述遥控器都会产生相应的按键信号，该按键信号可被所述信号接收头39接收，从而确认每个按键所触发的功能信息是否准确。
75.如图6-7所示，在本实施例中，所述测试机还包括y轴位移模组4；
76.所述载具定位机构3经由所述y轴位移模组4设置在所述机架1上，且可在所述y轴位移模组4的带动下进行y轴方向的位移。
77.需要说明的是，所述y轴位移模组4可带动所述载具定位机构3进行y轴方向的位移，从而使得位于所述载具定位机构3上的遥控器能够从上料位置到达测试位置，即所述功能测试打击机构2的下方，以便所述功能测试打击机构2进行敲击测试。
78.请再次参考图6-7，在本实施例中，所述测试机还包括x轴位移模组5和z轴位移模组6；
79.所述功能测试打击机构2经由所述x轴位移模组5和所述z轴位移模组6设置在所述
机架1上，且可在所述x轴位移模组5和所述z轴位移模组6的带动下进行x轴方向和z轴方向的位移。
80.需要说明的是，所述x轴位移模组5和所述z轴位移模组6可带动所述功能测试打击机构2进行x轴方向和z轴方向的位移，从而使得当所述功能测试打击机构2的下方有待测试的遥控器时，可下压敲击按键进行功能测试，以及当所述载板31上开设有不止一个所述容置槽33时，所述测试打击机构2能够位移到不同的容置槽33上方，以便对不同的遥控器进行功能测试，缩短测试时间，提高生产效率。
81.如图8-9所示，在本实施例中，所述功能测试打击机构2包括配重块21、高灵敏压力传感器22和打击头23；
82.所述配重块21、高灵敏压力传感器器22和打击头23由上至下依次固定连接或可拆卸连接。
83.需要说明的是，可根据不同的遥控器选择设置不同重量的配重块21，同一型号的遥控器则设置同样重量的配重块21，以保证在所述打击头23测试遥控器按键的时候，对遥控器按键的受力大小一定。
84.具体的，所述打击头23通过x、z轴方向的移动，配合载具定位机构3在y轴方向上的移动，可对遥控器的每个按键敲击进行测试。本实施例通过高灵敏压力传感器22按压字键收集数据，由软件分析生成弹力曲线，自动判定测试按键的peak force、return force、click rate、导通点力度值、轻触及重压导通值、自动导通、导通阻抗等。
85.如图1-4所示，在本实施例中，所述测试机还包括操作按键面板7；
86.所述操作按键面板7设置在所述机架1上，且与所述功能测试打击机构2、载具定位机构3、y轴位移模组4、x轴位移模组5和z轴位移模组6连接，用于控制各机构的运行状态。
87.如图1-3所示，在本实施例中，所述测试机还包括人机界面8；
88.所述人机界面8设置在所述机架1上，且与所述功能测试打击机构2、载具定位机构3、y轴位移模组4、x轴位移模组5和z轴位移模组6连接，用于显示各机构的运行状态。
89.需要说明的是，对遥控器每个按键测试后，测试结果都会在所述人机界面8上显示，并可对不合格的遥控器进行自动的报警提示。
90.如图1-3所示，在本实施例中，所述测试机还包括防护罩9；
91.所述防护罩9设置在所述机架1上，且将所述功能测试打击机构2、载具定位机构3、y轴位移模组4、x轴位移模组5和z轴位移模组6罩设在内。
92.需要说明的是，所述防护罩9使整个测试机形成封闭的空间，从而测试操作安全，不影响周围环境，也不受周围环境的干扰。
93.如图1和3所示，在本实施例中，所述防护罩9对应所述载具定位机构3的位置开设有可供所述遥控器通过的开口10。
94.可以理解的是，所述开口10的开设是必要的，可供遥控器上下料于所述载板31上。
95.如图1-3所示，在本实施例中，所述人机界面8设置在所述防护罩9上。
96.需要说明的是，所述人机界面8除了可镶嵌在所述防护罩9上外，还可以是挂设在所述防护罩9上，当然也还可以是置于防护罩9外，比如另外设置一个操作台，然后所述人机界面8置于该操作台上。
97.尽管本文中较多的使用了机架、功能测试打击机构、载具定位机构等术语，但并不
排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
98.本实用新型实施例提供的一种遥控器功能测试机，通过在容置槽内设置固定卡扣和与固定卡扣间距设置以形成开口夹持遥控器的活动卡扣，以及设置可带动探针安装板运动以接通或断开供电探针与遥控器连接的探针调节气缸，使得可适用于测试各种类型的遥控器，从而大幅度提高了测试机的实用性和通用性，降低了测试成本，具有较大的市场推广潜力。
99.至此，以说明和描述的目的提供上述实施例的描述。不意指穷举或者限制本公开。特定的实施例的单独元件或者特征通常不受到特定的实施例的限制，但是在适用时，即使没有具体地示出或者描述，其可以互换和用于选定的实施例。在许多方面，相同的元件或者特征也可以改变。这种变化不被认为是偏离本公开，并且所有的这种修改意指为包括在本公开的范围内。
100.提供示例实施例，从而本公开将变得透彻，并且将会完全地将该范围传达至本领域内技术人员。为了透彻理解本公开的实施例，阐明了众多细节，诸如特定零件、装置和方法的示例。显然，对于本领域内技术人员，不需要使用特定的细节，示例实施例可以以许多不同的形式实施，而且两者都不应当解释为限制本公开的范围。在某些示例实施例中，不对公知的工序、公知的装置结构和公知的技术进行详细地描述。
101.在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个”和“该”可以意指为也包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。
102.当元件或者层称为是“在
……
上”、“与
……
接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在
……
上”、“与
……
直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在
……
之间”和“直接在
……
之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。
103.空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在
……
的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另
外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在
……
的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。