一种轴承表面圆度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及轴承测量技术领域，特别涉及一种轴承表面圆度检测仪。


背景技术：

2.轴承的圆度指标是其重要的形位公差之一，轴承外圈表面的圆度不达标，直接影响到轴承的旋转精度、振动以及噪声等关键指标，同时还会影响轴承的游隙、刚度、摩擦力矩，乃至轴承的疲劳寿命和工作可靠性等，所以对于轴承外圈表面圆度的测量、控制是非常重要的环节，特别对于军工、铁路、精密、汽车轴承等高科技含量的轴承，圆度指标的测量更为重要，目前，现有轴承表面圆度检测设备，多数只能对单一内径的轴承外圈表面圆度测量，适用范围小。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种轴承表面圆度检测仪，结构简单，检测方便，能够适用不同内径的轴承表面圆度检测，适用范围广。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轴承表面圆度检测仪，包括：
5.检测平台，其上端从下到上依次设有旋转装置、支撑板和夹紧机构，所述旋转装置用于带动支撑板转动，所述夹紧机构用于夹紧待测轴承；
6.升降装置，其设置在检测平台上且位于旋转装置一侧；
7.千分表，其设置在升降装置上，所述千分表的检测端朝向夹紧机构。
8.进一步地，所述旋转装置包括调速电机，所述调速电机的输出轴竖直设置，所述支撑板设置在调速电机的输出轴端部。
9.进一步地，所述支撑板下端设有支撑杆，所述支撑杆下端转动设有与检测平台相切的滚珠。
10.进一步地，所述夹紧机构包括左右旋丝杆、第一滑轨、转轴和两个固定座，所述左右旋丝杆一端与其中一个固定座转动连接，另一端通过转轴与另一个固定座转动连接，转轴贯穿另一个固定座且端部设有把手，左右旋丝杆上设有两个螺母座，螺母座上设有l形板,两个l形板相背设置，所述第一滑轨位于左右旋丝杆下方，第一滑轨上设有与螺母座固定连接的第一滑座，第一滑座上设有用于锁紧第一滑座的锁紧第一锁紧螺栓。
11.进一步地，所述升降装置包括竖杆，所述竖杆上滑动设有滑套，所述滑套外壁朝向夹紧机构设有水平板，滑套上设有用于锁紧滑套的第二锁紧螺栓，所述水平板上设有竖板，所述竖板上设有用于千分表通过的通孔，竖板外壁上设有用于锁紧千分表的第三锁紧螺栓。
12.进一步地，所述竖杆呈矩形，所述滑套也呈矩形。
13.进一步地，所述检测平台上端设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设有第二滑座，第二滑座上设有用于锁紧第二滑座的第四锁紧螺栓，所述竖杆设置在第二滑座上。
14.进一步地，所述检测平台下端均布多个支撑腿。
15.进一步地，所述支撑腿下端设有防滑胶套。
16.本技术的有益效果为：1、本技术通过夹紧机构，可以对不同内径的待测轴承进行夹紧，在升降装置和旋转装置的作用下，通过千分表即可检测待测轴承表面的圆度。
17.2、本技术通过设置调速电机，能够依据需求调整输出轴的旋转速度，从而可以控制支撑板的转速，调节方便，便于检测。
18.3、通过设置支撑杆和滚珠，支撑杆起到了支撑的作用，改善了调速电机输出轴的受力状况，延长了调速电机的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
20.图2为本实用新型l形板的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例2的部分结构示意图。
22.图中标记：1、检测平台，101、支撑腿，102、防滑胶套，2、竖杆，3、水平板，4、滑套，5、第二锁紧螺栓，6、千分表，7、竖板，8、活性炭块，9、待测轴承，10、l形板，11、螺母座，12、左右旋丝杆，13、固定座，14、转轴，15、把手，16、支撑板，17、支撑杆，18、滚珠，19、第一滑轨，20、调速电机，21、第一滑座，22、第一锁紧螺栓，23、第二滑轨，24、第二滑座，25、第二滑座。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种轴承表面圆度检测仪，包括：检测平台1、升降装置和千分表6，所述检测平台1上端从下到上依次设有旋转装置、支撑板16和夹紧机构，所述旋转装置用于带动支撑板16转动，所述夹紧机构用于夹紧待测轴承9，所述升降装置设置在检测平台1上且位于旋转装置一侧，所述千分表6设置在升降装置上，所述千分表6的检测端朝向夹紧机构。
