测量工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种测量工具。


背景技术：

2.低压涡轮是航空发动机重要构成部分，有效控制涡轮转子叶片与机匣的径向距离，对涡轮效率、发动机功率和燃油消耗率有显著影响，主动间隙控制可使发动机保持在最优的叶尖间隙下运行，如图1、图2所示，主动间隙控制通过在机匣外侧设置多个冷却管，冷却管可引用外涵的低温气流对机匣表面进行冷却，为达到良好的冷却效率，需要控制冷却管与机匣之间的安装间隙l。
3.现有技术中，通常通过不同规格的量棒来检测各个冷却管与机匣的安装间隙，但是由于冷却管数量较多，且布满整个低压涡轮机匣的外侧，受零件结构影响，通过量具无法精确实现安装间隙值的测量，测量时需要频繁尝试更换不同规格的量棒以获得各个冷却管在周向不同角度下安装间隙值，测量效率较为低下，且量棒规格较多，制造成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术测量冷却管与机匣之间的安装间隙时需要频繁尝试更换不同规格的量棒的缺陷，提供一种测量工具。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种测量工具，所述测量工具包括：
7.第一测量部和第二测量部，所述第一测量部嵌套于所述第二测量部内并设置为相对于所述第二测量部能够移动，所述第一测量部的一端伸出所述第二测量部并用于抵接于机匣，所述第二测量部用于抵接于冷却管；
8.移动部，连接于所述第一测量部并自所述第一测量部延伸至所述第二测量部的外部，通过所述移动部带动所述第一测量部移动。
9.在本方案中，通过利用第二测量部抵接于冷却管，第一测量部向靠近机匣的方向移动直至第一测量部抵接于机匣，再测量出第一测量部与第二测量部之间的距离，即可得出冷却管与机匣之间的安装间隙，当需要测量多个冷却管时，也只需要移动第一测量部使其对应不同的冷却管，从而测量工具可以实现多个冷却管任意角向与机匣安装间隙的精确测量，避免频繁更换量棒以满足不同冷却管不同角度安装间隙的测量，提高了安装间隙的测量效率。同时，移动部自第一测量部延伸至第二测量部的外部，当需要移动第一测量部时，可直接从外部作用力于移动部，进而实现移动部带动第一测量部移动，如此将便于使用者操作，无需来回调整第一测量部与第二测量部的相对位置，进一步提高了测量效率。
10.较佳地，所述移动部包括推动销，所述推动销连接于所述第一测量部并沿所述第一测量部的径向延伸，通过推动所述推动销带动所述第一测量部移动。
11.在本方案中，推动销沿第一测量部的径向延伸并向外凸出，如此将进一步便于使用者操作。
12.较佳地，所述第二测量部设有供所述推动销穿过的通孔，沿所述第一测量部的轴向，所述通孔的尺寸大于所述推动销的尺寸。
13.在本方案中，推动销可以通过穿过通孔延伸至第二测量部的外部，同时推动销可以在通孔内沿第一测量部的轴向移动，从而实现了第一测量部相对于第二测量部做直线运动，进而使得第一测量部和第二测量部可以抵接于机匣和冷却管。
14.较佳地，所述移动部还包括推动块，所述推动块套设于所述第二测量部并设置为相对于所述第二测量部能够移动，所述推动块的侧壁抵接于所述推动销以带动所述推动销移动。
15.在本方案中，相比直接推动推动销，增设推动块，使用者作用力于推动块进而带动推动销移动，如此将避免推动销容易折断的情况，同时由于推动块环绕于第二测量部外部的结构特点，推动块将更便于施力。
16.较佳地，所述推动块与所述第二测量部螺纹连接，或，所述推动块与所述第二测量部滑动连接。
17.在本方案中，螺纹连接使得推动块还能起到锁止的作用，避免推动销移动至合适位置后反向移动，在螺纹推动力的作用下第一测量部和第二测量部可与机匣和冷却管贴紧，有利于保证测量装置的测量精确度和测量稳定性。
18.较佳地，所述第一测量部用于抵接于机匣的一端设有第一测量头，所述第一测量头沿所述第一测量部的径向延伸；
19.和/或，所述第二测量部用于抵接于冷却管的一端设有第二测量头，所述第二测量头沿所述第二测量部的径向延伸。
20.在本方案中，利用第一测量头抵接于机匣，第二测量头抵接于冷却管，有利于保证测量精确度，同时将第一测量头沿第一测量部的径向延伸，第二测量头沿第二测量部的径向延伸，便于将第一测量头和第二测量头伸入机匣和冷却管之间，进而便于使用者操作，提高了测量效率。
21.较佳地，所述第一测量头具有面向所述第二测量头的第一侧面，所述第二测量头具有面向所述第一测量头的第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面平行。
