一种推力检测治具及靠山挡板推力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及往复锯零件制造技术领域，尤其是指一种推力检测治具及靠山挡板推力检测装置。


背景技术：

2.随着科学技术发展，电锯的便利性已经逐渐代替了手拉锯，而电锯的种类有很多，根据所切割零件的不同，选择不同的电锯。在日常生活中，由于往复锯的适用范围较广，并且方便携带，是目前使用最多的电锯。
3.往复锯的主要工作原理是通过电机驱动曲柄摇杆机构实现锯条的往复运动，整个往复锯的结构除了驱动结构和锯片外，还有一个必不可少的零件就是靠山挡板，靠山挡板安装在整个往复锯的头部，锯条需要穿过靠山挡板安装；在切割过程中需要通过靠山挡板对整个往复锯形成一个支撑，同时还可以根据所切割的角度去调整靠山挡板的角度。因此需要保证靠山挡板需要有一定的阻尼提供支撑，同时还需要保证一定的可调节性。
4.靠山挡板的结构是由底座和支架铰接形成的，在铰接处通过铆钉连接，在出厂前需要对靠山挡板进行推力测试，使其可承受的推力值到达一定范围判定生产合格。而现有技术中对与靠山挡板的推力测试需要人工用推力测量仪推动测试，而长时间的人工测试会出现推力不稳，导致检测结果不准确的问题。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中对靠山挡板的推力检测结果不准的缺陷。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种推力检测治具，包括：
7.夹持组件，所述夹持组件包括卡紧块和支撑板，所述卡紧块与所述支撑板相对设置，所述卡紧块与所述支撑板之间设置产品，所述产品的一端卡设在所述卡紧块的两侧，且所述卡紧块上设置有与所述产品抵接的凸台，所述产品的另一端与所述支撑板抵接；所述卡紧块的两侧对称设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端穿过所述产品与卡紧块抵接；
8.检测组件，所述检测组件包括推力计和推力气缸，所述推力计的一端穿过所述支撑板与产品抵接，所述推力计的另一端与所述推力气缸连接。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述推力计与所述产品之间设置有推力块，所述推力块与所述推力计之间可拆卸式连接。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板上开设有与所述推力块配合的导向孔，所述推力块穿设在导向孔内且在所述导向孔内往返运动。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述导向孔的尺寸大小大于所述推力块的尺寸大小。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述夹持组件还包括第一安装板，所述第一安装板对称设置在所述卡紧块的两侧，所述第一安装板上安装所述夹紧气缸。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述第一安装板上开设有与所述夹紧气缸伸缩端配合的通孔。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述检测组件还包括支撑块，所述支撑块设置在所述推力计的底部，且所述支撑块的端面紧贴所述所述推力计设置。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述检测组件还包括第二安装板，所述第二安装板上安装所述推力气缸，且所述第二安装板上设置有与所述推力气缸伸缩端配合的安装孔。
16.在本实用新型的一个实施例中，还包括支撑底板，所述支撑底板上设置所述夹持组件和检测组件。
17.一种靠山挡板推力检测装置，包括所述的推力检测治具。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本实用新型所述的一种推力检测治具，通过夹持组件中的卡紧块、支撑板和夹紧气缸从多个位置将产品限制，再通过推力气缸推动推力计与产品测试处抵接，观察推力计的读数是否在合格的范围内。本实用新型可以保证在测量推力过程中对产品的摆放位置固定，同时通过推力气缸产生的推力比较稳定，可以得到精准的检测数值。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
21.图1是本实用新型的整体机构示意图；
22.图2为图1中夹持组件的结构示意图；
23.图3为图1中检测组件的结构示意图；
24.图4为图1中产品的结构示意图；
