一种液晶器件膜盒厚测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜厚测试技术领域，具体是一种液晶器件膜盒厚测试装置。


背景技术：

2.在传统的薄膜制造工艺中，薄膜厚度是否均匀一致是检测薄膜各项性能的基础，倘若一批单层薄膜厚度不均匀，不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工，故薄膜厚度检测技术在薄膜制造业得以广泛应用。
3.现有的液晶器件膜盒厚测试装置在进行膜厚测试时，通常是在待测件的指定位置利用膜厚测试装置进行检测，从而使得检测结果不精准，同时也无法准确的测量出膜厚不均匀位置。
4.因此，我们提出一种液晶器件膜盒厚测试装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液晶器件膜盒厚测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种液晶器件膜盒厚测试装置，包括：平台，所述平台中部一侧固定安装有固定板；
8.输送组件，所述输送组件设置在平台上，用于待测液晶器件的传输运送工作；
9.膜厚测试组件，所述膜厚测试组件设置在固定板一侧，用于进行待测液晶器件的膜厚。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.使用该装置进行测试检测时，利用输送组件进行持续输送工作，然后利用设置在输送组件中部的膜厚测试组件进行膜厚检测，通过测试可在第一时间测试出膜厚的均匀程度，从而方便进一步处理。
附图说明
12.图1为一种液晶器件膜盒厚测试装置的主视图。
13.图2为一种液晶器件膜盒厚测试装置的测试框的俯视图。
14.图中：1-平台，2-第一固定柱，3-传送带，4-第二固定柱，5-支撑滚子，6-固定板，7-转动轴，8-转盘，9-转动连接板，10-拉杆，11-限位块，12-测试框，13-测试滑杆，14-弹簧，15-凸块，16-插块，17-插口，18-警示器。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种液晶器件膜盒厚测试装置，包括：平台1，所述平台1中部一侧固定安装有固定板6；
18.输送组件，所述输送组件设置在平台1上，用于待测液晶器件的传输运送工作；
19.膜厚测试组件，所述膜厚测试组件设置在固定板6一侧，用于进行待测液晶器件的膜厚。
20.在本实施例中，工作时，利用输送组件进行持续输送工作，然后利用设置在输送组件中部的膜厚测试组件进行膜厚检测，通过测试可在第一时间测试出膜厚的均匀程度，从而方便进一步处理。
21.请参阅图1，本实施例中，所述输送组件包括：
22.第一固定柱2，所述第一固定柱2固定在平台1的两侧且所述第一固定柱2之间设置有传送带3；
23.第二固定柱4，所述第二固定柱4固定安装在固定板6一侧的平台1上，且所述第二固定柱4上安装有支撑滚子5，所述支撑滚子5位于传送带3之间。
24.请参阅图1和图2，本实施例中，所述膜厚测试组件包括：
25.转动轴7，所述转动轴7安装在固定板6上且所述转动轴7一端固定安装有转盘8；
26.转动连接板9，所述转动连接板9一端转动安装在转盘8上且所述转动连接板9另一端转动连接有拉杆10；
27.测试框12，所述测试框12固定安装在拉杆10一端且所述测试框12与转盘8之间的固定板6上固定安装有限位块11，所述拉杆10滑动贯穿安装在限位块11内。
28.请参阅图1和图2，本实施例中，所述膜厚测试组件还包括：
29.测试滑杆13，所述测试滑杆13滑动安装在测试框12一侧的框体上，且所述测试滑杆13位于测试框12外侧的杆体外侧设置有弹簧14；
30.插块16，所述插块16固定安装在测试滑杆13一端，且所述测试框12的内侧顶部固定有插口17，所述测试框12顶部设置有与插口17相连接的警示器18。
31.本实施例中，所述测试滑杆13位于测试框12外侧的杆体一端固定连接有凸块15，防止测试时划伤待测件。
32.工作原理：工作时，将待测试件放置在传送带3上进行传送检测，然后利用转动轴7带动转盘8转动，转盘8转动时带动转动连接板9随之转动，从而使得转动连接板9带动拉杆10在限位块11内上下滑动，拉杆10上下运动时带动测试框12随之运动，当拉杆10带动测试框12运动至传送带3上输送的待测件表面，然后通过测试滑杆13带动凸块15在测试件表面进行按压，当测试件厚度不均匀时，测试滑杆13带动顶部的插块16运动，插块16与插口17配合，从而使得与插口17连接的警示器18发出预警，进而第一时间提醒工作人员。
33.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种液晶器件膜盒厚测试装置，其特征在于，包括：平台，所述平台中部一侧固定安装有固定板；输送组件，所述输送组件设置在平台上，用于待测液晶器件的传输运送工作；膜厚测试组件，所述膜厚测试组件设置在固定板一侧，用于进行待测液晶器件的膜厚。2.根据权利要求1所述的一种液晶器件膜盒厚测试装置，其特征在于，所述输送组件包括：第一固定柱，所述第一固定柱固定在平台的两侧且所述第一固定柱之间设置有传送带；第二固定柱，所述第二固定柱固定安装在固定板一侧的平台上，且所述第二固定柱上安装有支撑滚子，所述支撑滚子位于传送带之间。3.根据权利要求1所述的一种液晶器件膜盒厚测试装置，其特征在于，所述膜厚测试组件包括：转动轴，所述转动轴安装在固定板上且所述转动轴一端固定安装有转盘；转动连接板，所述转动连接板一端转动安装在转盘上且所述转动连接板另一端转动连接有拉杆；测试框，所述测试框固定安装在拉杆一端且所述测试框与转盘之间的固定板上固定安装有限位块，所述拉杆滑动贯穿安装在限位块内。4.根据权利要求3所述的一种液晶器件膜盒厚测试装置，其特征在于，所述膜厚测试组件还包括：测试滑杆，所述测试滑杆滑动安装在测试框一侧的框体上，且所述测试滑杆位于测试框外侧的杆体外侧设置有弹簧；插块，所述插块固定安装在测试滑杆一端，且所述测试框的内侧顶部固定有插口，所述测试框顶部设置有与插口相连接的警示器。5.根据权利要求4所述的一种液晶器件膜盒厚测试装置，其特征在于，所述测试滑杆位于测试框外侧的杆体一端固定连接有凸块，防止测试时划伤待测件。

技术总结
本实用新型涉及膜厚测试技术领域，具体是一种液晶器件膜盒厚测试装置，包括：平台，所述平台中部一侧固定安装有固定板；输送组件，所述输送组件设置在平台上，用于待测液晶器件的传输运送工作；膜厚测试组件，所述膜厚测试组件设置在固定板一侧，用于进行待测液晶器件的膜厚；该装置在使用时，通过输送组件进行待测件的输送工作，然后利用膜厚测试组件进行测试，进而可在第一时间检测出膜厚不均匀位置，方便进行标记及进一步处理。方便进行标记及进一步处理。方便进行标记及进一步处理。


技术研发人员：荆海 张航 兰强 金琪程
受保护的技术使用者：长春北方液晶工程研究开发中心有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/8