一种自闭阀机械耐用性检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及自闭阀检测技术领域，具体为一种自闭阀机械耐用性检测设备。


背景技术：

2.管道燃气自闭阀，简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。
3.随着天然气的推广、普及，越来越多的家庭住户会选择使用天然气来解决家庭用火和烧水，在天然气的使用过程中，会使用到自闭阀来对天然气管道进行连接，在自闭阀的生产过程中，往往会使用检测设备来读医自闭阀的机械耐用性进行检测，在检测过程中，现有的检测设备通常是使用单一的夹持机构进行夹持并检测，使其不能适配与不同大小的自闭阀并对其进行夹持，在对过大的自闭阀进行加持时，容易出现夹持不住和在对较小的自闭阀进行检测时，容易使自闭阀脱落造成检测失败的问题，降低了夹持设备的实用性，鉴于此，提出一种自闭阀机械耐用性检测设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自闭阀机械耐用性检测设备，具备便于对不同大小的自闭阀进行夹持进而检测的优点，解决了现有的检测设备通常是使用单一的夹持机构进行夹持并检测，使其不能适配与不同大小的自闭阀并对其进行夹持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自闭阀机械耐用性检测设备，包括底板，所述底板的上表面固定有底箱，所述底箱的内部设有夹持机构，所述底箱的上表面固定有背板，所述背板内部的上表面固定有双轴模组，所述双轴模组的下表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有检测设备本体；
6.所述夹持机构包括与底板下表面固定的电机，所述电机的输出轴贯穿底板并延伸至底箱的内部，所述电机的输出轴固定有第一锥齿，所述第一锥齿的左右两端啮合有第二锥齿，两个所述第二锥齿相背的一端均固定有转轴，所述转轴的外表面固定有链轮，所述链轮的外表面传动连接有链条，所述链条远离链轮的一端传动连接有从动轮，所述从动轮的内周壁固定有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定有贯穿并延伸至底箱上表面的夹板。
7.进一步，两个所述夹板相对的一端均固定有防滑垫，两个所述防滑垫相对的一端均开设有防滑槽。
8.进一步，所述底箱的上表面开设有长条孔，两个所述夹板均位于长条孔的内部并与其滑动连接。
9.进一步，所述底箱内腔的底壁固定有两个支架，两个所述支架的内部通过分别轴承与两个转轴转动连接，两个所述转轴相背的一端分别通过轴承与底箱内腔的左右两侧壁转动连接。
10.进一步，所述背板呈l形，所述底箱的正面固定有控制面板，所述控制面板分别与电动推杆、双轴模组和电机电连接。
11.进一步，所述底板的下表面固定有四个底座，四个所述底座的下表面均固定有防滑垫，底箱内腔的顶壁固定有隔板，所述隔板的左右两端分别通过轴承与两个螺纹杆转动连接。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该自闭阀机械耐用性检测设备，通过设置夹持机构，使在需要对不同大小的自闭阀进行夹持进而检测时，可以方便的适配不同大小的自闭阀，避免了自闭阀出现掉落从而造成检测失败的问题，提高了检测的成功率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型正面的结构示意图。
17.图中：1底板、2底箱、3夹持机构、301电机、302第一锥齿、303第二锥齿、304转轴、305链轮、306链条、307从动轮、308螺纹杆、309螺纹套、310夹板、4背板、5双轴模组、6电动推杆、7检测设备本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种自闭阀机械耐用性检测设备，包括底板1，底板1的下表面固定有四个底座，四个底座的下表面均固定有防滑垫，用以提高设备的防滑性能，底板1的上表面固定有底箱2，底箱2内腔的顶壁固定有隔板，隔板的左右两端分别通过轴承与两个螺纹杆308转动连接，底箱2的正面固定有控制面板，控制面板分别与电动推杆6、双轴模组5和电机301电连接，用以对电动推杆6、双轴模组5和电机301进行控制，底箱2内腔的底壁固定有两个支架，两个支架的内部通过分别轴承与两个转轴304转动连接，底箱2的上表面开设有长条孔，用以供夹板310滑动，底箱2的内部设有夹持机构3，底箱2的上表面固定有背板4，背板4呈l形，背板4内部的上表面固定有双轴模组5，双轴模组5的下表面固定有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定有检测设备本体7。
20.可以理解的是，双轴模组5为现有技术中的内容，可采用传统的用于带动检测设备本体7进行移动的双轴模组5，因此，对于双轴模组5的结构以及工作原理，不再文中进行赘述。
21.夹持机构3包括与底板1下表面固定的电机301，电机301的输出轴贯穿底板1并延伸至底箱2的内部，电机301的输出轴固定有第一锥齿302，第一锥齿302的左右两端啮合有第二锥齿303，两个第二锥齿303相背的一端均固定有转轴304，两个转轴304相背的一端分别通过轴承与底箱2内腔的左右两侧壁转动连接，转轴304的外表面固定有链轮305，链轮
305的外表面传动连接有链条306，链条306远离链轮305的一端传动连接有从动轮307，从动轮307的内周壁固定有螺纹杆308，两个螺纹杆308的外表面均螺纹连接有螺纹套309，螺纹套309的外表面固定有贯穿并延伸至底箱2上表面的夹板310，两个夹板310均位于长条孔的内部并与其滑动连接，两个夹板310相对的一端均固定有防滑垫，两个防滑垫相对的一端均开设有防滑槽，用以防止自闭阀发生掉落的问题。
22.其中，为了防止夹板310跟随螺纹杆308旋转，底箱2的上表面开设有长条孔，两个夹板310均位于长条孔的内部并与其滑动连接。
23.本实施例中的，首先将自闭阀放置在底箱2的上表面，进一步打开电机301，电机301工作带动两个夹板310向相对的一端移动，从而对自闭阀进行夹持，达到了适配不同大小的自闭阀进行夹持并检测的目的。
24.需要说明的是，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，并且技术方案中提出的双轴模组为现有技术，本实施例中不在对其工作原理进行赘述。
25.上述实施例的工作原理为：
26.在需要对不同大小的自闭阀进行夹持并检测时，首先打开电机301，进一步电机301的输出轴旋转带动第一锥齿302旋转，第一锥齿302旋转时，会带动两个第二锥齿303向相反的方向旋转，进一步第二锥齿303带动两个转轴304向相反的方向旋转，转轴304在旋转时，会带动链轮305旋转，链轮305会通过链条306带动从动轮307旋转，在从动轮307旋转时，会带动两个螺纹杆308往相反的方向旋转，进一步使两个螺纹套309带动夹板310往相对的一端进行移动，从而对放置在底箱2上表面的自闭阀进行夹持，进一步操作双轴模组5和电动推杆6，带动检测设备本体7移动到合适的位置，进一步对自闭阀进行机械耐用性进行检测。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。