一种采矿工程质量检测器的制作方法

1.本技术涉及采矿检测的技术领域，尤其是涉及一种采矿工程质量检测器。


背景技术：

2.随着时代的发展，低碳环保、生态绿色健康理念已经深入人心，在矿产开采过程中为了注重环境的保护，针对存在的环境必须进行及时的处理，在采矿时，需要对采矿工程质量进行检测，使用到质量检测器；
3.目前，专利号为cn214426742u的实用新型公开了一种采矿工程质量检测器，通过设置的支撑机构，可以有效的提高检测数据的精准性，不用人们手持检测器，该支撑机构包括承接盘、内杆、外杆、插销与插孔，检测器主体通过安装底座安装在承接盘上，内杆与承接盘固定连接，内杆的外壁设置有外杆，外杆与内杆的内部均设置有插孔，插销贯穿于插孔，通过调节插销贯穿插孔的位置可以调节支撑机构的高度，进一步的方便人们测量矿石，通过设置的固定机构，可以更方便人们固定检测器，有效的不受地势影响进行检测，该固定机构包括连接柱、螺纹柱、安装螺纹、踏盘与固定销，连接柱通过螺纹柱与外杆可拆卸连接，螺纹柱的外壁设置有安装螺纹，可以进一步的将固定机构与支撑机构连接在一起，可以踩踏踏盘将固定机构插入地面，固定销的形状为锥形，更方便人们将固定销插入土内；
4.但是在检测器利用支撑机构支撑，固定机构进行固定，在需要根据实际情况的需要，调节检测器主体的高度时，需要重新从地面中拔出固定销，转动支撑结构上的内杆以及外杆，通过调节内杆与外杆的倾斜度，来对检测器主体的高度进行调节，在重新将固定销插进地面上，配合支撑机构进行支撑，操作较为麻烦，降低了检测工作效率，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种采矿工程质量检测器。
6.本技术提供的一种采矿工程质量检测器采用如下的技术方案：
7.一种采矿工程质量检测器，包括顶筒、检测器主体以及支撑杆，所述顶筒下壁中间处的螺纹孔中穿过有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有转盘，所述顶筒内设置有升降盘，所述螺纹杆的顶端可转动的连接在升降盘上，所述检测器主体安装在升降盘上，所述顶筒上可转动的设置有顶盖，所述顶筒下面边沿可转动的设置有转杆，所述转杆的底端可转动的连接有支撑杆，所述支撑杆的底端连接有支撑块，所述支撑块下面中间处连接有插块。
8.优选的，所述升降盘下面靠近转杆的位置处连接有限位杆，所述支撑块上开设有限位孔。
9.优选的，所述支撑块上开设有第一开口，所述第一开口的两侧壁处均设置有夹板，两块所述夹板相互靠近的一侧面上均设置有橡胶垫。
10.优选的，所述夹板上的四个边角处均连接有插杆，所述插杆插进开设在第一开口内壁的插孔中，所述插杆上套有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在夹板与第一开口的内壁上。
11.优选的，所述顶筒的内壁上开设有第二开口，所述第二开口下内壁处的轴杆上套有转板，所述顶盖连接在转板的一端。
12.优选的，所述转板靠近升降盘的一端处开设有第三开口，所述第三开口中设置有齿轮，所述齿轮套设在轴杆上，所述升降盘侧面靠近齿轮的位置处设置有齿牙。
13.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
14.1、本实用新型通过在顶筒上设置有三组转杆和支撑杆，顶筒下壁螺纹孔中穿过有螺纹杆，螺纹杆的顶端转动连接在升降盘上，检测器主体安装在升降盘上，升降盘下面限位杆穿过固定筒，将插块插进地面中，配合转杆以及支撑杆进行支撑后，在需要调节检测器主体的高度时，只需转动螺纹杆，带动升降盘上的检测器主体上下移动，即可根据实际情况的需要，对检测器主体的高度进行灵活的调节，操作更加的简单、方便，提高了检测效率；顶筒上设置有顶盖，利用螺纹杆的转动，将检测器主体完全收纳至顶筒中后盖紧顶盖，可在携带时，对检测器主体起到防护的作用；
15.2、支撑杆可转动的设置在转杆上，利用支撑杆的转动，可对转杆和支撑杆之间进行折叠，缩小其整体长度，方便携带，并且支撑杆带动插块折叠收纳至转杆的内侧处时，可在携带过程中，避免插块意外碰伤到检测人员，安全性更高，设置插块的支撑块上开设有第一开口，在第一开口中设置有两块夹板，两块夹板与第一开口的内壁之间连接有弹簧，将支撑杆折叠至转杆上后，可在弹簧的弹力作用下，推动着夹板夹紧至转杆上，对折叠后的支撑杆以及转杆之间进行固定，方便携带，支撑块上还开设有限位孔，这样将检测器主体完全收纳至顶筒中后，可带动限位杆穿过支撑块上的限位孔，在顶筒上对折叠后的转杆以及支撑杆整体进行限位，结构简单、功能实用；
