一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁缆索防护技术领域，尤其是涉及一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置。


背景技术：

2.缆索承重桥梁是大跨径桥梁中最为常用的桥型，基于受力体系以及缆索承担作用的差异，可以将缆索承重桥梁分为悬索桥、斜拉桥以及拱桥三类。缆索是缆索承重桥梁的关键受力构件，主要包括：主缆、吊索、斜拉索等。桥缆索长期暴露在外界环境中，其钢丝非常容易受到腐蚀，进而导致强度衰减，严重时将影响桥梁整体结构安全。
3.缆索防护体系主要包括两大类：一是刮涂密封胶；二是使用热熔型缠包带。近年来，为进一步避免缆索的腐蚀，缆索除湿系统在实际工程中得到广泛应用，通过向缆索内通入干燥的空气，改善缆索内部环境，达到防腐的效果。缆索除湿技术的应用，对缆索防护结构提出了更高要求。为保证缆索通干燥空气的除湿效果，缆索防护结构必须长期具有良好的气密承压性能。而目前缆索防护结构的指标评价体系均是基于原材料性能的，主要参考标准为《悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件》(jt/t 694-2007)、《桥梁缆索防腐缠包带》(hg/t 5600-2019)，未见有对其气密承压性能检测的相关方法。
4.本发明针对目前缆索防护结构检测方法的不足，从缆索防腐除湿角度考虑，研发一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置及其试验方法。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置，可有效的比选不同防护结构及材料的气密承压性能，测得缆索防护结构的最大承受气体压力可用于指导实施该防护材料缆索的除湿系统最大通气压力的确定。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置，包括浸泡箱体、气密承压性试验装置和供气系统，所述供气系统穿过所述浸泡箱体与所述气密承压性试验装置连接，所述气密承压性试验装置设置为若干个，并列固定在所述浸泡箱体内；
7.所述气密承压性试验装置包括固定在所述浸泡箱体一侧内壁上的第一端头罩、与所述第一端头罩连接的缆索钢丝束和设置在所述缆索钢丝束另一端的第二端头罩，所述第二端头罩固定在所述浸泡箱体另一侧内壁上，且与所述供气系统连接。
8.优选的，所述供气系统包括空压机和与所述空压机连接的供气管线，所述供气管线设置数量与所述气密承压性试验装置的设置数量相同，所述供气管线上设置有气压阀门。
9.优选的，所述第一端头罩包括第一端头支柱和与所述第一端头支柱连接的第一罩身，所述第一罩身上设置有气压表。
10.优选的，所述第二端头罩包括第二端头支柱和与所述第二端头支柱连接的第二罩
身，所述第二罩身与所述第二端头支柱的连接处设置有进气小孔，所述第二端头支柱的内部设置有进气孔道，所述进气孔道远离所述第二罩身的一端内侧设置有螺旋牙口，所述螺旋牙口与所述供气管线连接。
11.优选的，所述缆索钢丝束的外侧设置有缆索防护层，所述缆索防护层的两端分别固定在所述第一罩身和所述第二罩身的外壁上。
12.优选的，所述缆索防护层的两端外侧均通过不锈钢卡箍固定。
13.优选的，所述浸泡箱体的一端内壁上设置有固定所述第一端头支柱的第一端头承台，所述浸泡箱体的另一端内壁上设置有固定所述第二端头支柱的第二端头承台。
14.优选的，所述第二端头承台上方设置有小孔。
15.优选的，所述浸泡箱体的材质为透明材质。
16.因此，本实用新型采用上述结构的一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置，可有效的比选不同防护结构及材料的气密承压性能，测得缆索防护结构的最大承受气体压力可用于指导实施该防护材料缆索的除湿系统最大通气压力的确定。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置实施例的侧视图；
20.图3为本实用新型一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置实施例的气密承压性试验装置结构示意图；
21.其中1、浸泡箱体；2、气密承压性试验装置；21、第一端头罩；211、第一端头支柱；212、第一罩身；213、气压表；22、缆索钢丝束；23、第二端头罩；231、第二端头支柱；232、第二罩身；233、进气小孔；234、进气孔道；235、螺旋牙口；24、缆索防护层；25、不锈钢卡箍；3、供气系统；31、空压机；32、供气管线；33、气压阀门；4、第一端头承台；5、第二端头承台。
具体实施方式
22.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.图1为本实用新型一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置实施例的侧视图，图3为本实用新型一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置实施例的气密承压性试验装置结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置，包括
