一种钢管气密性检测装置的制作方法

1.本技术涉及钢管检测设备的领域，尤其是涉及一种钢管气密性检测装置。


背景技术：

2.钢管分为无缝钢管和有缝钢管两种，无缝钢管通常采用模具加工成型，有缝钢管通常采用钢板卷曲后将接缝焊接制成。在汽车上通常会用到钢管传输油液，此时采用的钢管密封性要求较高，需要对钢管进行气密性检测。
3.相关技术中，气密性检测装置包括水槽、充气封头和驱动气缸，充气封头设置有两个分别位于水槽的两端，一端的充气封头固定不动，另一端的充气封头通过驱动气缸驱动靠近或者远离固定不动的充气封头；使用时，将钢管放在两个充气封头之间，通过驱动气缸驱动充气封头靠近钢管，将钢管抵紧在两个充气封头之间，充气封头对钢管的两端进行密封并向钢管内充气，然后向水槽内注水，查看钢管上是否有气泡冒出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对直径较小、长度较大的钢管进行测试检测时，钢管容易发生弯曲，导致充气封头对钢管密封不严，无法进行测试。


技术实现要素：

5.为了提高钢管检测的效果，本技术提供一种钢管气密性检测装置，具有增强钢管端部密封性能的效果。
6.本技术提供的一种钢管气密性检测装置采用如下的技术方案：
7.一种钢管气密性检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有水池，所述水池两端均设置有用于向钢管充气的充气组件，所述充气组件包括气嘴，所述气嘴包括壳体、密封环以及用于向钢管充气的充气头，所述壳体上贯穿开设有用于插设钢管的充气孔，所述壳体上于所述充气孔的一端同轴开设有装配孔，所述装配孔直径大于所述充气孔直径，所述密封环同轴安装在所述装配孔内，所述充气头安装在所述密封环远离所述充气孔的一侧，所述壳体上位于所述充气头远离所述密封环的一侧还设置有翻转挤压所述充气头的挤压件，所述工作台上对应所述充气组件分别设置有驱动所述充气组件在所述水池内升降的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，在水池的两端设置气嘴，使用时，将待测的钢管从充气孔插入到密封环内，通过翻转挤压件挤压充气头，使充气头向密封环一侧移动并挤压密封环，使密封环被挤压变形，密封环的内径缩小抱紧钢管的外侧壁进行密封，然后通过升降组件将气嘴连同钢管一起放入水池中，通过充气头向钢管内充气，查看钢管是否有气泡冒出；相较于相关技术中通过充气封头抵紧钢管进行密封，本技术通过包紧钢管外侧壁进行密封，密封过程不受钢管的形态影响，密封性能更高。
9.可选的，所述充气组件还包括水平设置的底板以及竖直固定在所述底板上的立板，所述立板上沿所述水池的长度方向贯穿开设有用于安装所述气嘴的安装孔，所述安装孔在所述立板上分布有多个，所述气嘴对应所述安装孔设置有多个，多个所述气嘴通过气
管两两依次间隔连接，使所述水池两端的所述气嘴安装钢管后相互串联。
10.通过采用上述技术方案，设置底板和立板，在立板上开设多个安装孔，可以安装多个气嘴，同时对多根钢管进行测试，从而可以提高工作效率；同时，在测试过程中，钢管相互之间串联设置，由于是在水中进行测试，气嘴中可能会存在水珠，将钢管串联，水珠会在管路中被气流吹到最末端，从而管道中不存在堵塞的情况，可以有效提高钢管检测的准确率。
11.可选的，所述升降组件包括沿所述水池长度方向设置的支撑杆和驱动所述支撑杆升降的驱动件，所述驱动件设置有两个分别位于所述水池的两端，所述充气组件的底板分别设置于所述支撑杆的两端。
12.通过采用上述技术方案，设置支撑杆，将底板固定于支撑杆上，在驱动件驱动支撑杆升降时，两个底板可以同步升降，方便进行检测。
13.可选的，所述支撑杆设置有两个分别位于所述底板垂直于所述水池长度方向的两端，所述底板靠近所述支撑杆的一侧固定有用于抱紧所述支撑杆的抱紧件，所述底板通过所述抱紧件可以调节固定于所述支撑杆上。
14.通过采用上述技术方案，在底板垂直于水池长度方向的两端分别设置支撑杆，可以提高底板在支撑杆上的安装稳定性；同时，底板通过抱紧件固定在支撑杆上，在对不同长度的钢管检测时，可以通过松开抱紧件调节底板相互之间的距离，从而可以满足不同长度钢管检测的需求，使用方便、适用性强。
