一种游标卡尺内测量爪检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及计量检测技术领域，特别涉及一种游标卡尺内测量爪检测装置。


背景技术：

2.游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。为了保证游标卡尺的测量精度，需要对游标卡尺的内测量爪和外测量爪进行检测，目前最常用的检测工具是量块，通过量块可以对外测量爪进行检测，对于内测量爪往往需要多个量块进行配合来实现检测。检测时，对于测量范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。目前，现有检具一方面限于检具自身尺寸要求，很难满足多尺寸检测。此外，现有检具只能一次检测一点的尺寸，不能达到一次多点检测的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为解决现有检具只能一次检测一点的尺寸，不能达到一次多点检测的问题，本实用新型提出一种游标卡尺内测量爪检测装置，可以实现多种尺寸的检测，同时能够按照检定规程要求，满足一次多点检测的检测需要。
4.为达到上述目的所采取的技术方案是：
5.一种游标卡尺内测量爪检测装置，包括基体，所述基体上端沿长度方向依次安装有左夹持架、中间放置架和右夹持架，所述左夹持架下端、中间放置架下端和右夹持架下端通过安装滑块与基体滑动配合；所述基体与滑块之间安装有定位组件，所述左夹持架、中间放置架和右夹持架滑动到位后，通过定位组件实现定位；
6.所述左夹持架上夹紧安装有左定位量块，所述右夹持架上夹紧安装有右定位量块，所述中间放置架上放置有中间量块；
7.所述中间量块从下至上包括一层量块、二层量块和三层量块，所述二层量块包括二层左量块和二层右量块，所述三层量块包括三层左量块和三层右量块；
8.检测时，左定位量块的测量面与右定位量块的测量面贴合夹紧一层量块两测量面，左定位量块的测量面与右定位量块的测量面之间形成第一测量内径；二层左量块一端测量面与左定位量块的测量面贴合接触，二层右量块一端测量面与右定位量块的测量面贴合接触，二层左量块另一端测量面与二层右量块另一端测量面之间形成第二测量内径；三层左量块一端测量面与左定位量块的测量面贴合接触，三层右量块一端测量面与右定位量块的测量面贴合接触，三层左量块另一端测量面与三层右量块另一端测量面之间形成第三测量内径。
9.进一步，所述基体的截面中心沿长度方向开设有与滑块配合的滑槽，滑槽截面形状为凸字形；所述基体前后两侧相对开设有限位导槽，所述限位导槽与定位组件配合，实现定位组件沿限位导槽滑动，所述限位导槽一端贯穿基体。
10.进一步，所述定位组件包括定位块和定位螺钉，所述定位螺钉穿过定位块安装在滑块上，所述定位块尺寸大于限位导槽。
11.进一步，所述基体沿长度方向前后两侧相对开设有定位安装定位块的通槽。
12.进一步，所述左夹持架和右夹持架均包括夹紧箱，所述夹紧箱两端开放，所述夹紧箱内放置夹紧板，所述夹紧板上转动安装有夹紧螺钉，所述夹紧螺钉下端穿过夹紧箱上侧面连接夹紧板，所述夹紧螺钉与夹紧箱之间螺纹配合。
13.进一步，所述滑块的上端面开设有弧形凹槽，所述左夹持架、中间放置架和右夹持架的下端面设有与弧形凹槽配合的弧形凸起，所述弧形凸起面积小于弧形凹槽，便于左夹持架、中间放置架和右夹持架相对滑块转动实现微调
14.本实用新型所具有的有益效果为：
15.本实用新型为一种游标卡尺内测量爪检测装置，使用范围广、结构可靠、操作方便，通过采用模块化结构设计，能够满足不同尺寸量块的配合夹持，通过多个量块的配合使用，实现一次完成多种尺寸的检测，能够按照检定规程要求，满足一次多点检测的检测需要，方便快捷，可以大大提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型左夹持架和右夹持架结构示意图；
18.图3为本实用新型中间放置架结构示意图；
19.图4为本实用新型中弧形凹槽与弧形凸起结构示意图；
20.图5为本实用新型检测状态时量块配合示意图；
21.图6为本实用新型检测状态结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
23.如图1-6所示，一种游标卡尺内测量爪检测装置，包括基体2，所述基体2上端沿长度方向依次安装有左夹持架5、中间放置架6和右夹持架7，所述左夹持架5下端、中间放置架6下端和右夹持架7下端通过安装滑块4与基体2滑动配合；所述基体2与滑块4之间安装有定位组件3，所述左夹持架5、中间放置架6和右夹持架7滑动到位后，通过定位组件3实现定位；
