一种柱塞偶件降压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置，尤其涉及一种柱塞偶件降压检测装置。


背景技术：

2.tics系列柱塞偶件由柱塞芯、柱塞套、定时滑块三个零件组成，其应用于特殊类型柴油发动机的输油泵，传统的tics系列柱塞偶件密封性测试采用的方法是采用简易的间隙测量仪，通过检测柱塞芯工作外径、定时滑块中孔直径，检测仪器自动计算出配付偶件的间隙值，由此来判定配付柱塞偶件的密封性，柱塞套中孔直径不参与测量，这种测量方法，判定结果不可靠，偶件密封性质量得不到保证，客户经常反映，柱塞偶件装泵后，存在渗漏油和柱塞偶件卡滞等问题，所以需要设计新的测试装置来进行tics系列柱塞偶件的密封性；常规的柱塞偶件只包括柱塞套和柱塞芯，常规的柱塞偶件的密封性的测试，采用降压校泵方式来进行密封测试，即采用夹具定位住柱塞偶件，在通过高压泵将高压油注入柱塞套和柱塞芯之间的间隙中，当油压升至设置值后，再使高压油从柱塞套和柱塞芯之间的间隙下端泄漏出，压力下降，使油压下降到设定的下限值，通过油压下降的时间，来检测常规的柱塞偶件密封性能，这种检测方式稳定性好，可保证常规的柱塞偶件的产品质量；在进行tics系列柱塞偶件的密封性测试时，也可以借鉴上述测试方式，以提高密封测试的稳定性，但由于tics系列柱塞偶件的特殊结构，目前，没有合适的夹具来定位tics系列柱塞偶件，来实现tics系列柱塞偶件的降压校泵方式密封检测。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种柱塞偶件降压检测装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种柱塞偶件降压检测装置，包括定位夹具、第一活压头和第二活压头，所述定位夹具包括支架，所述支架包括底板，且所述支架上连接开设定位槽的柱塞套肩胛面定位板，所述底板位于定位槽下侧连接下支撑柱，所述柱塞套肩胛面定位板一侧通过连接座连接滑块定位轴，所述滑块定位轴可穿入定时滑块的卡槽内，所述底板上转动连接转动定位座，所述转动定位座连接柱塞芯扁位定位块，所述第一活压头穿在柱塞套的螺纹腔内，所述第二活压头可压在第一活压头，所述第二活压头连接高压油管，所述第一活压头开设连通第二活压头高压油管和柱塞套的连接通孔。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述柱塞套肩胛面定位板通过螺钉与支架可拆卸连接。
8.所述底板上开设安装通槽，所述底板位于安装通槽下侧连接衬套定位盖，所述衬套定位盖将第一衬套安装在安装通槽的内壁上，所述转动定位座通过底部的转座穿到第一衬套内可转动的连接到底板上，且所述转动定位座开设连接槽，且所述底板位于连接槽的位置开设连接连接孔，所述转动定位座通过螺栓穿过连接槽配合连接孔与底板固定连接。
9.所述下支撑柱下端设置外螺纹，配合的所述转动定位座上开设螺纹孔，所述下支撑柱与螺纹孔螺纹连接，且所述下支撑柱的外螺纹上连接锁紧螺母。
10.所述下支撑柱外侧周向和锁紧螺母周向均开设转动连接孔，所述转动连接孔可卡接用于转动下支撑柱和锁紧螺母的连接杆。
11.所述转动定位座外围标注角度标示，配合的所述底板前侧标注零位标示。
12.所述连接座开设安装滑块定位轴的轴孔，且所述轴孔和滑块定位轴之间设置第二轴套，且所述轴孔一侧连接紧固滑块定位轴的紧固螺钉。
13.所述连接座上开设竖直长条槽，所述连接座通过螺栓穿过竖直长条槽与柱塞套肩胛面定位板连接。
