异形齿检测功能量规的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种异形齿检测功能量规。


背景技术：

2.异形齿指同一产品上的若干齿形宽度、长度或间距存在不同，产品上的异形齿通常用于传递扭矩，因此位置度要求较高，但现有技术中通常采用投影法或三坐标进行检测，检测时间长，检测难度大且检验频次低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中异形齿的位置度通常采用投影法或三坐标进行检测，检测时间长，检测难度大且检验频次低的问题，现提供一种异形齿检测功能量规。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种异形齿检测功能量规包括由内而外依次套设的芯轴、底板及底座，底座通过螺钉固定在安装台上，所述底板上方堆叠有检验圈，底板、底座及检验圈均为圆环状，所述底板及检验圈均与底座过盈配合，所述芯轴与底板间隙配合可方便对芯轴进行拆卸，所述检验圈内周壁沿其圆周方向开设有若干与产品外齿相匹配的齿槽，检验圈的内周壁及芯轴的外周壁围合成供产品放置的腔体，所述底座上开设有若干水平观察孔，所述观察孔自底座延伸至腔体，且正对产品与底板的接触面，若干观察孔呈圆周分布。
5.将产品从芯轴顶部插入来对产品进行定位且对产品内径进行检测，然后旋转产品，若产品可完全落入腔体中，则外齿的位置度合格，然后按压产品，当从观察孔中观测到产品底部可与底板完全贴合，则当前产品合格可进行下一产品的检验，检验时，先取出芯轴拿出当前产品然后再依次插入芯轴及下一产品。
6.上述技术方案利用芯轴对产品进行定位后，通过检验圈的齿槽对产品外齿的位置度进行检验，然后通过观察孔观察产品底部与底板贴合情况，完成对整个产品的位置度检测，操作方便提高了检测效率。
7.进一步的，所述检验圈顶部凸出于底座可便于检验圈的拆卸，所述芯轴顶部凸出于检验圈，当将产品从芯轴顶部插入时，产品外齿与检验圈齿槽一般处于错开状态，需要旋转产品使外齿与齿槽对应，产品方可落入腔体，芯轴顶部凸出于检验圈的部分可便于产品的插入，先将产品进行初步定位后再进行旋转，更易于操作。
8.进一步的，所述底板贯穿开设有若干竖直螺纹孔，若干螺纹孔呈圆周分布，若干螺钉穿过其所对应的螺纹孔并与检验圈底部相抵，方便对检验圈进行拆卸，以便能够适用不同异形齿的检测。
9.进一步的，所述芯轴为中空结构，可减轻重量。
10.进一步的，所述芯轴包括从上至下依次连接的大径段及小径段，两者之间形成有台阶面，所述台阶面与底板顶部相抵，因底板顶面精度较高，底板对芯轴可提供稳定支撑。
11.进一步的，所述底座及底板一体成型。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型利用芯轴对产品进行定位后，通过检验圈的齿槽对产品外齿的位置度进行检验，然后通过观察孔观察产品底部与底板贴合情况，完成对整个产品的位置度检测，操作方便提高了检测效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的俯视图；
16.图3是本实用新型的剖视图；
17.图中：
18.1、底座；2、底板；201、螺纹孔；3、检验圈；301、齿槽；4、芯轴；401、大径段；402、小径段；403、台阶面；5、腔体；6、观察孔；7、产品；
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.实施例一：
21.如图1-图3所示，本实用新型是一种异形齿检测功能量规，包括由内而外依次套设的芯轴4、底板2及底座1，底座1通过螺钉固定在安装台上，所述芯轴4为中空结构，可减轻重量，所述底座1及底板2也可一体成型，所述底板2上方堆叠有检验圈3，底板2、底座1及检验圈3均为圆环状，所述底板2及检验圈3均与底座1过盈配合，所述芯轴4与底板2间隙配合可方便对芯轴4进行拆卸，所述芯轴4包括从上至下依次连接的大径段401及小径段402，两者之间形成有台阶面403，所述台阶面403与底板2顶部相抵，因底板2顶面精度较高，底板2可对芯轴4提供稳定支撑。