25.说明书附图标记说明：1、夹持组件；2、检测组件；3、产品；4、支撑底板；11、卡紧块；12、支撑板；13、夹紧气缸；14、第一安装板；21、推力计；22、推力气缸；23、推力块；24、支撑块；25、第二安装板；31、夹板；32、挡板；121、导向孔。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.参照图1-4所示，本实用新型公开了一种推力检测治具，包括：
28.夹持组件1，夹持组件1包括卡紧块11和支撑板12，卡紧块11与支撑板12相对设置，卡紧块11与支撑板12之间设置产品3，产品3的一端卡设在卡紧块11的两侧，且卡紧块11上设置有与产品3抵接的凸台，产品3的另一端与支撑板12抵接；卡紧块11的两侧对称设置有夹紧气缸13，夹紧气缸13的伸缩端穿过产品3与卡紧块11抵接。
29.可以看出，夹持组件1的主要作用是将产品3的位置进行固定，保证每次检测前产品3的摆放位置相同，参照图4所示，产片的主要结构包括对称设置的两个夹板31和一个底座，并且夹板31和底座之间通过铆钉铰接，而本实用新型解决的点就在于铰接点阻尼力大小是否合格。具体的，产品3在放置在治具上的过程首先卡紧块11上的凸台与两个夹板31抵
接，其次支撑板12与挡板32抵接，最后将夹紧气缸13伸出穿过夹板31与卡紧块11连接；这里卡紧块11和夹板31限制夹板31横向上的位移，而夹紧气缸13可以限制夹板31纵向上的位移，防止夹板31的一侧转动发生位移导致检测结果不准。
30.参照图3所示，检测组件2，检测组件2包括推力计21和推力气缸22，推力计21的一端穿过支撑板12与产品3抵接，推力计21的另一端与推力气缸22连接。整个检测的过程在于将产品3固定好之后，启动推力气缸22，推力气缸22伸长带动推力计21将挡板32推动，挡板32与夹板31之间发生位移，记录推动挡板32时推力计21的读数。
31.作为本实用新型的优选方案，推力计21优选的为数显推力计21，方便操作者的读数和记录，并且推力计21的两端采用螺纹连接与推力气缸22配合，方便整个治具的拆卸和安装。
32.进一步的，推力计21与产品3之间设置有推力块23，推力块23与推力计21之间可拆卸式连接，将推力块23直接安装在推力计21的端部，在推动过程中推力气缸22伸长，带动推力块23伸出，检测完成后，推力气缸22收缩带动推力块23恢复至初始位置；这里采用推力块23可以增加接触面积，更稳定的与产品3贴合，方便检测。
33.进一步的，由于推力块23要穿过支撑板12与产品3抵接，因此支撑板12上开设有与推力块23配合的导向孔121，推力块23穿设在导向孔121内且在导向孔121内往返运动；同时，为了保证检测结构的准确性，导向孔121的尺寸大小大于推力块23的尺寸大小，在实际加工过程中，需要将导向孔121的孔径略大于推力块23的尺寸，使推力块23在导向孔121中运动时不与导向孔121的内壁接触，增加不必要的摩擦力，影响推力计21的准确读数。
34.进一步的，夹持组件1还包括第一安装板14，第一安装板14对称设置在卡紧块11的两侧，第一安装板14上安装夹紧气缸13，具体的，第一安装板14的作用在于固定两个夹紧气缸13，夹紧气缸13的伸缩端需要穿过第一安装板14与产品3和卡紧块11抵接；其次，第一安装板14上开设有与夹紧气缸13伸缩端配合的通孔。
35.进一步的，为了保证推力计21的水平高度，检测组件2还包括支撑块24，支撑块24设置在推力计21的底部，且支撑块24的端面紧贴推力计21设置。具体的，整个检测组件2的安装高度取决于被检测产品3的检测点的高度，而产品3的检测点在挡板32上，与导向孔121的位置相对，需要将推力计21与导向孔121保证在同一高度。
36.进一步的，检测组件2还包括第二安装板25，第二安装板25上安装推力气缸22，且第二安装板25上设置有与推力气缸22伸缩端配合的安装孔，与第一安装板14的作用相同，第二安装板25用于安装推力气缸22，其次第二安装板25上的安装孔的高度与导向孔121的位置齐平，保证推力气缸22与推力计21和导向孔121在同一高度。
37.进一步的，为了保证整个治具的集成性，还包括支撑底板4，将夹持组件1和检测组件2都安装在支撑底板4上，在安装过程中，需要保证夹持组件1与检测组件2的相对水平位置。
38.综上，本实用新型介绍了一种推力检测治具，通过夹持组件1中的卡紧块11、支撑板12和夹紧气缸13从多个方向将产品3的位置限制，再通过推力气缸22推动推力计21与产品3测试处抵接，推动产品3并观察推力计21的读数是否在合格的范围内。本实用新型结构简单，首先可以保证产品3在测量推力过程中摆放位置固定，推力块23每次作用的位置相同；其次通过推力气缸22产生的推力代替人工操作推力计21，可以产生稳定的推力，保证在
检测过程中得到精准的检测数值。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。