回转支承保持架拉伸压缩试验夹具的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承领域，尤其涉及一种回转支承保持架拉伸压缩试验夹具。


背景技术：

2.在回转支承领域，为了了解保持架所能承受的拉力和压力极限，需要一种用来测试保持架压断和拉断时所承受的力的压力机试验夹具，要求结构简单，安装方便，成本低廉。
3.公开于本实用新型背景部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种回转支承保持架拉伸压缩试验夹具，可以测试保持架的拉力极限和压力极限，整个装置的结构形式简单，用料少，加工工艺简单，使用方式简单。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种回转支承保持架拉伸压缩试验夹具，包括两个夹件，每个夹件包括：夹具体，其设置有被夹持端和作业端，每个所述作业端用于保持保持架的一端；以及紧固组件，其穿过夹具体的作业端和保持架的相对应的一端，以连接作业端和保持架的相对应的一端。
6.优选地，所述夹具体包括一体形成的被夹持板、连接板和两个相对的夹板；所述连接板连接两个相对的夹板；所述被夹持板构成所述被夹持端并设置在连接板的第一侧；两个夹板设置在连接板的第二侧，并与所述连接板共同构成作业端。
7.优选地，所述被夹持板垂直于所述连接板，所述夹板垂直于所述连接板，以形成具有u型开口的作业端。
8.优选地，所述夹具体包括挡板，所述挡板设置在连接板的第二侧，并且所述挡板连接至两个相对的夹板。
9.优选地，所述挡板为板状构件，且所述挡板垂直于所述连接板和所述夹板，所述被夹持板垂直于所述连接板和所述夹板。
10.优选地，所述作业端设置有开口，该开口延伸至所述两个相对的夹板、挡板和连接板。
11.优选地，所述两个夹板均设置有与紧固组件相对应的贯穿孔。
12.优选地，所述紧固组件包括：螺栓、螺母、垫片和滚子；其中，滚子设置在保持架的安装槽内，螺栓贯穿作业端和设置在保持架内的滚子，并通过螺母和垫片与所述夹具体紧固。
13.优选地，所述保持架的安装槽为全包围式的结构或者半包围式的结构；当所述安
装槽为全包围式的结构时，安装槽由首尾依次连接的四个隔板围成；当所述安装槽为半包围式的结构时，安装槽由三个隔板围成。
14.本实用新型的回转支承保持架拉伸压缩试验夹具，利用两个夹件的夹具体的被夹持端与压力机的压头配合夹紧以获取动力，通过两个夹件的夹具体的作业端保持要被测试的保持架，并通过紧固组件连接保持架，可以测试保持架的拉力极限和压力极限，整个装置的结构形式简单，用料少，加工工艺简单，使用方式简单。
15.本实用新型的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的实施方案中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的实施方案中进行详细陈述，这些附图和实施方案共同用于解释本实用新型的特定原理。
附图说明
16.图1为本实用新型实施方案提供的第一种回转支承保持架拉伸压缩试验夹具的使用示意图；
17.图2为图1的立体分解图；
18.图3为图2中的夹具体的结构示意图；
19.图4为图2中的保持架的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施方案提供的第二种回转支承保持架拉伸压缩试验夹具的使用示意图；
21.图6为图5的立体分解图；
22.图7为图6中的夹具体的结构示意图；
23.图8为图6中的保持架的结构示意图。
24.应当理解，附图不一定是按照比例绘制，而是呈现各种特征的简化表示，以对本实用新型的基本原理进行说明。本实用新型所公开的具体设计特征(包括例如具体尺寸、方向、位置和形状)将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
25.在这些图中，贯穿附图的多幅图，相同的附图标记表示本实用新型的相同或等同的部分。
具体实施方式
26.下面将详细参考本实用新型的各个实施方案，这些实施方案的示例呈现在附图中并描述如下。尽管本实用新型将与示例性的实施方案相结合进行描述，应当理解本说明书并非旨在将本实用新型限制为这些示例性的实施方案。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性的实施方案，而且覆盖可以被包括在本实用新型的精神和由所附权利要求所限定的范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。
27.下面结合图1至图8对本实用新型的回转支承保持架拉伸压缩试验夹具进行说明。
28.如图1至图8所示，本实用新型的回转支承保持架拉伸压缩试验夹具，用于测试回转支承的保持架201所能承受的拉力和压力极限，该回转支承保持架拉伸压缩试验夹具包括两个夹件，夹件用于保持待测的保持架201的两端并且将压力或者拉力作用在保持架201上。每个夹件包括：夹具体110和紧固组件120。
29.夹具体110设置有被夹持端111和作业端112(配合参见图3和图7)，被夹持端111可
与压力机的压头(图中未示意)配合夹紧，压头可以伸出或者缩回以通过夹具体110将预定力作用在保持架201上。每个作业端112用于保持保持架201的一端。
30.紧固组件120穿过夹具体110的作业端112和保持架201的相对应的一端，以连接作业端112和保持架201的相对应的一端。
31.本实用新型的回转支承保持架拉伸压缩试验夹具，利用两个夹件的夹具体110的被夹持端111与压力机的压头配合夹紧以获取动力，通过两个夹件的夹具体110的作业端112保持要被测试的保持架201，并通过紧固组件120连接保持架201，可以较为方便地测试保持架201的拉力极限和压力极限，整个装置的结构形式简单，用料少，加工工艺简单，使用方式简单。