24.如图1-6所示，所述左夹持架5上夹紧安装有左定位量块12，所述右夹持架7上夹紧安装有右定位量块17，所述中间放置架6上放置有中间量块；通过左夹持架5、中间放置架6和右夹持架7的移动来实现量块的移动，完成配合测量。
25.如图1-6所示，所述中间量块从下至上包括一层量块11、二层量块和三层量块，所述二层量块包括二层左量块14和二层右量块15，所述三层量块包括三层左量块13和三层右量块16；一层量块11尺寸最大，二层量块和三层量块采用两块量块进行尺寸匹配的方式来满足不同检测点要求。
26.如图1-6所示，检测时，左定位量块12的测量面与右定位量块17的测量面贴合夹紧一层量块11的两个测量面，左定位量块12的测量面与右定位量块17的测量面之间形成第一测量内径；二层左量块14一端测量面与左定位量块12的测量面贴合接触，二层右量块15一
端测量面与右定位量块17的测量面贴合接触，二层左量块14另一端测量面与二层右量块15另一端测量面之间形成第二测量内径；三层左量块13一端测量面与左定位量块12的测量面贴合接触，三层右量块16一端测量面与右定位量块17的测量面贴合接触，三层左量块13另一端测量面与三层右量块16另一端测量面之间形成第三测量内径。通过第一测量内径、第三测量内径、第二测量内径尺寸依次变小的要求来满足检定规程，从而符合测量范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点的规定。在实际检测时，可以根据尺寸检测要求形成多层量块，来满足均匀分布点的规定，比如测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。
27.如图1-6所示，在检测时，还可以根据检测尺寸的要求，更换中间放置架6的长度，同时与中间放置架6配合的滑块4数量可以增加，实现支持中间放置架6，保证一层量块11不会发生力学变形。
28.如图1-6所示，在本实施例中，为了实现中间量块测量面与左定位量块12测量面、右定位量块17测量面更好的贴合接触，在设计左夹持架5、中间放置架6和右夹持架7高度时，要保证左定位量块12和右定位量块17下端面要位于一层量块11下端面的下方；左定位量块12和右定位量块17上端面要位于三层量块上方，且留有足够的空间放置内测量爪。
29.如图1-6所示，为了实现左夹持架5、中间放置架6和右夹持架7相对基体2进行滑动，本实施例中，所述基体2的截面中心沿长度方向开设有与滑块4配合的滑槽23，滑槽23截面形状为凸字形，优选的，滑块4截面形状为与滑槽23相互匹配；所述基体2前后两侧相对开设有限位导槽22，所述限位导槽22与定位组件3配合，实现定位组件3沿限位导槽22滑动，所述限位导槽22一端贯穿基体2。贯穿设计便于安装滑块4，限位导槽22能使得定位组件3随同滑块4一起移动，移动时可以推动定位组件3带动滑块4，避免接触左夹持架5、中间放置架6和右夹持架7，影响量块精度。
30.如图1-6所示，当滑块4移动到位后，为了及时进行定位，本实施例中，所述定位组件3包括定位块31和定位螺钉32，所述定位螺钉32穿过定位块31安装在滑块4上，所述定位块31尺寸大于限位导槽22，通过旋拧定位螺钉32，使得定位块31贴紧基体2前后两侧增大摩擦力，通过定位滑块4来定位实现定位左夹持架5、中间放置架6和右夹持架7。
31.优选的，本实施例中，所述基体2沿长度方向前后两侧相对开设有定位安装定位块31的通槽21，使得定位块31只能沿基体2沿长度方向进行滑动。
32.如图1-6所示，为了实现左夹持架5和右夹持架7对左定位量块12和右定位量块17的夹紧，本实施例中，所述左夹持架5和右夹持架7均包括夹紧箱54，所述夹紧箱54两端开放，所述夹紧箱54内放置夹紧板53，所述夹紧板53上转动安装有夹紧螺钉52，所述夹紧螺钉52下端穿过夹紧箱54上侧面连接夹紧板53，所述夹紧螺钉52与夹紧箱54之间螺纹配合。工作时，将左定位量块12和右定位量块17放入夹紧箱54内，通过旋拧夹紧螺钉52实现夹紧板53压紧左定位量块12和右定位量，避免左定位量块12和右定位量左右移动，为后续检测时与中间量块形成多个测量内径。
33.如图1-6所示，为了实现中间量块测量面与左定位量块12测量面、右定位量块17测量面进行紧密贴合，需要左定位量块12、右定位量可以小角度转动，配合贴近，本实施例中，所述滑块4的上端面开设有弧形凹槽41，所述左夹持架5、中间放置架6和右夹持架7的下端面设有与弧形凹槽41配合的弧形凸起51，所述弧形凸起51面积小于弧形凹槽41，便于左夹持架5、中间放置架6和右夹持架7相对滑块4转动实现微调。
34.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。