22.所述检验圈3内周壁沿其圆周方向开设有若干与产品7外齿相匹配的齿槽301，检验圈3的内周壁及芯轴4的外周壁围合成供产品7放置的腔体5，所述底座1上开设有若干水平观察孔6，所述观察孔6自底座1延伸至腔体5，且正对产品7与底板2的接触面，若干观察孔6呈圆周分布。
23.所述检验圈3顶部凸出于底座1可便于检验圈3的拆卸，所述芯轴4顶部凸出于检验圈3，当将产品7从芯轴4顶部插入时，产品7外齿与检验圈3齿槽301一般处于错开状态，需要旋转产品7使外齿与齿槽301对应，产品7方可落入腔体5，芯轴4顶部凸出于检验圈3的部分可便于产品7的插入，先将产品7进行初步定位后再进行旋转，更易于操作。
24.所述底板2贯穿开设有若干竖直螺纹孔201，若干螺纹孔201呈圆周分布，若干螺钉穿过其所对应的螺纹孔201并与检验圈3底部相抵，方便对检验圈3进行拆卸，以便能够适用不同异形齿的检测。
25.工作原理：
26.将产品7从芯轴4顶部插入来对产品7进行定位且对产品7内径进行检测，然后旋转产品7，若产品7可完全落入腔体5中，则外齿的位置度合格，然后按压产品7，当从观察孔6中
观测到产品7底部可与底板2完全贴合，则当前产品7合格可进行下一产品7的检验，检验时先取出芯轴4拿出当前产品7然后再依次插入芯轴4及下一产品7。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种异形齿检测功能量规，其特征在于：包括由内而外依次套设的芯轴(4)、底板(2)及底座(1)，所述底板(2)上方堆叠有检验圈(3)，所述底板(2)及检验圈(3)均与底座(1)过盈配合，所述芯轴(4)与底板(2)间隙配合，所述检验圈(3)内周壁沿其圆周方向开设有若干与产品(7)外齿相匹配的齿槽(301)，检验圈(3)的内周壁及芯轴(4)的外周壁围合成供产品(7)放置的腔体(5)，所述底座(1)上开设有若干水平观察孔(6)，所述观察孔(6)自底座(1)延伸至腔体(5)，且正对产品(7)与底板(2)的接触面，若干观察孔(6)呈圆周分布。2.根据权利要求1所述的异形齿检测功能量规，其特征在于：所述检验圈(3)顶部凸出于底座(1)，所述芯轴(4)顶部凸出于检验圈(3)。3.根据权利要求1所述的异形齿检测功能量规，其特征在于：所述底板(2)贯穿开设有若干竖直螺纹孔(201)，若干螺纹孔(201)呈圆周分布，若干螺钉穿过其所对应的螺纹孔(201)并与检验圈(3)底部相抵。4.根据权利要求1所述的异形齿检测功能量规，其特征在于：所述芯轴(4)为中空结构。5.根据权利要求1所述的异形齿检测功能量规，其特征在于：所述芯轴(4)包括从上至下依次连接的大径段(401)及小径段(402)，两者之间形成有台阶面(403)，所述台阶面(403)与底板(2)顶部相抵。6.根据权利要求1所述的异形齿检测功能量规，其特征在于：所述底座(1)及底板(2)一体成型。

技术总结
本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种异形齿检测功能量规，包括由内而外依次套设的芯轴、底板及底座，所述底板上方堆叠有检验圈，所述底板及检验圈均与底座过盈配合，所述芯轴与底板间隙配合，所述检验圈内周壁沿其圆周方向开设有若干与产品外齿相匹配的齿槽，检验圈的内周壁及芯轴的外周壁围合成供产品放置的腔体，所述底座上开设有若干水平观察孔，所述观察孔自底座延伸至腔体，且正对产品与底板的接触面，若干观察孔呈圆周分布；本实用新型利用芯轴对产品进行定位后，通过检验圈的齿槽对产品外齿的位置度进行检验，然后通过观察孔观察产品底部与底座贴合情况，完成对整个产品的位置度检测，操作方便提高了检测效率。操作方便提高了检测效率。操作方便提高了检测效率。


技术研发人员：宋岩岩
受保护的技术使用者：江苏南方精工股份有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/29