一种高效的olt光模块测试装置的制作方法

1.本实用新型属于光模块技术领域，尤其涉及一种高效的olt光模块测试装置。


背景技术：

2.光模块包括光模块壳体、光纤连接器、发射端光组件、接收端光组件以及印刷电路板，其中：所述发射端光组件、所述接收端光组件以及所述印刷电路板设置在所述光模块壳体的内部；所述发射端光组件和所述接收端光组件与所述光纤连接器光耦合，并与所述印刷电路板电连接；所述印刷电路板在所述光模块壳体的内部形成水平布置；所述发射端光组件和所述接收端光组件在垂直于所述印刷电路板的方向上形成层叠布置。
3.经检索，中国专利号cn202121544677.3一种光模块测试工装中通过上压组件下压下压板，带动下压板向下移动，使得下压板上的待测光模块通过下压板上的引针孔与引针电连接，采用引针连接的方式可避免每次更换待测光模块时都需用电焊笔点锡将焊线取下并重新焊接，可提高测试效率等，但是在上压板向下移动的过程中，是通过手动操作，手动操作的效率有待提高，而且需要专业的人在可控的力度下进行下压，增加了检测者的操作难度，故而提出一种高效的olt光模块测试装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种高效的olt光模块测试装置，其通过设置伺服电机，方便了带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，那么第一齿轮的转动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆的转动带动主动轮转动，主动轮的转动带动皮带和从动轮进行转动，从而带动第二螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动下，带动与其螺纹连接的活动杆转动，但是由于活动杆与上压板固定连接，而上压板与固定杆滑动连接，那么使得两个活动杆分别在第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面上下移动，两个活动杆的上下移动带动上压板在固定杆的外表面上下滑动，从而实现了上压板的上下移动，通过电动代替人工手动，有利于提高工作效率，同时向下压动的力度可以精准控制。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效的olt光模块测试装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有功能箱，所述功能箱的底部活动安装有上压板，所述功能箱的内部设置有活动机构。
7.优选地，所述活动机构包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一螺纹杆、主动轮、皮带、从动轮、第二螺纹杆、活动杆和固定杆，所述功能箱内部的右上角处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面相啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面固定安装有主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，所述皮带的外表面传动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有活动杆，所述底座的顶部四个转角处均固定安装有固定杆。
8.优选地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆均与功能箱为转动连接，且第一螺纹杆与第二螺纹杆之间相互平形。
9.优选地，所述功能箱的底部两端均开设有与两个活动杆相适配的活动口，两个所述活动杆的底部均贯穿活动口并延伸至功能箱的底部。
10.优选地，两个所述活动杆的底部均与上压板的顶部表面固定连，且两个活动杆对称的分布在上压板的顶部两端。
11.优选地，所述上压板内部开设有与四个固定杆相适配的滑口，四个固定杆的两端均贯穿滑口并延伸至底座与功能箱之间，且上压板与四个固定杆为滑动连接。
12.优选地，四个所述固定杆的外表面均套接有伸缩压簧，且伸缩压簧的顶端与上压板焊接，底端与底座焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置伺服电机，方便了带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，那么第一齿轮的转动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆的转动带动主动轮转动，主动轮的转动带动皮带和从动轮进行转动，从而带动第二螺纹杆进行转动。
15.2、进一步，在第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动下，带动与其螺纹连接的活动杆转动，但是由于活动杆与上压板固定连接，而上压板与固定杆滑动连接，那么使得两个活动杆分别在第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面上下移动，两个活动杆的上下移动带动上压板在固定杆的外表面上下滑动，从而实现了上压板的上下移动，通过电动代替人工手动，有利于提高工作效率，同时向下压动的力度可以精准控制。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高效的olt光模块测试装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高效的olt光模块测试装置内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高效的olt光模块测试装置图2中a处结构放大图。