14.所述转动定位座上开设连接柱塞芯扁位定位块的竖直长圆孔，所述柱塞芯扁位定位块通过螺栓穿过竖直长圆孔与转动定位座连接。
15.所述第一活压头下端连接用于密封的密封圈。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
17.1)采用定位夹具，通过柱塞套肩胛面定位板定位柱塞套，通过下支撑柱定位柱塞芯，通过滑块定位轴定位定时滑块，通过转动定位座连接的柱塞芯扁位定位块定位柱塞芯扁位，即可将带定时滑块的柱塞偶件定位住，配合第一活压头和第二活压头，即可进行带定时滑块的柱塞偶件降压校泵方式密封检测，从而提高密封性能检测的稳定性和准确性，提高产品的质量，产品使用时不再出现渗漏、卡滞等质量问题；
18.2)柱塞套肩胛面定位板与支架可拆卸连接，方便更换连接不同的柱塞套肩胛面定位板定位不同规格的柱塞套；
19.3)转动定位座和底座的安装通槽之间设置第一衬套，防止转动定位座和底座直接接触转动磨损，延长定位夹具的使用寿命，且转动定位座转动调节完成后还可通过螺栓将位置固定住，防止检测过程中柱塞芯扁位定位块位置移动；
20.4)下支撑柱与转动定位座螺纹连接，通过转动下支撑柱可调节下支撑柱的高度，保证下支撑柱稳定支撑柱塞芯，且所述下支撑柱的高度，可通过锁紧螺母固定住；
21.5)下支撑柱和锁紧螺母周向均开设转动连接孔，转动连接孔可与连接杆连接，通过连接杆方便转动调节下支撑柱和锁紧螺母；
22.6)转动定位座外围标注角度标示，底板前侧标注零位标示，可显示出定时滑块和柱塞芯扁位之间的角度；
23.7)连接座通过轴孔安装滑块定位轴，且滑块定位轴和轴孔之间设置第二轴套，减少轴孔与滑块定位轴之间的磨损，且滑块定位轴通过紧固螺钉紧固连接，使滑块定位轴连接牢靠；
24.8)连接座和柱塞芯扁位定位块位置均可上、下微调，保证滑块定位轴准确定位定时滑块，柱塞芯扁位定位块准确定位柱塞芯扁位；
25.9)第一活压头下端连接密封圈，保证第一活压头和柱塞套的密封性。
附图说明
26.图1示出了本实施例的柱塞偶件降压检测装置的侧剖图。
27.图2示出了本实施例的柱塞偶件降压检测装置的正视图。
28.图3示出了本实施例的柱塞偶件降压检测装置的俯视图。
29.附图中标记：
30.1、第一活压头；101、连接通孔；102、密封圈；2、支架；21、底板；211、安装通槽；212、连接孔；213、零位标示；22、衬套定位盖；23、第一衬套；3、柱塞套肩胛面定位板；31、定位槽；4、下支撑柱；41、锁紧螺母；42、转动连接孔；5、连接座；51、轴孔；52、第二轴套；53、紧固螺钉；54、竖直长条槽；6、滑块定位轴；7、转动定位座；71、转座；72、连接槽；73、螺纹孔；74、角度标示；75、竖直长圆孔；8、柱塞芯扁位定位块。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
32.如图1至图3所示，本实施例的柱塞偶件降压检测装置，包括定位夹具、第一活压头1和第二活压头，定位夹具包括支架2，支架2包括底板21，且支架2上通过螺钉可拆卸的连接开设定位槽31的柱塞套肩胛面定位板3，底板21位于定位槽31下侧位置开设安装通槽211，底板21位于安装通槽211下侧连接衬套定位盖22，衬套定位盖22将第一衬套23安装在安装通槽211的内壁上，转动定位座7通过底部的转座71穿到第一衬套23内可转动的连接到底板21上，且转动定位座7开设连接槽72，且底板21位于连接槽72的位置开设连接孔212，转动定位座7通过螺栓穿过连接槽72配合连接孔212与底板21固定连接，转动定位座7连接柱