16.3、顶筒侧壁上开设有第二开口，第二开口两侧内壁之间的轴杆上套有转板，顶盖连接在转杆的一端，轴杆上处于转板的另一侧处套有齿轮，升降盘侧面设置有齿牙，这样从顶筒内推出或拉进检测器主体的同时，利用升降盘上齿牙带动齿轮的转动，在顶筒上自动实现对顶盖的打开或关闭工作。
附图说明
17.图1是本技术实施例中一种采矿工程质量检测器的结构示意图；
18.图2是本技术实施例中一种采矿工程质量检测器图1中的a处结构放大图；
19.图3是本技术实施例中一种采矿工程质量检测器图1中的b处结构放大图。
20.附图标记说明：1、顶筒；2、检测器主体；3、升降盘；4、转杆；5、支撑杆；6、支撑块；7、插块；8、限位孔；9、螺纹杆；10、转盘；11、顶盖；12、限位杆；13、第一开口；14、夹板；15、橡胶垫；16、插杆；17、弹簧；18、第二开口；19、转板；20、第三开口；21、齿轮。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种采矿工程质量检测器。参照图1-3，一种采矿工程质量检测器，包括顶筒1、检测器主体2以及支撑杆5，顶筒1下壁中间处的螺纹孔中穿过有螺纹杆9，螺纹杆9的底端设置有转盘10，顶筒1内设置有升降盘3，螺纹杆9的顶端可转动的连接在升降盘3上，检测器主体2安装在升降盘3上，顶筒1上可转动的设置有顶盖11，顶筒1下面边沿可
转动的设置有转杆4，转杆4的底端可转动的连接有支撑杆5，支撑杆5的底端连接有支撑块6，支撑块6下面中间处连接有插块7，插块7呈圆台状，将插块7插进地面中固定，配合转杆4以及支撑杆5进行支撑后，可利用转盘10转动螺纹杆9，带动升降盘3在顶筒1内移动，来根据实际情况的需要，对检测器主体2的高度进行灵活的调节，操作更加的简单、方便，提高了检测工作效率。
23.参见图1-3，升降盘3下面靠近转杆4的位置处连接有限位杆12，支撑块6上开设有限位孔8，限位杆12穿过顶筒1下内壁上开设的通孔，在支撑杆5带动支撑块6以及插块7整体转动折叠至转杆4的内侧面上时，可利用限位杆12穿过支撑块6上的限位孔8，对折叠后的转杆4以及支撑杆5进行限位，支撑块6上开设有第一开口13，第一开口13的两侧壁处均设置有夹板14，两块夹板14相互靠近的一侧面上均设置有橡胶垫15，夹板14上的四个边角处均连接有插杆16，插杆16活动的插进开设在第一开口13内壁的插孔中，插杆16上套有弹簧17，弹簧17的两端分别连接在夹板14与第一开口13的内壁上，将支撑杆5转动折叠至转杆4的内侧面处来缩小其整体的长度后，可在弹簧17的弹力作用下，推动着夹板14夹紧至转杆4上，对折叠后的转杆4和支撑杆5之间进行固定，并且支撑杆5带动插块7收纳至转杆4的内侧面处，减小在携带过程中，插块7上尖端意外刺伤检测人员，顶筒1的内壁上开设有第二开口18，第二开口18下内壁处的轴杆上套有转板19，顶盖11连接在转板19的一端，利用轴杆在第二开口18中的转动，可在顶筒1上打开或关闭顶盖11，转板19靠近升降盘3的一端处开设有第三开口20，第三开口20中设置有齿轮21，齿轮21套设在轴杆上，升降盘3侧面靠近齿轮21的位置处设置有齿牙，转动螺纹杆9从顶筒1中推出或收进检测器主体2的过程中，升降盘3上齿牙带动齿轮21转动，进而在顶筒1上自动实现顶盖11的打开或关闭工作。
24.本技术实施例一种采矿工程质量检测器的实施原理为：首先，利用转盘10转动螺纹杆9，带动升降盘3上的点检测器主体2从顶筒1内推出，并升降盘3上齿牙带动齿轮21转动，来带动轴杆以及转板19整体转动，从顶筒1上自动的打开顶盖11，并且升降盘3带动限位杆12从支撑块6上限位孔8中抽出，在转杆4上转下支撑杆5，将插块7插进地面中，支撑块6支撑至地面上，对检测器主体2进行支撑，然后即可利用检测器主体2进行采矿工程质量的检测工作，并且再次利用转盘10转动螺纹杆9，可根据实际情况的需要，对检测器主体2的高度进行灵活的调节，操作简单、方便，提高了检测工作效率。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。