一种磁分离清洗装置及其化学发光免疫分析仪的制作方法

1.本技术涉及体外诊断设备，特别涉及一种磁分离清洗装置及其化学发光免疫分析仪。


背景技术：

2.化学发光免疫分析采用化学发光技术和磁性微粒子分离技术相结合，是一个全自动、随机存取、软件控制的智能分析系统。在反应体系中，固相载体使用小直径的磁性颗粒从而增加了包被表面积，使抗原或抗体的吸附量增加，反应速度加快，清洗和分离也更加简单。具有操作灵活，结果准确可靠，试剂贮存时间长，自动化程度高等优点。
3.磁珠分离清洗是化学发光免疫分析中的重要一步，现有技术中采用一组上下均匀排布的磁铁以固定磁珠在反应管中的位置，或采用机械式的打散结构使磁珠分离。两种均不能高效、无损的实现磁珠的清洗分离。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的技术问题，本技术提出了一种磁分离清洗装置以及一种化学发光免疫分析仪。所述磁分离清洗装置包括；
5.清洗针组件，包括加液吸液针单元和吸液针单元，其中的加液针用于向反应管添加液体，吸液针用于将反应管中液体吸取排出，所述清洗针组件固设在清洗针固定盘上；清洗盘，其经配置用以放置反应管，所述清洗盘上开设有用于容置所述反应管的管孔；磁吸附组件，其经配置用以吸附反应管中的磁性微粒并使其贴附在所述反应管的侧壁上，所述磁吸附组件固设在磁吸附固定盘上；旋转机构，其经配置用以驱动所述清洗盘旋转；以及升降机构，其经配置用以驱动所述清洗针组件下降和上升；其中，所述清洗针固定板、清洗盘和磁吸附组件固定盘自上而下通过主轴同轴依次安装；沿所述磁吸附固定盘的圆周方向配置有多组与所述反应管侧壁对应设置的磁吸附组件，每组所述磁吸附组件由多个间隔设置的磁铁组成。本技术实施例提供了一种磁分离清洗装置，与现有技术相比能够使反应管中的磁性微粒贴附在反应管的侧壁上，既能充分清洗反应管中的反应液，又能有效避免磁珠复合物在吸液过程的损失。
6.为了使反应管中的磁珠逐渐在侧壁沉积，可选的，所述磁吸附组件包括第一磁性结构和第二磁性结构，沿所述清洗盘的旋转方向，依次配置多组第一磁性结构和一组第二磁性结构。
7.为了有效防止磁珠被磁化，可选的，所述第一磁性结构和第二磁性结构均由五块磁铁极性交错排列而成。
8.可选的，所述磁吸附组件包括三组所述第一磁性结构和一组所述第二磁性结构。
9.可选的，沿所述清洗盘的旋转方向，所述第一磁性结构的前三块磁铁具有相同的第一高度，为了保证最佳的吸附效果，所述第一高度与所述反应管中的液面高度对应设置。所述第一磁性结构的后两块磁铁高度依次下降，且第五块磁铁具有第二高度，所述第二高
度与加液前所述反应管中的磁珠原始吸附贴壁高度对应设置。
10.可选的，沿所述清洗盘的旋转方向，所述第二磁性结构的前两块磁铁具有相同的第一高度，所述第一高度与所述反应管中的液面高度对应设置，所述第二磁性结构的后三块磁铁高度依次下降，且第五块磁铁具有第三高度，所述第三高度与所述反应管中磁珠的沉积高度对应设置。
11.可选的，所述加液吸液针单元的配置数量为多组；所述吸液针单元的配置数量为一组。
12.可选的，所述加液吸液单元的配置数量优选为三组。
13.为了方便吸液针的拆装，可选的，所述加液吸液针单元中的吸液针通过调节块、第一手拧钉和第一紧固件固定在清洗针固定盘上，为了精确调节吸液针的位置，所述调节块上设有第一定位圆孔，所述吸液针穿过所述第一定位圆孔，通过调节所述调节块在所述清洗针固定盘上的径向位置，调整所述吸液针的末端与所述反应管的管口对正。
14.为了方便加液针的拆装，可选的，所述加液吸液针单元中的加液针通过斜度块、第二手拧钉和第二紧固件固定在清洗针固定盘上，所述斜度块设有第二定位圆孔，所述加液针穿过所述第二定位圆孔，通过调节所述斜度块的倾斜位置或所述倾斜位置与所述加液针的末端距离所述反应管的管口的高度两者组合，调整所述加液针的末端输出液流在所述反应管管体内壁所形成的冲散点的高低位置。
15.可选的，所述旋转机构驱动所述清洗盘旋转，所述清洗盘的旋转方向和磁吸附组件的布置方向一致。
16.本技术提出的化学发光免疫分析仪包括管库装置、温育装置和检测装置，还包括如上所述的磁分离清洗装置，将反应管中的反应液清洗处理后，输出至检测装置完成检测处理。
17.本技术提出的磁分离清洗装置通过设置高度不同的磁铁极性交错排列，实现磁性微粒在反应液中的移动分离，并且加液吸液单元采用加液针与洗液针分别用于加、吸反应液，实现反应管中磁性微粒的清洗，避免加液、吸液针混合使用造成的污染。
附图说明
18.下面，将结合附图对本技术的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：
19.图1是根据本技术的一个实施例磁分离清洗装置的结构示意图；
