滚轮型电磁超声探头的制作方法

1.本实用新型涉及电磁超声无损检测技术领域，尤其涉及一种滚轮型电磁超声探头。


背景技术：

2.电磁超声是一种新发展起来的超声波无损检测技术，与传统压电式超声波检测技术相比，电磁超声在检测时不需要在被检测零部件表面涂抹耦合剂，避免了对被检测零部件的污染，特别适用于高温、非接触等特殊场合的检测需求。
3.其中，电磁超声探头是完成超声波信号发射和接收的重要部件。在电磁超声检测过程中，需要借助其内部的永磁铁或电磁铁提供静态磁场，通过静态磁场下的洛伦兹力或磁致伸缩力实现超声波发射和接收。提高静态磁场强度能够显著提高电磁超声探头发射超声波的能量，增大检测厚度，提高信噪比，降低接收放大系统设计难度。因此，目前使用的电磁超声探头通常都使用很强磁力的永磁铁或电磁铁。
4.然而，存在的问题是，当检测对象是碳钢等铁磁性材料时，探头与被检测对象之间磁力非常大，探头的放置和拿起需要消耗较大的外力，严重降低电磁超声的检测效率。并且，对于具有大检测面积的应用场合，如钢板测厚、管道测厚、船体测厚等，频繁的放置和取下探头，既增大了劳动强度，降低了检测效率，又容易造成被检测对象的表面划伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滚轮型电磁超声探头，用于解决现有技术中电磁超声检测效率低，且容易造成被检测对象表面划伤的技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种滚轮型电磁超声探头，包括：中心轮，所述中心轮的两侧分别设置有侧轮，且两个所述侧轮之间位于所述中心轮之上装配有把手；所述中心轮的内部通过主轴安装有内置探头装配体；
8.还包括：接头，所述接头的外侧具有外螺纹，内部具有金属电极；所述接头通过所述外螺纹拧入所述主轴的一侧端部，且所述接头内部的所述金属电极用于连接所述内置探头装配体内部的导线，同时所述接头外部通过导线与电磁超声检测主机连接。
9.其中，所述侧轮具有第一中心孔，且所述侧轮通过所述第一中心孔套接于所述主轴，同时所述侧轮通过其自身的内侧螺纹与所述中心轮螺纹连接。
10.具体地，所述把手通过拉杆与所述主轴连接；其中，所述拉杆与所述主轴之间通过螺母固定，所述拉杆与所述把手之间通过螺钉固定。
11.进一步地，所述主轴的内部具有第二中心孔，且所述第二中心孔用于穿设连接导线。
12.更进一步地，所述内置探头装配体通过定位螺钉与所述主轴固定连接。
13.实际应用时，所述内置探头装配体包括：探头外壳，以及与所述探头外壳通过螺纹
匹配连接的探头盖和下盖板；
14.所述探头外壳的内部设置有永磁铁，且所述永磁铁的中心具有通孔，所述通孔用于引出导线；所述永磁铁的底部设置有隔离板，且所述隔离板的中心也具有通孔，所述通孔用于穿设连接导线；所述隔离板与所述下盖板之间放置有检测线圈；
15.所述检测线圈的两端与连接导线采用焊接的方式连接，且所述连接导线的另一端穿过所述隔离板和所述永磁铁的所述通孔与所述接头内部的所述金属电极采用焊接的方式连接。
16.其中，所述探头盖具有第三中心孔、侧孔、以及定位孔，所述第三中心孔用于将所述内置探头装配体内部的导线由所述第三中心孔引出，所述侧孔用于将所述主轴由所述侧孔穿出，所述定位孔用于将所述定位螺钉穿入以实现所述内置探头装配体与所述主轴的位置固定。
17.具体地，所述主轴与所述第三中心孔的对应位置加工有半通孔，且所述半通孔的下端与所述第三中心孔相对，所述半通孔的上端与所述主轴的所述第二中心孔相连通；
18.所述内置探头装配体内部的导线由所述第三中心孔引出后，经所述主轴的所述半通孔引入所述第二中心孔，并连接至所述主轴端部对接的所述接头的所述金属电极处。
19.相对于现有技术，本实用新型所述的滚轮型电磁超声探头具有以下优势：
20.本实用新型提供的滚轮型电磁超声探头，在检测过程中，推动把手能够实现整个探头的滚动，且内置探头装配体的位置能够保持固定，也即其将检测探头与被检测部件之间的移动方式优化为滚动，显著提升了检测探头的移动效率，从而有效提高了电磁超声检测效率，且有效避免了被检测对象表面的划伤；同时在检测过程中，无需在探头和被检测表面之间喷水或涂抹超声耦合剂，避免了被检测零部件的污染。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的滚轮型电磁超声探头的第一视角结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的滚轮型电磁超声探头的第二视角结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的滚轮型电磁超声探头的内部第一视角结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的滚轮型电磁超声探头的内部第二视角结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的滚轮型电磁超声探头中主轴及内置探头的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的滚轮型电磁超声探头中内置探头的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例提供的滚轮型电磁超声探头中内置探头的内部结构示意图。
28.附图标记：
29.1-中心轮；2-侧轮；3-把手；31-拉杆；32-螺母；33-螺钉；4-主轴；