浸泡箱体1、气密承压性试验装置2和供气系统3，供气系统3穿过浸泡箱体1与气密承压性试验装置 2连接，气密承压性试验装置2设置为若干个，并列固定在浸泡箱体1内；气密承压性试验装置2包括固定在浸泡箱体1一侧内壁上的第一端头罩21、与第一端头罩21连接的缆索钢丝束22和设置在缆索钢丝束22另一端的第二端头罩23，第二端头罩23固定在浸泡箱体1另一侧内壁上，且与供气系统3连接。
24.供气系统3包括空压机31和与空压机31连接的供气管线32，供气管线32 设置数量与气密承压性试验装置2的设置数量相同，供气管线32上设置有气压阀门33。
25.第一端头罩21包括第一端头支柱211和与第一端头支柱211连接的第一罩身 212，第一罩身212上设置有气压表213。
26.第二端头罩23包括第二端头支柱231和与第二端头支柱231连接的第二罩身232，第二罩身232与第二端头支柱231的连接处设置有进气小孔233，第二端头支柱231的内部设置有进气孔道234，进气孔道234远离第二罩身232的一端内侧设置有螺旋牙口235，螺旋牙口235与供气管线32连接。
27.缆索钢丝束22的外侧设置有缆索防护层24，缆索防护层24的两端分别固定在第一罩身212和第二罩身232的外壁上。缆索防护层24的两端外侧均通过不锈钢卡箍25固定，从而形成缆索钢丝束内部整个密封空间。
28.浸泡箱体1的一端内壁上设置有固定第一端头支柱211的第一端头承台4，用于安放支撑第一端头罩的端头支撑。浸泡箱体1的另一端内壁上设置有固定第二端头支柱231的第二端头承台5，用于安放支撑第二端头罩的端头支撑。第二端头承台5上方设置有小孔，供气管线穿过小孔与第二端头支柱的进气孔道连接浸泡箱体1的材质为透明材质，便于观测缆索试件气密性等箱内情况。
29.一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选试验方法步骤如下：
30.s1.缆索试件制备。在一定数量的气密承压性试验装置的缆索钢丝束外表及第一端头罩的第一罩身与第二端头罩的第二罩身一定范围内实施待比选的缆索防护材料形成缆索防护层，按规范要求进行养护后，在第一罩身及第二罩身上的缆索防护材料外表面分别增加不锈钢卡箍。
31.s2.试件安装就位。将一定数量的实施了防护材料的气密承压性试验装置分别安装就位于浸泡箱体内。其中气密承压性试验装置的第一端头罩的第一端头柱放置在浸泡箱体内侧的第一端头承台上；第二端头罩的第二端头柱放置在浸泡箱体内侧的第二端头承台上。
32.s3.供气管线连接。将供气管线一端连接与空压机出气口端，另外的端口分别穿过浸泡箱体的第二端头承台上方设置的小孔，与第二端头支柱内部的进气孔道的螺旋牙口连接。并使用密封材料将小孔与供气管线接触部位密封住。
33.s4.浸泡箱体注入浸泡液体。在浸泡箱体内注入浸泡液体，注入的浸泡液体需盖过所有的气密承压性试验装置的缆索防护层。浸泡液体可以为水、酸碱溶液等。浸泡液体为酸碱溶液时，用于模拟外界酸碱腐蚀环境。从而实现在酸碱溶液腐蚀作用下，比选缆索防护结构气密承压性。
34.s5.开始缆索防护结构气密承压性试验。打开空压机，与供气管线上的气压阀门。制备的空气通过供气管线进入气密承压性试验装置的缆索钢丝束内。
35.s6.观察试验结果：观察各气密承压性试验装置的缆索防护层表面是否有气泡产生，是否发生破坏，同时读取发生破坏阶段气压表的读数，气压表读数即为该防护结构的能承受的最大气压。
36.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
37.实施例
38.以下为具体应用实例：
39.s1.缆索试件制备。在2个装有气密承压性试验装置的缆索钢丝束外表及第一罩身与第二罩身一定范围内实施2种待比选的缆索防护材料，包括：聚硫密封胶、纤维密封胶带，按规范要求进行养护后，在第一罩身及第二罩身上的缆索防护材料外表面分别增加不锈钢卡箍。
40.s2.试件安装就位。将2个实施了2种防护材料的气密承压性试验装置分别安装就位于浸泡箱体内。其中气密承压性试验装置的第一端头罩的第一端头柱放置在浸泡箱体内的第一端头承台上；第二端头罩的第二端头柱放置在浸泡箱体内的第二端头承台上。
41.s3.供气管线连接。将供气管线一端连接与空压机出气口端，另外的端口分别穿过浸泡箱体内的第二端头承台上方设置的小孔，与第二端头柱内部的进气孔道的螺旋牙口连接。并使用密封材料将小孔与供气管线接触部位密封住。
42.s4.浸泡箱体注入稀硫酸溶液。在浸泡箱体内注入5％浓度的稀硫酸溶液，注入的稀硫酸溶液需盖过所有的气密承压性试验装置的缆索防护层。稀硫酸溶液用于模拟外界酸性腐蚀环境。浸泡48h后，开始气密承压性试验。
43.s5.开始缆索防护结构气密承压性试验。打开空压机，与供气管线上的气压阀门。制备的空气通过供气管线进入气密承压性试验装置的缆索钢丝束内。
44.s6.观察试验结果：观察各气密承压性试验装置的缆索防护层表面是否有气泡产生、是否发生破坏，读取气泡产生、发生破坏阶段气压表的读数，试验结果如下表1：
45.表1
[0046][0047]
从表中试验结果可知纤维密封胶带的在酸性腐蚀环境下气密承压性能明显优于聚硫密封胶。
[0048]
因此，本实用新型采用上述结构的一种桥梁缆索防护结构气密承压性比选装置，可有效的比选不同防护结构及材料的气密承压性能，测得缆索防护结构的最大承受气体压力可用于指导实施该防护材料缆索的除湿系统最大通气压力的确定。
[0049]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。