20.图2是根据本技术的一个实施例第一磁吸附组件示意图；
21.图3是根据本技术的一个实施例第二磁吸附组件示意图；
22.图4是根据本技术的一个实施例加液吸液针单元中的吸液针固定在清洗针固定盘上的示意图；
23.图5是根据本技术的一个实施例加液吸液针单元中的加液针固定在清洗针固定盘上的示意图；
24.图6是根据本技术的一个实施例加液吸液针单元中的加液针向反应管中添加反应液的示意图；以及
25.图7是根据本技术的一个实施例磁吸附固定板的示意图。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在以下的详细描述中，可以参看作为本技术一部分用来说明本技术的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本技术的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本技术的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本技术的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。
28.图1是根据本技术的一个实施例磁分离清洗装置的结构示意图，根据图1，本技术提出的磁吸附清洗装置包括清洗针组件100、清洗盘200、磁吸附组件300、旋转机构400和升降机构500。清洗针组件100包括加液吸液针单元101和吸液针单元102，其中的加液针用于向反应管添加液体，吸液针用于将反应管中液体吸取排出，所述清洗针组件100固设在清洗针固定盘上。清洗盘200用来放置反应管，其上开设有用于容置反应管的管孔。磁吸附组件300用以吸附反应管中的磁性微粒并使其贴附在所述反应管的侧壁上，磁吸附组件300固设在磁吸附固定盘上。旋转机构400用以驱动清洗盘200旋转，旋转机构500用以驱动清洗针组件100下降和上升。由图1可知，清洗针固定板、清洗盘200和磁吸附组件固定盘自上而下通过主轴同轴依次安装。
29.为了使磁性微粒吸附在反应管侧壁，防止清洗针组件100在吸液时吸取磁性微粒，沿磁吸附固定盘的圆周方向配置有多组与反应管侧壁对应设置的磁吸附组件300。在一些实施例中，沿磁吸附固定盘的圆周方向配置一组与反应管侧壁对应设置的磁吸附组件300，每组磁吸附组件300由多个间隔设置的磁铁组成，在一些实施例中，每组磁吸附组件300中的多个磁铁中至少两个高度相同。
30.本技术通过设置多组与反应管侧壁对应的磁吸附组件以使反应管中的磁性微粒贴附在反应管的侧壁上，并且针对在不同清洗阶段对磁性微粒在反应管内的高度要求不一致，设计出了不同高度的磁铁，确保了检测结果的准确性。
31.在一些实施例中，磁吸附组件300包括第一磁性结构和第二磁性结构，沿清洗盘200的旋转方向，依次配置多组第一磁性结构和一组第二磁性结构，使反应管中的磁性微粒逐渐在反应管的侧壁沉积为一条直线。在一些实施例中，第一磁性结构和第二磁性结构均由五块磁铁极性交错排列而成，这样可有效避免磁珠被磁化。在本实施例中，磁吸附组件300包括三组第一磁性结构和一组第二磁性结构。在一些实施例中，根据不同的工作模式设置第一磁性结构和第二磁性结构的磁铁数量。
32.图2是根据本技术的一个实施例第一磁吸附组件示意图，参考图2，沿清洗盘的旋转方向，第一磁性结构的前三块磁铁具有相同的第一高度h1，在一些实施例中，第一高度h1与反应管中的液面高度对应设置。在本实施例中，为达到最佳的吸附效果，第一高度h1与反应管中的液面高度相同。为使磁性微粒在反应管中的高度依次下降，第一磁性结构的后两块磁铁高度逐渐下降，且第五块磁铁具有第二高度h1。在一些实施例中，第二高度h1与加液前反应管中的磁珠原始吸附贴壁高度对应设置，在本实施例中，为达到最佳冲散效果，第二
高度h1与加液前反应管中的磁珠原始吸附贴壁高度相同。五块磁铁不同高度的设置使磁性微粒在旋转过程中的吸附高度可以改变，既能确保清洗效果，又能避免后续吸液过程中磁性微粒的损失。
33.图3是根据本技术的一个实施例第二磁吸附组件示意图，参考图3，沿所述清洗盘的旋转方向，所述第二磁性结构的前两块磁铁具有相同的第一高度h1，第二磁性结构的后三块磁铁高度依次下降，且第五块磁铁具有第三高度h1
，
。在一些实施例中，第三高度h1
，
与反应管中磁珠的沉积高度对应设置，在本实施例中，第三高度h1
，
与反应管中磁珠的沉积高度相同。
34.在一些实施例中，第一磁性结构和第二磁性结构中磁铁高度依次下降或者磁铁是等高的，均可以达到将磁珠吸附到反应管侧壁的技术效果。
