一种高温高压取样架的前置预冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温高压取样技术领域，具体领域为一种高温高压取样架的前置预冷装置。


背景技术：

2.高温高压汽水取样装置是进行汽水取样，实现对机组进行水质进行监督的重要装置。
3.高温高压汽水取样装置经过一段时间运行后发现，由于该系统长期在高温高压下运行，造成机组高温高压汽水取样装置主蒸汽侧冷却器汽化，一、二次截止阀内漏，严重影响到汽水取样，直接导致无法对机组水质进行监督，不利于机组的安全稳定经济运行，为了解决上述问题，我们提出了一种高温高压取样架的前置预冷装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温高压取样架的前置预冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压取样架的前置预冷装置，包括取样架，所述取样架的前壁下端均匀固定装配有前置预冷装置主体，且前置预冷装置主体的数量至少为五个，五个所述前置预冷装置主体分别位于主蒸汽左右侧、再热蒸汽左右侧、启动分离器蒸汽、省煤器、高压加热器疏水所在管路上，所述取样架前壁下端固定装配有冷却槽，所述前置预冷装置主体下端延伸至冷却槽内，所述前置预冷装置主体下端固定连通有带阀取样管，且带阀取样管下端延伸至冷却槽外部，所述前置预冷装置主体输入端上固定装配有波纹管，所述冷却槽外壁固定装配有供气式混合结构，所述冷却槽外壁固定装配有水循环制冷结构，所述冷却槽前壁嵌入装配有数显温度计。
6.优选的，所述冷却槽包括槽体，所述槽体上表面对应前置预冷装置主体开设有预留安装孔，所述前置预冷装置主体外壁固定装配于预留安装孔内，前置预冷装置主体外壁设有冷水进管和冷水出管，且冷水进管位于槽体上方，所述槽体前壁上端横向均匀开设有水管通孔，且冷水出管贯穿水管通孔，所述槽体前壁中部横向均匀开设有取样管通孔，所述带阀取样管贯穿取样管通孔。
7.优选的，所述供气式混合结构包括横向均匀固定装配于冷却槽前壁下端的固定环，所述固定环内环面固定装配有横管，所述横管左端封口设计，且横管右端固定连通有带阀进气管，所述横管后壁上端均匀固定连通有第一斜管和第二斜管，且第一斜管和第二斜管后端均与冷却槽前壁固定连通，所述第一斜管后端向右倾斜、第二斜管后端向左倾斜，且第一斜管和第二斜管交错分布，所述冷却槽上表面固定连通有泄压阀。
8.优选的，所述水循环制冷结构包括固定装配于冷却槽外壁的箱体，所述箱体上下贯穿有水管，且水管上下两端分别与冷却槽侧壁上下两端固定连通，所述水管外壁固定装配有水泵，所述箱体右侧面前侧一体成型有竖板，所述竖板上均匀嵌入装配有散热风扇，所
述箱体右侧面嵌入装配有半导体制冷器，且半导体制冷器制冷面朝向水管。
9.优选的，所述冷却槽外壁纵向开设有条形观测窗，且条形观测窗内壁固定装配有玻璃板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.在原有的高温高压取样架基础上，加装一套预冷装置，在进入原有高温高压取样架前预先降低样品的温度，从而大大减小了原有高温高压取样架损坏的可能，五个所述前置预冷装置主体分别位于主蒸汽左右侧、再热蒸汽左右侧、启动分离器蒸汽、省煤器、高压加热器疏水所在管路上，对五个易损坏的点进行保护。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的冷却槽结构示意剖面图；
14.图3为本实用新型的水循环制冷结构处的结构示意图。
