一种新型水泥胶砂强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥检测技术领域，尤其涉及一种新型水泥胶砂强度检测装置。


背景技术：

2.在水泥的制作过程中，特别是试制的水泥，在对水泥的配方做出改进后，需要通过专有的设备对其进行养护，使其自然成型，然后对其进行各种检测，以检测试制水泥的质量，其中强度检测装置是水泥质量检测的重要设备之一。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在对试制水泥进行强度检测时，溅落的水泥碎块散落在检测台上，检测后清理繁琐。
5.我们为此，提出了一种新型水泥胶砂强度检测装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型水泥胶砂强度检测装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型水泥胶砂强度检测装置，包括工作台，所述工作台的表面开设有通孔，且通孔处通过合页安装有承载板，所述承载板的底端表面通过铰接件安装有第一气缸，所述第一气缸的另一端通过铰接件与工作台内部开设的收集腔内侧壁相连接，所述收集腔的内部放置有收集箱，所述工作台的顶端表面固定有固定架，所述固定架的顶端表面设置有第二气缸，所述第二气缸的底端表面设置有压板，所述压板的内部设置有压力传感器，所述承载板的底端表面通过螺栓安装有振动电机。
8.优选的，所述工作台的顶端表面设置有限位筒，所述限位筒的顶端表面和底端表面均开设有凹槽，且凹槽的内部填充有吸铁石。
9.优选的，所述收集腔的正面通过铰链安装有腔门，且腔门的表面安装有把手。
10.优选的，所述收集箱的底端表面固定有辅助轮。
11.优选的，所述限位筒采用透明式亚克力板材质。
12.优选的，所述工作台的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在工作台底端表面的四个拐角处。
13.优选的，所述固定架的表面套接有旋转套环，且旋转套环的侧壁表面固定有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型中，通过设置工作台、承载板、第一气缸、收集腔、收集箱、第二气缸、压板、压力传感器、固定架和振动电机，解决了在对试制水泥进行强度检测时，溅落的水泥碎块散落在检测台上，检测后清理繁琐的问题，在进行强度检测时，将试制水泥放置于承载板上，之后启动第二气缸，第二气缸推动压板，对试制水泥进行挤压，其压力传感器能够
实时对试制水泥的压力强度进行检测，当检测完后，启动第一气缸，使得承载板围绕合页转动，而承载板上的试制水泥会沿着承载板的倾斜角度进行滑落，滑落至收集箱中，收集更加便捷，同时承载板底端表面的振动电机，在清理碎渣时，在一定程度上，能够促使水泥碎块快速滑落，避免部分水泥碎块粘附在承载板上，影响下次强度检测工作，极大的提高了装置的实用性。
16.(2)、本实用新型中，通过设置限位筒和吸铁石，在使用的过程中，利用吸铁石，将限位筒吸附在工作台的表面，从而完成对限位筒的固定安装作业，简单便捷，在进行强度检测时，能够对工作人员进行保护，防止碎块飞溅导致人员受伤，极大提高了装置的使用安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种新型水泥胶砂强度检测装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种新型水泥胶砂强度检测装置的工作台内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种新型水泥胶砂强度检测装置的限位筒整体结构示意图。
21.图例说明：
22.1、工作台；2、承载板；3、第一气缸；4、收集腔；5、收集箱；6、第二气缸；7、压板；8、压力传感器；9、固定架；10、限位筒；11、吸铁石；12、腔门；13、把手；14、辅助轮；15、支脚；16、旋转套环；17、控制器；18、振动电机。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-3，一种新型水泥胶砂强度检测装置，包括工作台1，工作台1的表面开设有通孔，且通孔处通过合页安装有承载板2，承载板2的底端表面通过铰接件安装有第一气缸3，第一气缸3的另一端通过铰接件与工作台1内部开设的收集腔4内侧壁相连接，收集腔4的内部放置有收集箱5，工作台1的顶端表面固定有固定架9，固定架9的顶端表面设置有第二气缸6，第二气缸6的底端表面设置有压板7，压板7的内部设置有压力传感器8，承载板2的底端表面通过螺栓安装有振动电机18。
25.本实施方案中：在进行强度检测时，将试制水泥放置于承载板2上，之后启动第二气缸6，第二气缸6推动压板7，对试制水泥进行挤压，其压力传感器8能够实时对试制水泥的压力强度进行检测，当检测完后，启动第一气缸3，使得承载板2围绕合页转动，而承载板2上的试制水泥会沿着承载板2的倾斜角度进行滑落，滑落至收集箱5中，收集更加便捷，同时承载板2底端表面的振动电机18，在清理碎渣时，在一定程度上，能够促使水泥碎块快速滑落，
避免部分水泥碎块粘附在承载板2上，影响下次强度检测工作，极大的提高了装置的实用性，压力传感器8、第一气缸3和第二气缸6均属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
26.具体的，工作台1的顶端表面设置有限位筒10，限位筒10的顶端表面和底端表面均开设有凹槽，且凹槽的内部填充有吸铁石11。
27.本实施方案中：在使用的过程中，利用吸铁石11，将限位筒10吸附在工作台1的表面，从而完成对限位筒10的固定安装作业，简单便捷，在进行强度检测时，能够对工作人员进行保护，防止碎块飞溅导致人员受伤，极大提高了装置的使用安全性。
28.具体的，收集腔4的正面通过铰链安装有腔门12，且腔门12的表面安装有把手13。
29.本实施方案中：通过设置把手13，方便打开腔门12。
30.具体的，收集箱5的底端表面固定有辅助轮14。
31.本实施方案中：通过设置辅助轮14，方便将收集箱5从收集腔4中取出。
32.具体的，限位筒10采用透明式亚克力板材质。
33.本实施方案中：能够对透过限位筒10，对检测过程实时观察，且价格低廉，不易损坏。
34.具体的，工作台1的底端表面设置有支脚15，且支脚15设置有多个，并且多个支脚15等距离安装在工作台1底端表面的四个拐角处。
35.本实施方案中：通过设置支脚15，对工作台1起到支撑作用。
36.具体的，固定架9的表面套接有旋转套环16，且旋转套环16的侧壁表面固定有控制器17。
37.本实施方案中：通过设置控制器17，用于对强度检测装置进行控制，控制器17控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
38.工作原理：在进行强度检测时，将试制水泥放置于承载板2上，之后启动第二气缸6，第二气缸6推动压板7，对试制水泥进行挤压，其压力传感器8能够实时对试制水泥的压力强度进行检测，当检测完后，启动第一气缸3，使得承载板2围绕合页转动，而承载板2上的试制水泥会沿着承载板2的倾斜角度进行滑落，滑落至收集箱5中，收集更加便捷，同时承载板2底端表面的振动电机18，在清理碎渣时，在一定程度上，能够促使水泥碎块快速滑落，避免部分水泥碎块粘附在承载板2上，影响下次强度检测工作，极大的提高了装置的实用性；在使用的过程中，利用吸铁石11，将限位筒10吸附在工作台1的表面，从而完成对限位筒10的固定安装作业，简单便捷，在进行强度检测时，能够对工作人员进行保护，防止碎块飞溅导致人员受伤，极大提高了装置的使用安全性。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。