22.在本方案中，采用上述结构形式，有利于保证测量精度，以及便于后续得出机匣和冷却管之间的安装间隙。
23.较佳地，所述第一测量头与所述机匣之间，和/或所述第二测量头与所述冷却管之间为点接触。
24.在本方案中，采用上述结构形式，可以有效减少测量误差。
25.较佳地，所述第一测量头具有朝向所述机匣的第三侧面，所述第三侧面呈弧形；
26.和/或，所述第二测量头具有朝向所述冷却管的第四侧面，所述第四侧面呈弧形。
27.在本方案中，采用上述结构形式，实现第一测量头与机匣、第二测量头与冷却管的点接触。
28.较佳地，所述测量工具还包括测量表，所述测量表的测量头抵接于所述第一测量部，通过所述测量表能够得出所述机匣和所述冷却管之间的间隙。
29.在本方案中，第一测量头和第二测量头之间的距离可以通过测量表准确读出，机匣和冷却管之间的安装间隙为第一测量头和第二测量头的厚度与测量表读数之和。
30.较佳地，所述测量工具还包括固定座，所述第二测量部和所述测量表均固定连接于所述固定座，所述固定座设有连通所述测量表和所述第一测量部的连接孔，所述测量表的测量头穿过所述连接孔以抵接于所述第一测量部。
31.在本方案中，当第一测量部移动，测量表上的数值将会发生变化，通过数值的变化可以得出第一测量头和第二测量头之间的距离，同时测量表和第一测量部分别位于固定座相对的两侧，如此测量表将距离使用者较近，便于使用者读取测量表读数。
32.本实用新型的积极进步效果在于：
33.本实用新型通过利用第二测量部抵接于冷却管，第一测量部向靠近机匣的方向移动直至第一测量部抵接于机匣，再测量出第一测量部与第二测量部之间的距离，即可得出冷却管与机匣之间的安装间隙，当需要测量多个冷却管时，也只需要移动第一测量部使其对应不同的冷却管，从而测量工具可以实现多个冷却管任意角向与机匣安装间隙的精确测量，避免频繁更换量棒以满足不同冷却管不同角度安装间隙的测量，提高了安装间隙的测量效率。另一方面，避免了多规格量棒的制造，节省了工艺成本。
34.同时，移动部自第一测量部延伸至第二测量部的外部，当需要移动第一测量部时，可直接从外部作用力于移动部，进而实现移动部带动第一测量部移动，如此将便于使用者操作，无需来回调整第一测量部与第二测量部的相对位置，进一步提高了测量效率。
附图说明
35.图1为本实用新型较佳实施例的机匣和冷却管的结构示意图。
36.图2为本实用新型较佳实施例的机匣和冷却管的截面结构示意图。
37.图3为本实用新型较佳实施例的测量工具使用时的示意图。
38.图4为本实用新型较佳实施例的测量工具的结构示意图。
39.图5为图4的截面结构示意图。
40.图6为图4的俯视结构示意图。
41.附图标记说明
42.测量工具100
43.第一测量部1
44.第一测量头11
45.第一侧面111
46.第三侧面112
47.第二测量部2
48.通孔21
49.第二测量头22
50.第二侧面221
51.第四侧面222
52.移动部3
53.推动销31
54.推动块32
55.测量表4
56.测量头41
57.固定座5
58.表夹6
59.机匣200
60.冷却管300
具体实施方式
61.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
62.如图3-图6所示，本实施例公开了一种测量工具100，测量工具100包括第一测量部1、第二测量部2和移动部3，第一测量部1嵌套于第二测量部2内并设置为相对于第二测量部2能够移动，第一测量部1的一端伸出第二测量部2并用于抵接于机匣200，第二测量部2用于抵接于冷却管300；移动部3连接于第一测量部1并自第一测量部1延伸至第二测量部2的外部，通过移动部3带动第一测量部1移动。
63.通过利用第二测量部2抵接于冷却管300，第一测量部1向靠近机匣200的方向移动直至第一测量部1抵接于机匣200，再测量出第一测量部1与第二测量部2之间的距离，即可得出冷却管300与机匣200之间的安装间隙，当需要测量多个冷却管300时，也只需要移动第一测量部1使其对应不同的冷却管300，从而测量工具100可以实现多个冷却管300任意角向与机匣200安装间隙的精确测量，避免频繁更换量棒以满足不同冷却管300不同角度安装间隙的测量，提高了安装间隙的测量效率。另一方面，避免了多规格量棒的制造，节省了工艺成本。
64.同时，移动部3自第一测量部1延伸至第二测量部2的外部，当需要移动第一测量部1时，可直接从外部作用力于移动部3，进而实现移动部3带动第一测量部1移动，如此将便于使用者操作，无需来回调整第一测量部1与第二测量部2的相对位置，进一步提高了测量效率。