35.图4是根据本技术的一个实施例加液吸液针单元中的吸液针固定在清洗针固定盘上的示意图，参考图4，加液吸液针单元101中的吸液针101-1通过调节块101-2、第一手拧钉101-3和第一紧固件101-4固定在清洗针固定盘上，这样的设计便于吸液针101-1的拆装。调节块101-2上设有第一定位圆孔101-5，吸液针101-1穿过第一定位圆孔101-5，使吸液针101-1与第一定位圆孔101-5同心转动，通过调节调节块101-2在清洗针固定盘上的径向位置，调整吸液针101-1的末端与反应管的管口对正，第一紧固件101-4固定调节块101-2，使调节块101-2调整后的位置不变，第一手拧钉101-3固定吸液针101-1，保证了吸液针101-1的位置准确。
36.图5是根据本技术的一个实施例加液吸液针单元中的加液针固定在清洗针固定盘上的示意图，参考图5，加液吸液针单元101中的加液针102-1通过斜度块102-2、第二手拧钉102-3和第二紧固件102-4固定在清洗针固定盘上，这样的设计便于加液针102-1的拆装。斜度块102-2设有第二定位圆孔102-5，加液针102-1穿过所述第二定位圆孔102-5，使加液针102-1和第二定位圆孔102-5同心转动。
37.图6是根据本技术的一个实施例加液吸液针单元中的加液针向反应管中添加反应液的示意图。如图5并结合图6所示，为达到最佳的冲散效果，在一些实施例中，采用以下三者方式中的一者调节加液针102-1的末端输出液流在反应管管体内壁所形成的冲散点的位置h，使冲散点h位于反应管中磁珠原始吸附贴壁高度的最高处。
38.方式一：固定加液针102-1的末端距离反应管的管口的高度y，调节斜度块102-2倾斜位置x；
39.方式二：固定斜度块102-2的倾斜位置x，调节加液针102-1的末端距离反应管的管口的高度y；
40.方式三：同时调节斜度块102-2的倾斜位置x和加液针102-1的末端距离反应管的管口的高度y。
41.在一些实施例中，加液吸液针单元101的配置数量为多组，吸液针单元102的配置数量为一组。在本实施例中，加液吸液单元101的配置数量优选为三组，这样可将未吸附在磁珠上的非检测物质的彻底清洗。
42.本技术提出的磁分离清洗装置通过设置不同高度的磁铁，使磁性微粒充分吸附在反应管靠近底部的位置，使其经多次清洗都不被冲散，并经过多次清洗完成对未吸附在磁珠上的非检测物质的彻底清洗，有效的避免了磁性微粒的损失。
43.本技术提出的化学发光免疫分析仪包括管库装置、温育装置和检测装置，还包括如上所述的磁分离清洗装置，将反应管中的反应液清洗处理后，输出给检测装置完成检测处理。
44.以上通过多个实施例描述了本技术实施例的磁吸附清洗装置的结构，以下通过具体的例子，描述本技术实施例的磁吸附清洗装置的工作流程。
45.图7是根据本技术的一个实施例磁吸附固定板的示意图，三组第一磁性结构和一组第二磁性结构依次排列在磁吸附固定盘上。根据图7并结合图2、图3所示，作业时，旋转机构400驱动清洗盘200逆时针旋转，清洗盘200上的反应管依次通过第一磁性结构的前四块磁铁来到第五块磁铁处，此时反应管中的结合物被吸附在偏向磁铁的一侧，由于第一磁性结构中的前三块磁铁高度h1相同且与反应管中的液面高度相同，后两块磁铁高度依次下降，反应管经过第一磁性结构中的前三块磁铁时，反应管中的磁性微粒在反应管中的高度不变且靠近磁铁，有效的避免了在旋转过程中磁性微粒的丢失。在经过后两块磁铁时，反应管中的磁性微粒在反应管中的高度依次下降，在第五块磁铁处，反应管中的磁性微粒靠近反应管的底部，并且磁性微粒在反应管中的高度h2与第一磁性结构中的第五块磁铁的高度h1相同。升降机构500驱动清洗针组件100下降，加液吸液针单元101的吸液针101-1完成第一阶吸液动作，此时，磁性微粒在反应管的侧面靠近底部的位置，有效的避免了吸液针抽废液时将磁性微粒抽走。当反应管转到下一个管孔时，即两个第一磁性结构的中间位置，此时磁性微粒位于两组第一磁性结构之间，磁性微粒吸附在反应管的侧壁上，而不落入管底。升降机构500驱动清洗针组件100下降，加液吸液针单元101的加液针102-1完成第一次加液动作，以此类推，反应管经过三组第一磁性结构完成三次吸液与三次加液过程，在旋转机构400的驱动下，反应管旋转到第二磁性结构，在第二磁性结构的第五块磁铁处完成第四次吸液过程，反应管总共经历四次吸液和三次加液动作完成分析物的清洗。
46.综上所述，本技术提供一种磁分离清洗装置，通过设计不同高度的磁铁结构，使磁珠复合物吸附在反应管侧壁上，既能充分清洗反应管中的反应液，又能有效避免磁珠复合物在吸液过程的损失。
47.上述实施例仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此，所有等同的技术方案也应属于本技术公开的范畴。