15.可选的，所述支撑杆的中部位置设置有用于架设钢管的支撑板。
16.通过采用上述技术方案，在支撑杆中部设置支撑板，在测试长度较长的钢管时，可以将钢管的中部位置架设在支撑板上，减小钢管的弯曲度，从而减少钢管弯曲对气嘴密封的影响。
17.可选的，两个所述支撑杆之间固定有连接板，所述连接板位于所述支撑杆的端部，所述工作台上固定有安装板，所述驱动件固定于所述安装板上，所述驱动件的输出端连接所述连接板，所述安装板上竖直贯穿开设有导向孔，所述导向孔内滑插有导向柱，所述导向柱的端部固定在所述连接板上。
18.通过采用上述技术方案，在两个支撑杆的端部设置连接板，连接板将两个支撑杆连接，在驱动件驱动连接板升降时，两个支撑杆可以同步升降；在安装板上开设导向孔，导向孔内滑槽导向柱且导向柱的端部固定在连接板上，可以提高连接板升降过程中的稳定性。
19.可选的，所述导向柱位于所述安装板远离所述连接板的一端套设有限位套，所述限位套通过螺栓抵紧固定在所述导向柱上。
20.通过采用上述技术方案，使用时，可以根据水池内水位的高低，调节限位套在导向柱上的位置，调节连接板下降的高度，令钢管可以完全浸没在水中进行检测，使用方便。
21.可选的，所述工作台的两侧均设置有放置钢管的物料槽。
22.通过采用上述技术方案，在工作台两侧设置物料槽，将钢管放置在物料槽内，取用更加的方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在水池的两端设置气嘴，使用时，将待测的钢管从充气孔插入到密封环内，通过翻转挤压件挤压充气头，使充气头向密封环一侧移动并挤压密封环，使密封环被挤压
变形，密封环的内径缩小抱紧钢管的外侧壁进行密封，然后通过升降组件将气嘴连同钢管一起放入水池中，通过充气头向钢管内充气，查看钢管是否有气泡冒出，相较于相关技术中通过充气封头抵紧钢管进行密封，本技术通过包紧钢管外侧壁进行密封，密封过程不受钢管的形态影响，密封性能更高；
25.2.通过设置底板和立板，在立板上开设多个安装孔，可以安装多个气嘴，同时对多根钢管进行测试，从而可以提高工作效率，同时，在测试过程中，钢管相互之间串联设置，由于是在水中进行测试，气嘴中可能会存在水珠，将钢管串联，水珠会在管路中被气流吹到最末端，从而管道中不存在堵塞的情况，可以有效提高钢管检测的准确率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例突显充气组件和升降组件的局部视图；
28.图3是本技术实施例气嘴的剖视图。
29.附图标记：1、工作台；11、水池；12、物料槽；2、充气组件；21、底板；22、立板；221、安装孔；23、抱紧件；24、气嘴；241、壳体；2411、充气孔；2412、装配孔；242、密封环；243、充气头；2431、插孔；2432、气道；2433、气管接头；244、挤压件；245、手柄；3、升降组件；31、支撑杆；32、连接板；33、驱动件；34、安装板；341、导向孔；35、导向柱；36、限位套；37、支撑板；371、支撑槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种钢管气密性检测装置，参照图1，包括工作台1，工作台1的上侧设置有水池11，在水池11的两端均设置有用于向钢管内充气的充气组件2和用于驱动充气组件2在水池11内升降的升降组件3；在工作台1的两侧焊接固定有用板弯成的物料槽12，使用时可以将钢管放置在物料槽12内，方便取用。
32.参照图1和图2，充气组件2包括水平设置的底板21、竖直焊接固定在底板21上的立板22以及固定在立板22上的气嘴24。立板22为矩形板体，立板22的长度方向垂直于水池11的长度方向。在立板22上贯穿开设有多个用于安装气嘴24的安装孔221，多个安装孔221沿立板22的长度方向分布。气嘴24插设在安装孔221内，立板22的顶端拧有螺栓，通过螺栓将气嘴24抵紧固定在安装孔221内。