塞芯扁位定位块8，转动定位座7位于定位槽31下侧位置开设螺纹孔73，螺纹孔73上螺纹连接带外螺纹的下支撑柱4，且下支撑柱4的外螺纹上连接锁紧螺母41，柱塞套肩胛面定位板3一侧连接有连接座5，连接座5开设安装滑块定位轴6的轴孔51，且轴孔51和滑块定位轴6之间设置第二轴套52，且轴孔51一侧连接紧固滑块定位轴6的紧固螺钉53，滑块定位轴6可穿入定时滑块的卡槽内，第一活压头1穿在柱塞套的螺纹腔内，第二活压头可压在第一活压头1，第二活压头连接高压油管，第一活压头1开设连通第二活压头高压油管和柱塞套的连接通孔101。
33.下支撑柱4外侧周向和锁紧螺母41周向均开设转动连接孔42，转动连接孔42可卡接用于转动下支撑柱4和锁紧螺母41的连接杆，下支撑柱4和锁紧螺母41连接上连接杆，方便转动调节下支撑柱4的高度和拧紧锁紧螺母41将下支撑柱4位置固定住。
34.转动定位座7外围标注角度标示74，配合的底板21前侧标注零位标示213，从而可检测定时滑块和柱塞芯扁位之间的角度是否准确。
35.连接座5上开设竖直长条槽54，连接座5通过螺栓穿过竖直长条槽54与柱塞套肩胛面定位板3连接；转动定位座7上开设连接柱塞芯扁位定位块8的竖直长圆孔75，柱塞芯扁位
定位块8通过螺栓穿过竖直长圆孔75与转动定位座7连接，使滑块定位轴6和柱塞芯扁位定位块8均可上、下微调，保证滑块定位轴6和柱塞芯扁位定位块8准确定位定时滑块和柱塞芯扁位。
36.第一活压头1下端连接用于密封的密封圈102，保证第一活压头1与柱塞套之间的密封性能，防止检测的油液从第一活压头1和柱塞套之间的间隙泄漏出去。
37.本实施例的柱塞偶件降压检测装置使用时，首先将第一活压头1置入柱塞套的螺纹腔内，再将柱塞偶件的柱塞套肩胛面支撑于柱塞套肩胛面定位板3上，且柱塞偶件的柱塞芯下端穿过定位槽31延伸到下支撑柱4上侧，然后将连接杆穿入转动连接孔42，即可通过连接杆带动下支撑柱4转动，即可配合螺纹孔73带动下支撑柱4上、下调节，调节完成后通过连接杆穿入锁紧螺母41的转动连接孔42转动锁紧螺母41，将下支撑柱4位置固定住，使下支撑柱4支撑住柱塞偶件的柱塞芯下端；定时滑块的卡槽转动至连接座5一侧，上、下调节连接座5的位置，使连接座5的轴孔51对准定时滑块的卡槽，然后将滑块定位轴6穿到轴孔51内，并穿入定时滑块的卡槽内，并通过紧固螺钉53将滑块定位轴6紧固固定在轴孔51内，最后带动转动定位座7转动，使转动定位座7连接柱塞芯扁位定位块8转动至柱塞芯扁位一侧，并上、下调节柱塞芯扁位定位块8的位置，并用过螺钉固定住，使柱塞芯扁位定位块8定位住柱塞芯扁位，即完成柱塞偶件的定位。
38.柱塞偶件定位完成后，即可进行降压校泵方式来进行密封测试，脚踩降压校泵工作台踏板，设备上连接高压油管的第二活压头下移，使第二活压头与第一活压头1紧密贴合，并通过第一活压头1紧压住柱塞套螺纹腔内安装座面，通过高压油管和第一活压头1的连接通孔101的向柱塞套、定时滑块、柱塞芯之间形成的空腔内注入高压油，油压升至规定压力值上限20mpa以上；松开工作台脚踏板，柱塞偶件空腔内高压油通过柱塞芯与定时滑块、柱塞套之间的间隙，开始慢慢泄漏，油压开始缓慢下降，油压降至规定压力值上限20mpa时，数码器开始计时，当下降到规定压力值下限15mpa时，数码器瞬间停止计时，显示的时间即为该付柱塞偶件的密封性检测值；将被测柱塞偶件的检测值与标准样品柱塞偶件的密封性检测值作对比，即可区分出合格件、松泵/紧泵等不合格件。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。