一种球墨铸铁型材耐磨性试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材耐磨检测领域，具体涉及一种球墨铸铁型材耐磨性试验装置。


背景技术：

2.球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。现有技术中有的球磨铸铁型材在其表面喷上一层涂层，但是不便于对涂层的耐磨性能进行检测，为此我们提出一种球墨铸铁型材耐磨性试验装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种球墨铸铁型材耐磨性试验装置为实现上述目的。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁型材耐磨性试验装置，包括试验装置本体，所述试验装置本体包括固定座，所述固定座的表面设有磨条，所述固定座的上端设有型材压紧机构，且固定座表面的右端安装有型材推动装置。
5.优选的，所述固定座的表面嵌入设有滑槽，所述滑槽内放置型材。
6.优选的，所述滑槽的底部设有凹槽，所述凹槽内卡设有磨条，所述磨条的上表面与型材的下表面紧密接触。
7.优选的，所述型材压紧机构包括滑轨、滑动块、安装块、压轮弹簧以及锁紧螺杆，所述滑轨和固定座固定连接，所述滑轨和固定座固定连接，所述滑动块以及安装块和滑轨滑动连接，所述滑动块设置在安装块的上方，且滑动块和安装块之间连接有弹簧，所述压轮转动安装在安装块的底部并与型材的上表面紧密接触，所述锁紧螺杆和滑轨的上端螺纹连接，且锁紧螺杆的下端和滑动块的上端紧密接触。
8.优选的，所述型材推动装置为气缸，所述气缸和固定座固定连接，且气缸的伸缩端和型材的一端紧密抵触。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用的时候，工作人员将待检测的球磨铸铁型材放入滑槽并通过型材压紧机构，然后通过型材推动装置推动型材在滑槽内滑动，使型材的底部与磨条之间发生摩擦，然后，工作人员取出型材，观察型材表面涂层的受损情况，从而对型材的耐磨性能进行判断。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型立体结构示意图。
12.图中：1滑槽、2型材、3凹槽、4磨条、5固定座、6气缸、7滑轨、8滑动块、9弹簧、10压轮、11锁紧螺杆、12安装块。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁型材耐磨性试验装置，包括试验装置本体，试验装置本体包括固定座5，固定座5设有滑槽1，滑槽1内放置型材2，滑槽1的底部设有凹槽3，凹槽3内卡设有磨条4，磨条4的上表面与型材2的底部紧密接触，固定座5的上端设有型材压紧机构，且固定座5表面的右端安装有型材推动装置，在使用的时候，工作人员将待检测的型材2放入到固定座5的滑槽1内，通过型材压紧机构对型材的上部进行压紧，然后通过型材推动装置推动型材在滑槽1内滑动，使型材2的底部与磨条4之间发生摩擦，然后，工作人员取出型材2，观察型材2表面涂层的受损情况，从而对型材2的耐磨性能进行判断。
15.型材压紧机构包括滑轨7、滑动块8、安装块12、压轮10、弹簧9以及锁紧螺杆11，滑轨7和固定座5固定连接，滑轨7和固定座5固定连接，滑动块8以及安装块12和滑轨7滑动连接，滑动块8设置在安装块12的上方，且滑动块8和安装块12之间连接有弹簧9，压轮10转动安装在安装块12的底部并与型材2的上表面紧密接触，锁紧螺杆11和滑轨7的上端螺纹连接，且锁紧螺杆11的下端和滑动块8的上端紧密接触；
16.在使用上述型材压紧机构的时候，工作人员先将型材2从一端插入滑槽1内，然后通过向下转动锁紧螺杆11，向下挤压滑动块8，使弹簧9压缩，增大压轮10对型材2的压力，反之，向上转动锁紧螺杆11，则弹簧9伸长，减小压轮1对型材2的压力，从而便于对型材2受到的压力进行调节，根据滑动摩擦力的公式f＝μn,式中的μ叫动摩擦因数,也叫滑动摩擦系数,它只跟材料、接触面粗糙程度有关,跟接触面积无关；n为正压力，在本实用新型中为型材2与磨条4之间的压力，因此，在使用的时候，工作人员可以通过向上或向下转动锁紧螺杆11，对型材2与磨条4之间的摩擦力进行调节。
17.型材推动装置为气缸6，气缸6和固定座5固定连接，且气缸6的伸缩端和型材2的一端紧密抵触，在使用的时候，工作人员将型材2的一端抵触在气缸6的伸缩端，通过气缸6的伸缩推动型材2进行移动。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种球墨铸铁型材耐磨性试验装置，包括试验装置本体，其特征在于：所述试验装置本体包括固定座(5)，所述固定座(5)的表面设有磨条(4)，所述固定座(5)的上端设有型材压紧机构，且固定座(5)表面的右端安装有型材推动装置。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型材耐磨性试验装置，其特征在于：所述固定座(5)的表面嵌入设有滑槽(1)，所述滑槽(1)内放置型材(2)。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁型材耐磨性试验装置，其特征在于：所述滑槽(1)的底部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内卡设有磨条(4)，所述磨条(4)的上表面与型材(2)的下表面紧密接触。4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁型材耐磨性试验装置，其特征在于：所述型材压紧机构包括滑轨(7)、滑动块(8)、安装块(12)、压轮(10)弹簧(9)以及锁紧螺杆(11)，所述滑轨(7)和固定座(5)固定连接，所述滑轨(7)和固定座(5)固定连接，所述滑动块(8)以及安装块(12)和滑轨(7)滑动连接，所述滑动块(8)设置在安装块(12)的上方，且滑动块(8)和安装块(12)之间连接有弹簧(9)，所述压轮(10)转动安装在安装块(12)的底部并与型材(2)的上表面紧密接触，所述锁紧螺杆(11)和滑轨(7)的上端螺纹连接，且锁紧螺杆(11)的下端和滑动块(8)的上端紧密接触。5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁型材耐磨性试验装置，其特征在于：所述型材推动装置为气缸(6)，所述气缸(6)和固定座(5)固定连接，且气缸(6)的伸缩端和型材(2)的一端紧密抵触。

技术总结
本实用新型公开了一种球墨铸铁型材耐磨性试验装置，包括试验装置本体，所述试验装置本体包括固定座，所述固定座的表面设有磨条，所述固定座的上端设有型材压紧机构，且固定座表面的右端安装有型材推动装置；本实用新型结构简单，使用方便，在使用的时候，工作人员将待检测的球磨铸铁型材放入滑槽并通过型材压紧机构，然后通过型材推动装置推动型材在滑槽内滑动，使型材的底部与磨条之间发生摩擦，然后，工作人员取出型材，观察型材表面涂层的受损情况，从而对型材的耐磨性能进行判断。从而对型材的耐磨性能进行判断。从而对型材的耐磨性能进行判断。


技术研发人员：方统安 卢龙云
受保护的技术使用者：大冶市飞亚模具材料有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/21