30.5-内置探头装配体；51-探头外壳；52-探头盖；521-第三中心孔；522-侧孔；523-定位孔；53-下盖板；54-永磁铁；55-隔离板；
31.6-接头；7-定位螺钉。
具体实施方式
32.为了便于理解，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的滚轮型电磁超声探头进行详细描述。
33.本实用新型实施例提供一种滚轮型电磁超声探头，如图1-图7所示，包括：中心轮1，中心轮1的两侧分别设置有侧轮2，且两个侧轮2之间位于中心轮1之上装配有把手3；中心轮1的内部通过主轴4安装有内置探头装配体5；
34.还包括：接头6，接头6的外侧具有外螺纹，内部具有金属电极；接头6通过该外螺纹拧入主轴4的一侧端部，且接头6内部的金属电极用于连接内置探头装配体5内部的导线，同时接头6外部通过导线与电磁超声检测主机连接。
35.相对于现有技术，本实用新型实施例所述的滚轮型电磁超声探头具有以下优势：
36.本实用新型实施例提供的滚轮型电磁超声探头，在检测过程中，推动把手能够实现整个探头的滚动，且内置探头装配体的位置能够保持固定，也即其将检测探头与被检测部件之间的移动方式优化为滚动，显著提升了检测探头的移动效率，从而有效提高了电磁超声检测效率，且有效避免了被检测对象表面的划伤；同时在检测过程中，无需在探头和被检测表面之间喷水或涂抹超声耦合剂，避免了被检测零部件的污染。
37.其中，如图1-图7所示，上述侧轮2可以具有第一中心孔，且该侧轮2通过第一中心孔套接于主轴4，同时该侧轮2可以通过其自身的内侧螺纹与中心轮1螺纹连接。
38.具体地，如图1-图7所示，上述把手3可以通过拉杆31与主轴4连接；其中，该拉杆31与主轴4之间可以通过螺母32固定，该拉杆31与把手3之间可以通过螺钉33固定。
39.进一步地，如图1-图7所示，上述主轴4的内部可以具有第二中心孔，且该第二中心孔能够用于穿设连接导线。
40.更进一步地，如图1-图7所示，上述内置探头装配体5可以通过定位螺钉7与主轴4固定连接。
41.实际应用时，如图1-图7所示，上述内置探头装配体5可以包括：探头外壳51，以及与该探头外壳51通过螺纹匹配连接的探头盖52和下盖板53；
42.探头外壳51的内部设置有永磁铁54，且该永磁铁54的中心可以具有通孔，该通孔能够用于引出导线；永磁铁54的底部设置有隔离板55，且该隔离板55的中心也可以具有通孔，该通孔能够用于穿设连接导线；隔离板55与下盖板53之间可以放置有检测线圈；
43.该检测线圈的两端与连接导线可以采用焊接的方式连接，且连接导线的另一端可以穿过隔离板55和永磁铁54的通孔与接头6内部的金属电极采用焊接的方式连接。
44.其中，如图1-图7所示，上述探头盖52可以具有第三中心孔521、侧孔522、以及定位孔523，该第三中心孔521能够用于将内置探头装配体5内部的导线由此第三中心孔521引出，该侧孔522能够用于将主轴4由此侧孔522穿出，该定位孔523能够用于将定位螺钉7穿入以实现内置探头装配体5与主轴4的位置固定。
45.具体地，如图1-图7所示，上述主轴4与第三中心孔521的对应位置加工有半通孔，且该半通孔的下端与第三中心孔521相对，该半通孔的上端与主轴4的第二中心孔相连通；
46.内置探头装配体5内部的导线由该第三中心孔521引出后，经主轴4的此半通孔引入该第二中心孔，并连接至主轴4端部对接的接头6的金属电极处。
47.进一步地，中心轮1、下盖板53及隔离板55的材质均可以为聚四氟乙烯，侧轮2、把
手3、拉杆31、螺母32、螺钉33、主轴4、接头6、定位螺钉7以及探头外壳51和探头盖52的材质均可以为铝合金，永磁铁54的材质可以为钕铁硼。
48.下面结合附图对本实用新型实施例提供的滚轮型电磁超声探头地安装过程进行详细说明：
49.完成内置探头装配体的安装：将下盖板53通过螺纹连接至探头外壳51的底部，将检测线圈的一端与两根连接导线通过焊接的方式连接，且检测线圈放置于下盖板53处，并通过粘接的方式实现检测线圈的固定，将两根连接导线的另一端依次穿过隔离板55的中心孔、永磁铁54的中心孔和探头盖52的中心孔，将隔离板55放置于检测线圈上，将永磁铁54放置于隔离板55上，将探头盖52拧入探头外壳51的上端部，探头盖52的下表面与永磁铁54的上表面接触，以实现永磁铁54和隔离板55的固定；
50.完成内置探头装配体与主轴的连接固定：将主轴4穿入内置探头装配体5的探头盖52的侧孔522中，将两根连接导线的另一端由主轴4的中间位置的孔中穿入，并经主轴4具有接头6的一侧穿出，拧入定位螺钉7以实现内置探头装配体5与主轴4的固定，同时该内置探头装配体5与水平地面保持相垂直的状态；
51.完成其它配件的安装连接：先将一个侧轮2通过其中心孔穿入主轴4，放入中心轮1，且中心轮1与侧轮2之间通过螺纹连接，之后将第二个侧轮2的中心孔穿入主轴4，并使该侧轮2与中心轮1通过螺纹紧固连接，在侧轮2的两侧分别放置两根拉杆31，且拉杆31的下方加工有六边形槽孔，主轴4上加工有六边形突出柱，拉杆31和主轴4通过槽孔和突出柱相连接，连接后两者位置保持锁紧固定状态，并保证在探头滚动过程中，拉杆31和主轴4保持固定状态，在拉杆31的外侧将螺母32拧入主轴4以实现拉杆31、侧轮2在主轴4上位置的固定，将把手3放置于两个拉杆31之间并通过螺钉33实现其固定连接；
52.将两根引出导线分别与接头6的内置金属电极采用焊接的方式连接，并将接头6拧入主轴4的侧端孔内，同时二者通过螺纹连接，此外接头6与电磁超声检测主机连接。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。