一种油墨印刷包装纸耐油水检测装置的制作方法

1.本实用新型属于油墨印刷包装技术领域，尤其涉及一种油墨印刷包装纸耐油水检测装置。


背景技术：

2.油墨印刷是将油墨印刷到包装纸或者纸板上，形成油墨图案，油墨由于具有一定的水溶性，其附着在包装纸或者纸板上的稳定性与油墨印刷的质量相关。
3.因此，在油墨印刷生产过程中，如印刷到包装纸板上，对印刷品的耐水流冲刷性能检测是生产合格产品的关键检测步骤。
4.具体而言，生产所得到的油墨印刷品，利用一定水压冲刷检测，对于明显不合格产品的油墨印刷品，在水流冲刷下，油墨极容易溶解并导致印刷的图案模糊，通过该检测方式判断油墨印刷包装纸板在实际应用过程中，抗雨水冲刷性能。
5.现有技术中将待抽样检测的印刷纸板放置在检测台上，利用喷水检测，由于纸板一面检测后，纸板潮湿后，难以翻动，且翻动过程中，容易导致纸板破烂。导致纸板背面无法翻动朝上进行冲刷检测。


技术实现要素：

6.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种油墨印刷包装纸耐油水检测装置。
7.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
8.一种油墨印刷包装纸耐油水检测装置，包括中间载板机构；
9.所述中间载板机构的顶部以及底部分别装配连接有检测水喷水机构；
10.所述检测水喷水机构均包括若干个前后间隔设置的检测水管，所述检测水管的两端分别螺纹连接有端座，所述检测水管上连通有若干个朝向中间载板机构的喷水小管；
11.所述检测水喷水机构还包括左、右间隔设置的端架，所述端架上固定连接有横杆；
12.所述端座上固定连接有柱头，所述柱头滑动连接所述横杆。
13.优选地，所述端架包括前后间隔设置的u形部，所述u形部之间一体成型有横板部；
14.所述横杆固定连接在u形部之间。
15.优选地，位于同一侧所述端架的前、后两端之间固定连接有立柱连杆。
16.优选地，左侧部位所述端座密封在检测水管的左端，所述检测水管的右端贯穿右侧部位所述端座。
17.优选地，所述中间载板机构包括左右间隔设置的载端架板，所述载端架板之间固定连接有若干个前后间隔设置的载杆。
18.优选地，所述载杆焊接在载端架板之间。
19.优选地，所述载端架板装配连接在立柱连杆之间。
20.优选地，所述载端架板包括固定装配连接在立柱连杆上的u形部，所述u形部之间一体成型有连板部。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型公开一种油墨印刷包装纸耐油水检测装置，通过设计检测水喷水机构均包括若干个前后间隔设置的检测水管，所述检测水管的两端分别螺纹连接有端座，所述检测水管上连通有若干个朝向中间载板机构的喷水小管；实现对待检测的油墨印刷品进行双面检测。
23.采用上述装置部件设计实现在油墨印刷品生产加工过程中，对油墨印刷的产品进行双面同时喷淋检测，且上述检测方式检测效率高，能够有效对油墨印刷品油墨的稳定性进行抗水性能检测。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
25.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中检测水管连接横杆的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例图1中的前视图；
29.图5为本实用新型实施例图1中的俯视图。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.如图1-5所示，一种油墨印刷包装纸耐油水检测装置，包括中间载板机构；具体而言，间载板机构包括左右间隔设置的载端架板，所述载端架板之间固定连接有若干个前后间隔设置的载杆33。载杆33焊接在载端架板之间。载端架板包括固定装配连接在立柱连杆上的u形部31，所述u形部31之间一体成型有连板部32。载杆33焊接在连板部32之间。将需要
检测的制备放置在载杆33上，按照现有常规方式将检测的印刷纸板固定，如利用夹子将纸板的侧边夹持在载杆33上。
35.为了实现同时对油墨印刷纸板的两面进行检测，判断油墨附着的稳定性，上述中间载板机构的顶部以及底部分别装配连接有检测水喷水机构；工作过程中，利用检测水喷水机构朝纸板的顶面以及地面喷水检测。
36.检测水喷水机构的具体结构如下：
37.所述检测水喷水机构均包括若干个前后间隔设置的检测水管2，所述检测水管2的两端分别螺纹连接有端座23，所述检测水管2上连通有若干个朝向中间载板机构的喷水小管21；检测水喷水机构还包括左、右间隔设置的端架11，所述端架11上固定连接有横杆12；端座23上固定连接有柱头231，所述柱头231滑动连接所述横杆12。
38.通过该方式实现滑动调节检测水管2，方便检测水管2对照油墨印刷位置。
39.上述端架11包括前后间隔设置的u形部，所述u形部之间一体成型有横板部，横杆12固定连接在u形部之间。
40.同时，位于同一侧所述端架11的前、后两端之间固定连接有立柱连杆4(上述载端架11板装配连接在立柱连杆4之间)。
41.上述左侧部位所述端座23密封在检测水管2的左端(该部位的端座23上开设螺纹槽，螺纹连接检测水管2)，所述检测水管2的右端贯穿右侧部位所述端座23(该部位的端座23上开设螺纹孔，螺纹连接检测水管2)(检测水管2上具有适配的螺纹结构)。
42.工作过程中，转动检测水管2调节检测水管2上喷水小管21的角度朝向，改变水流的冲刷力。
43.按照现有常规方式，将检测水管2的进水端连通到供水管上，按照上述方式定位印刷油墨纸板后，喷水小管21将检测水喷向纸板，对于油墨印刷不合格的产品，随着冲刷水流作用下，油墨印刷的图案由于油墨脱离呈现“模糊”状，为不合规产品。反之，油墨附着力强的油墨印刷品在检测条件下，油墨图案没有变化。
44.采用上述装置部件设计实现在油墨印刷品生产加工过程中，对油墨印刷的产品进行双面同时喷淋检测，且上述检测方式检测效率高，能够有效对油墨印刷品油墨的稳定性进行抗水性能检测。
45.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。