25.其中，如图1所示，旋转装置包括调速电机20，所述调速电机20的输出轴竖直设置，所述支撑板16水平设置在调速电机20的输出轴端部，通过设置调速电机20，能够依据需求调整输出轴的旋转速度，从而可以控制支撑板16的转速，调节方便，便于检测，灵活性强，调速电机20能够带动支撑板16转动，夹紧机构跟着转动。
26.具体的，如图1和图2所示，夹紧机构包括左右旋丝杆12、第一滑轨19、转轴14和两个固定座13，所述左右旋丝杆12水平设置，左右旋丝杆12一端与其中一个固定座13转动连接，另一端通过转轴14与另一个固定座13转动连接，转轴14贯穿另一个固定座13且端部设有把手15，把手15位于两个固定座13外侧，转轴14与另一个固定座13转动连接，左右旋丝杆
12上相对设有两个螺母座11，螺母座11呈矩形，螺母座11上设有l形板10,两个l形板10相背设置，l形板10包括水平部和竖直部，两个l形板10的水平部相背设置，第一滑轨19位于左右旋丝杆12下方，第一滑轨19设置在支撑板16上端，第一滑轨19位于两个固定座13之间，第一滑轨19上设有与螺母座11固定连接的第一滑座21，第一滑座21滑动设置在第一滑轨19上，第一滑座21上设有用于锁紧第一滑座21的锁紧第一锁紧螺栓22。
27.夹紧机构工作原理为：转动把手15，左右旋丝杆12跟着转动，两个螺母座11跟着相互靠近或远离，待测轴承9放置在两个l形板10的水平部上，l形板10的水平部起到了支撑的作用，通过控制把手15转向，来控制两个螺母座11跟着相互靠近或远离，夹紧时，转动把手15，使得两个螺母座11相互远离，两个l形板10的竖直部相互远离来撑紧待测轴承9，撑紧后并用第一锁紧螺栓22锁紧第一滑座21，自此待测轴承9被夹紧固定，松开时，松开第一锁紧螺栓22，转动把手15，使两个螺母座11相互靠近，两个l形板10的竖直部相互靠近，实现松开待测轴承9，另一方面，两个螺母座11跟着相互靠近或远离，以及在第一锁紧螺栓22的作用下，也实现了对不同内径的待测轴承9的夹紧或松开，适用范围广。
28.更具体的，如图1所示，升降装置包括竖杆2，所述竖杆2上滑动设有滑套4，所述滑套4外壁朝向夹紧机构设有水平板3，水平板3水平设置，滑套4上设有用于锁紧滑套4的第二锁紧螺栓5，所述水平板3上设有竖板7，竖板7竖直设置在水平板3朝向夹紧机构的端部且与水平板3呈l形，所述竖板7上设有用于千分表6通过的通孔，竖板7外壁上设有用于锁紧千分表6的第三锁紧螺栓8，所述竖杆2呈矩形，所述滑套4也呈矩形，通过滑套4，可以调整千分表6高度位置，在调整到合适位置后，通过第二锁紧螺栓5锁紧滑套4，通过设置通孔和第三锁紧螺栓8，便于调整千分表6水平位置，待测轴承9安装后，调整千分表6使千分表6的检测端与待测轴承9外圈相切，并用第三锁紧螺栓8锁紧千分表，第二锁紧螺栓5锁紧滑套4。
29.此外，所述检测平台1下端均布多个支撑腿101，支撑腿101下端设有防滑胶套102，通过设置防滑胶套102，起到了防滑的作用，保证检测仪检测时的稳定性，提高了检测精度。
30.本技术的工作原理为：将待测轴承9放置在夹紧机构上，并通过夹紧机构夹紧待测轴承9，通过调整升降装置，使千分表6的检测端与待测轴承的外侧面相切，开启调速电机20, 调速电机20带动支撑板16上的夹紧机构转动，待测轴承9跟着转动，根据千分表6数值的变化，即可得出圆锥滚子轴承3内外圈的圆度，检测精度高，适用范围广，检测效率高。
31.当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思的其他实施方式。
32.例如，在实施例2中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述检测平台1上端设有第二滑轨23，所述第二滑轨23上滑动设有第二滑座24，第二滑座24上设有用于锁紧第二滑座24的第四锁紧螺栓25，所述竖杆2设置在第二滑座24上，通过设置第二滑轨23、第二滑座24和第四锁紧螺栓25，能够进一步的调整千分表6的水平位置，有利于千分表6检测端与待测轴承9的外壁相切，调整方便，适用范围广。
33.例如，在实施例3中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述支撑板16下端设有支撑杆17，所述支撑杆17竖直设置，支撑杆17下端转动设有与检测平台1相切的滚珠19，支撑杆17为两个，两个支撑杆17分别位于调速电机20输出轴的两侧，支撑杆17也可为四个或六个，通过设置支撑杆17和滚珠19，支撑杆17起到了支撑的作用，改善了调速电机20输出轴的受力状况，延长了调速电机20的使用寿命。
34.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。