33.参照图3，气嘴24包括壳体241、密封环242以及用于向钢管充气的充气头243。壳体241为圆柱体状，在壳体241上同轴贯穿开设有用于插钢管的充气孔2411，在壳体241的一端同轴开设有直径大于充气孔2411直径的装配孔2412。密封环242为圆环状橡胶垫，密封环242同轴安装在装配孔2412的底部，密封环242的外径与装配孔2412的孔径相同，密封环242的内径与充气孔2411孔径相同。充气头243为圆柱状块体，充气头243同轴安装在装配孔2412内，位于密封环242远离充气孔2411的一侧，充气头243与装配孔2412滑动配合；充气头243靠近密封环242的一端同轴开设有用于插设钢管的插孔2431，插孔2431孔径与密封环242内径相同；在插孔2431的孔底与充气头243的侧壁之间开设有气道2432；在充气孔2411的侧壁上于气道2432处固定有气管接头2433，壳体241对应气管接头2433的位置进行除料
加工，使壳体241与气管接头2433之间不存在干涉。
34.在壳体241远离充气孔2411的一端通过转轴转动固定有挤压件244，挤压件244为立方体状的块体，挤压件244位于充气头243远离密封环242的一端，且挤压件244与充气头243贴合；参照图3，挤压件244的转动轴线到靠近充气头243一侧的侧面之间的距离小于转动轴线到挤压件244上侧面的距离，在挤压件244远离充气头243的一端一体设置有手柄245，挤压件244靠近充气头243的一端设置有倒圆角。使用时，将钢管从充气孔2411内插入，然后顺时针转动手柄245将挤压件244旋转90度，挤压件244的侧壁会将充气头243向密封环242一侧挤压，使密封环242产生弹性形变，密封环242的内壁抱紧钢管外侧壁进行密封。
35.参照图1和图2，水池11两端的充气组件2的气嘴24通过气管两两依次间隔连接，使用时，将钢管插入相对的两个气嘴24内，在对钢管内充气时，水池11两端的气嘴24通过钢管相互串联，使气流在多个钢管之间呈“s”形流通。在有水进入到钢管或者气嘴24内部时，气流会将钢管或者气嘴24内的水顺着气流走向吹到最末端，可以预防水在钢管内形成堵塞，提高钢管检测的准确率。
36.升降组件3包括支撑杆31、连接板32以及驱动件33。支撑杆31位于水池11内，支撑杆31平行于水池11的长度方向设置，支撑杆31设置有两根分别位于水池11水平方向的两侧。连接板32焊接固定在两支撑杆31之间，连接板32位于支撑杆31的端部。在工作台1上侧于水池11的两端固定有安装板34，安装板34位于连接板32的上方，驱动件33安装在安装板34上，驱动件33设置为气缸，驱动件33竖直固定在安装板34上，驱动件33的活塞杆朝下并与连接板32固定，驱动件33驱动连接板32和支撑板37做升降运动。底板21的下侧固定有抱紧件23，抱紧件23设置为抱箍，底板21通过抱紧件23固定在两支撑杆31上，底板21可以根据待测钢管的长度进行位置调节。
37.在安装板34上竖直贯穿开设有导向孔341，在导向孔341内滑插有导向柱35，导向柱35的下端固定在连接板32上，导向柱35的上端于安装板34的上方套设有限位套36，限位套36为圆柱套，限位套36通过螺栓抵紧固定在导向柱35上。使用时，可以根据使用需求调整限位套36的位置，控制支撑杆31下降的高度。
38.在支撑杆31的中部位置通过抱紧件23固定有支撑板37，支撑板37位于支撑杆31的上侧，在支撑板37的上端对应钢管的位置开设有放置钢管的支撑槽371。在测试长度较大的钢管时，钢管的中部可以放置在支撑槽371内，通过支撑部支撑钢管中部，预防钢管在重力下向下弯曲。
39.本技术实施例公开的一种钢管气密性检测装置的实施原理为：通过在水池11的两端设置充气组件2，使用时，将钢管插入气嘴24内，通过挤压件244推动充气头243挤压密封环242，使密封环242产生弹性形变抱紧钢管进行密封，密封性更加的稳定；通过升降组件3驱动充气组件2在水池11内升降，将钢管沉入水中，并通过充气组件2对钢管内充气检测，检测完后，升降组件3驱动充气组件2上升使钢管浮出水面，无需手动将钢管提出水池11，操作简单，使用方便。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。