19.图中：1、底座；2、功能箱；3、上压板；4、活动机构；401、伺服电机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、第一螺纹杆；405、主动轮；406、皮带；407、从动轮；408、第二螺纹杆；409、活动杆；410、固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1、图2和图3中，一种高效的olt光模块测试装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有功能箱2，功能箱2的底部活动安装有上压板3，功能箱2的内部设置有活动机构4。
22.在图2和图3中，活动机构4包括伺服电机401、第一齿轮402、第二齿轮403、第一螺纹杆404、主动轮405、皮带406、从动轮407、第二螺纹杆408、活动杆409和固定杆410，功能箱2内部的右上角处固定安装有伺服电机401，伺服电机401的输出轴处固定安装有第一齿轮
402，伺服电机401带动第一齿轮402转动，第一齿轮402的外表面相啮合有第二齿轮403，第一齿轮402的转动第二齿轮403转动，第二齿轮403的内部固定安装有第一螺纹杆404，第二齿轮403的转动带动第一螺纹杆404转动，第一螺纹杆404的外表面固定安装有主动轮405，第一螺纹杆404的转动带动主动轮405转动，主动轮405的外表面传动连接有皮带406，皮带406的外表面传动连接有从动轮407，从动轮407的内部固定安装有第二螺纹杆408，主动轮405的转动带动皮带406和从动轮407进行转动，从而带动第二螺纹杆408进行转动，第一螺纹杆404和第二螺纹杆408的外表面均螺纹连接有活动杆409，底座1的顶部四个转角处均固定安装有固定杆410，活动杆409在第一螺纹杆4004和第二螺纹杆408的外表面向下移动带动上压板3在固定杆410的外表面向下移动；这里仅仅只对背景技术中提到问题进行描述，其他的测试流程原文件中已作出详细说明，这里没有进行赘述。
23.在图2和图3中，第一螺纹杆404与第二螺纹杆408均与功能箱2为转动连接，且第一螺纹杆404与第二螺纹杆408之间相互平形，伺服电机401带动第一齿轮402转动，第一齿轮402带动第二齿轮403转动，第二齿轮403带动第一螺纹杆404转动，第一螺纹杆404带动皮带406和位于第二螺纹杆408外表面的从动轮405转动，进而带动第二螺纹杆408转动。
24.在图1和图2中，功能箱2的底部两端均开设有与两个活动杆409相适配的活动口，两个活动杆409的底部均贯穿活动口并延伸至功能箱2的底部，在第一螺纹杆404和第二螺纹杆408的转动下，带动两个活动杆409的外置发生改变。
25.在图2和图3中，两个活动杆409的底部均与上压板3的顶部表面固定连，且两个活动杆409对称的分布在上压板3的顶部两端，活动杆409的移动带动压板3移动，压板3在移动的过程中保持水平状态。
26.在图2和图3中，上压板3内部开设有与四个固定杆410相适配的滑口，四个固定杆410的两端均贯穿滑口并延伸至底座1与功能箱2之间，且上压板3与四个固定杆410为滑动连接，活动杆409的向下移动带动上压板3在固定杆410的外表面向下移动，使得上压板3在向下移动的过程中稳定性更强，移动更平稳，保持水平状态。
27.在图1和图2中，四个固定杆410的外表面均套接有伸缩压簧，且伸缩压簧的顶端与上压板3焊接，底端与底座1焊接，方便了对上压板3的上下移动起导向作用，并且还能对上压板3起缓冲作用。
28.在图2中，功能箱2内顶壁的两端均固定安装有轴承座，第一螺纹杆404和第二螺纹杆408的顶端均延伸至轴承座的内部，方便了第一螺纹杆404和第二螺纹杆408的转动。
29.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
30.通过设置伺服电机401，方便了带动第一齿轮402转动，由于第一齿轮402与第二齿轮403相啮合，那么第一齿轮402的转动第二齿轮403转动，第二齿轮403的转动带动第一螺纹杆404转动，第一螺纹杆404的转动带动主动轮405转动，主动轮405的转动带动皮带406和从动轮407进行转动，从而带动第二螺纹杆408进行转动。
31.进一步，在第一螺纹杆404和第二螺纹杆408的转动下，带动与其螺纹连接的活动杆409转动，但是由于活动杆409与上压板3固定连接，而上压板3与固定杆410滑动连接，那么使得两个活动杆409分别在第一螺纹杆404和第二螺纹杆408的外表面上下移动，两个活动杆409的上下移动带动上压板3在固定杆410的外表面上下滑动，从而实现了上压板3的上下移动，通过电动代替人工手动，有利于提高工作效率，同时向下压动的力度可以精准控
制。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。