15.图中：1-取样架、2-冷却槽、21-槽体、22-预留安装孔、23-水管通孔、24-取样管通孔、3-前置预冷装置主体、4-带阀取样管、5-波纹管、6-供气式混合结构、61-横管、62-带阀进气管、63-固定环、64-第一斜管、65-第二斜管、66-泄压阀、7-水循环制冷结构、71-箱体、72-竖板、73-散热风扇、74-水管、75-水泵、76-半导体制冷器、8-数显温度计、9-条形观测窗。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温高压取样架的前置预冷装置，包括取样架1，取样架1的前壁下端均匀固定装配有前置预冷装置主体3，且前置预冷装置主体3的数量至少为五个，五个前置预冷装置主体3分别位于主蒸汽左右侧、再热蒸汽左右侧、启动分离器蒸汽、省煤器、高压加热器疏水所在管路上，取样架1前壁下端固定装配有冷却槽2，前置预冷装置主体3下端延伸至冷却槽2内，前置预冷装置主体3下端固定连通有带阀取样管4，且带阀取样管4下端延伸至冷却槽2外部，前置预冷装置主体3输入端上固定装配有波纹管5，冷却槽2外壁固定装配有供气式混合结构6，冷却槽2外壁固定装配有水循环制冷结构7，冷却槽2前壁嵌入装配有数显温度计8。
18.在原有的高温高压取样架基础上，加装一套预冷装置，包括五个前置预冷装置主体3，在进入原有高温高压取样架前预先降低样品的温度，从而大大减小了原有高温高压取样架损坏的可能，五个所述前置预冷装置主体3分别位于主蒸汽左右侧、再热蒸汽左右侧、启动分离器蒸汽、省煤器、高压加热器疏水所在管路上，对五个易损坏的点进行保护。
19.具体而言，冷却槽2包括槽体21，槽体21上表面对应前置预冷装置主体3开设有预留安装孔22，前置预冷装置主体3外壁固定装配于预留安装孔22内，前置预冷装置主体3外壁设有冷水进管和冷水出管，且冷水进管位于槽体21上方，槽体21前壁上端横向均匀开设
有水管通孔23，且冷水出管贯穿水管通孔23，槽体21前壁中部横向均匀开设有取样管通孔24，带阀取样管4贯穿取样管通孔24；带阀取样管4浸泡在槽体21的冷水中，有效对带阀取样管4尽心降温，解决根部样水管易爆裂的问题。
20.具体而言，供气式混合结构6包括横向均匀固定装配于冷却槽2前壁下端的固定环63，固定环63内环面固定装配有横管61，横管61左端封口设计，且横管61右端固定连通有带阀进气管62，横管61后壁上端均匀固定连通有第一斜管64和第二斜管65，且第一斜管64和第二斜管65后端均与冷却槽2前壁固定连通，第一斜管64后端向右倾斜、第二斜管65后端向左倾斜，且第一斜管64和第二斜管65交错分布，冷却槽2上表面固定连通有泄压阀66。
21.通过带阀进气管62供入高压气体，高压气体通过第一斜管64和第二斜管65排出高压气体，高压气体倾斜向上排放，对冷却槽2内部冷却水进行均匀混合。
22.具体而言，水循环制冷结构7包括固定装配于冷却槽2外壁的箱体71，箱体71上下贯穿有水管74，且水管74上下两端分别与冷却槽2侧壁上下两端固定连通，水管74外壁固定装配有水泵75，箱体71右侧面前侧一体成型有竖板72，竖板72上均匀嵌入装配有散热风扇73，箱体71右侧面嵌入装配有半导体制冷器76，且半导体制冷器76制冷面朝向水管74；半导体制冷器76和散热风扇73均连接外部电源，半导体制冷器76制冷面对水管74外壁进行制冷，低的水管74内部的循环水被热量降低，在不断的循环过程中实现冷却槽2内冷却水的温度控制，通过数显温度计8对冷却槽2温度进行监控，通过散热风扇73对半导体制冷器76制热面进行散热，使得半导体制冷器76能够持续工作。
23.具体而言，冷却槽2外壁纵向开设有条形观测窗9，且条形观测窗9内壁固定装配有玻璃板；透过条形观测窗9能够对冷却槽2内的水位进行方便的观测，便于进行及时补水，补水和换水均通过冷却槽2外壁连通的带阀进水管进行。
24.工作原理：本实用新型在原有的高温高压取样架基础上，加装一套预冷装置，包括五个前置预冷装置主体3，在进入原有高温高压取样架前预先降低样品的温度，从而大大减小了原有高温高压取样架损坏的可能，五个所述前置预冷装置主体3分别位于主蒸汽左右侧、再热蒸汽左右侧、启动分离器蒸汽、省煤器、高压加热器疏水所在管路上，对五个易损坏的点进行保护。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。