65.当然，本实施例中的测量工具100也可以用于测量其他领域或者其他装置中部件之间的距离。
66.如图4-图5所示，移动部3包括推动销31，推动销31连接于第一测量部1并沿第一测量部1的径向延伸，通过推动推动销31带动第一测量部1移动，具体的，推动销31通过螺纹或过盈的方式固定在第一测量部1的安装孔内，推动销31沿第一测量部1的径向延伸并向外凸出，如此将进一步便于使用者操作。
67.在本实施例中，第二测量部2设有供推动销31穿过的通孔21，沿第一测量部1的轴向，通孔21的尺寸大于推动销31的尺寸，推动销31可以通过穿过通孔21延伸至第二测量部2的外部，同时推动销31可以在通孔21内沿第一测量部1的轴向移动，从而实现了第一测量部1相对于第二测量部2做直线运动，进而使得第一测量部1和第二测量部2可以抵接于机匣200和冷却管300。具体的，通孔21呈腰孔状。
68.如图4-图6所示，在本实施例中，移动部3还包括推动块32，推动块32套设于第二测量部2并设置为相对于第二测量部2能够移动，推动块32的侧壁抵接于推动销31以带动推动销31移动，相比直接推动推动销31，增设推动块32，使用者作用力于推动块32进而带动推动销31移动，如此将避免推动销31容易折断的情况，同时由于推动块32环绕于第二测量部2外
部的结构特点，推动块32将更便于施力。
69.在本实施例中，推动块32与第二测量部2螺纹连接，从而推动块32还能起到锁止的作用，避免推动销31移动至合适位置后反向移动，在螺纹推动力的作用下第一测量部1和第二测量部2可与机匣200和冷却管300贴紧，有利于保证测量装置的测量精确度和测量稳定性。在其他实施例中，推动块32与第二测量部2可以滑动连接。
70.当然，在其他的实施例中，可以不设置推动块32，实际使用时通过直接作用力于推动销31实现第一测量部1相对于第二测量部2移动。
71.如图3、图5所示，第一测量部1用于抵接于机匣200的一端设有第一测量头11，第一测量头11沿第一测量部1的径向延伸，第二测量部2用于抵接于冷却管300的一端设有第二测量头22，第二测量头22沿第二测量部2的径向延伸，利用第一测量头11抵接于机匣200，第二测量头22抵接于冷却管300，有利于保证测量精确度，同时将第一测量头11沿第一测量部1的径向延伸，第二测量头22沿第二测量部2的径向延伸，便于将第一测量头11和第二测量头22伸入机匣200和冷却管300之间，进而便于使用者操作，提高了测量效率。
72.为了保证测量精度、以及便于后续得出机匣200和冷却管300之间的安装间隙，第一测量头11具有面向第二测量头22的第一侧面111，第二测量头22具有面向第一测量头11的第二侧面221，第一侧面111与第二侧面221平行。
73.具体的，第一测量头11与机匣200之间、第二测量头22与冷却管300之间为点接触，从而可以有效减少测量误差。
74.在本实施例中，第一测量头11具有朝向机匣200的第三侧面112，第三侧面112呈弧形；第二测量头22具有朝向冷却管300的第四侧面222，第四侧面222呈弧形，即第一测量头11和第二测量头22呈圆柱或球形面，实现第一测量头11与机匣200、第二测量头22与冷却管300的点接触。在其他实施例中，第三侧面112和第四侧面222可以呈其他形状。
75.如图4所示，测量工具100还包括测量表4，测量表4的测量头41抵接于第一测量部1，通过测量表4能够得出机匣200和冷却管300之间的间隙，在本实施例中，测量表4为百分表，第一测量头11和第二测量头22之间的距离可以通过百分表准确读出，机匣200和冷却管300之间的安装间隙为第一测量头11和第二测量头22的厚度与百分表读数之和。在其他实施例中，测量表4也可以是千分表等。
76.如图5所示，测量工具100还包括固定座5，第二测量部2和测量表4均固定连接于固定座5，固定座5设有连通测量表4和第一测量部1的连接孔，测量表4的测量头41穿过连接孔以抵接于第一测量部1，具体在使用时，百分表通过表夹6固定在固定座5上，百分表处于压表状态，百分表的测量头41与第一测量部1接触，当第一测量部1移动，百分表上的数值将会发生变化，同时百分表和第一测量部1分别位于固定座5相对的两侧，如此百分表将距离使用者较近，便于使用者读取百分表读数。
77.采用本实施例中的测量装置对机匣200和冷却管300之间的安装间隙进行测量，有利于提高安装间隙的测量效率，且相比使用量棒进行测量，测量效率可提升为原来的五倍。
78.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。