32.具体地，两个夹件对称设置，两个夹件的夹具体110的作业端112靠近彼此，以各自保持保持架201的一端，两个夹件的夹具体110的被夹持端111各自被一个压力机的压头夹紧，以施加拉力或压力，从而测试保持架201的拉力极限和压力极限。
33.在示例性实施方案中，紧固组件120包括：螺栓121、螺母122、垫片123和滚子124。
34.其中，滚子124设置在保持架201的安装槽202内，螺栓121贯穿作业端112和设置在保持架201内的滚子124，并通过螺母122和垫片123与夹具体110紧固。
35.具体地，滚子124的圆周面上设置有贯穿孔125。
36.螺栓121穿过作业端112的夹板115和保持架201内的滚子124的贯穿孔125，并通过螺母122和垫片123紧固。
37.这里紧固组件120的种类不以此为限，其可以是现有技术中的任一种形式，只要能够实现上述功能即可。
38.在正常使用保持架201时，保持架201的安装槽202内设置有滚子，滚子一般为圆柱形。在测试保持架201的拉力极限和压力极限时，保持架201的安装槽202内没有设置常规的滚子。
39.本实用新型的夹具的紧固组件120是通过设置有贯穿孔125的圆柱状的滚子124而保持并且作用于保持架201，可以很好地模拟保持架201在真实的使用环境下的受力情况。
40.夹具110不是夹紧在保持架201的本体上，而是通过紧固组件120的滚子124与其隔板203、隔板205接触而传递拉力和压力，因此不会对保持架201的结构造成损坏，从而所得到的实验数据更加准确。
41.实施例1
42.如图1至图4所示，被测试的保持架201的每个安装槽202为全包围式的结构，安装槽202由首尾依次连接的隔板203、隔板204、隔板205和隔板206围成，针对此类型的保持架201，夹具体110具体包括一体形成的被夹持板113、连接板114和两个相对的夹板115。
43.连接板114连接两个相对的夹板115。
44.被夹持板113构成被夹持端111并设置在连接板114的第一侧(远离另一个夹具体110的一侧)。
45.两个夹板115设置在连接板114的第二侧(靠近另一个夹具体110的一侧)，并与连接板114共同构成作业端112。
46.被夹持板113垂直于连接板114。
47.夹板115垂直于连接板114，以形成具有u型开口119的作业端。
48.实施例2
49.如图5至图8所示，被测试的保持架201的每个安装槽202为半包围式的结构，安装槽202由隔板203、隔板204和隔板205围成，针对此类型的保持架201，夹具体110具体包括一体形成的被夹持板113、连接板114、两个相对的夹板115和一个挡板116。
50.连接板114连接两个相对的夹板115。
51.被夹持板113构成被夹持端111并设置在连接板114的第一侧(远离另一个夹具体110的一侧)。
52.挡板116和两个夹板115设置在连接板114的第二侧(靠近另一个夹具体110的一侧)，并与连接板114共同构成作业端112。
53.在图5至图7中的实施方案中，挡板116可以防止半包围式的保持架201从夹具体110脱落。
54.在图1至图4的实施方案中，以及图5至图8的实施方案中，被夹持板113、连接板114和两个相对的夹板115均为板状构件，并且连接板114连接两个相对的夹板115。被夹持板113垂直于连接板114，夹板115垂直于连接板114。
55.图5至图8的实施方案中，挡板116为板状构件，挡板116垂直于连接板114和夹板115，被夹持板113垂直于连接板114和夹板115。
56.在示例性实施方案中，作业端112设置有开口117，开口117延伸至连接板114和两个相对的夹板115。
57.具体地，在图5至图7的实施方案中，作业端112设置有开口117，该开口117延伸至夹板115、挡板116和连接板114，以防止保持架201和作业端112相互干涉。
58.图1至图3的实施方案中的作业端112也可以设置有开口117(该情况在图中未示出)。
59.夹具体110、紧固组件120的具体结构可以根据所要测试的保持架201的种类进行适应性修改。
60.在示例性实施方案中，两个夹板115均设置有与紧固组件120相对应的贯穿孔118，以供紧固组件120的螺栓121穿过。
61.螺栓121穿过作业端112的夹板115上的贯穿孔118和保持架201内的滚子124的贯穿孔125，并通过螺母122和垫片123紧固。
62.下面结合附图对本实用新型的回转支承保持架拉伸压缩试验夹具的操作进行说明。
63.将滚子124放入保持架201的安装槽202内。
64.将保持架201的两端各自插入到一个夹件的夹具体110的夹板115之间。
65.将螺栓121依次穿过一个夹板115、设置在保持架201内的滚子124和另一个夹板115，并利用螺母122和垫片123紧固。
66.利用两个压力机的压头向相反的两侧施加拉力(即沿向图1和图5中的箭头a方向施加作用力)，以测试保持架201的拉力极限。
67.利用两个压力机的压头向相反的两侧施加压力(即沿向图1和图5中的箭头b方向施加作用力)，以测试保持架201的压力极限。
68.为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“上面”、“下
面”、“上面的”、“下面的”、“向上”、“向下”、“前”、“后”、“背后”、“内侧”、“外侧”、“向内”、“向外”、“内部”、“外部”、“内部的”、“外部的”、“向前”、“向后”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性具体实施方案的特征。
69.前面对本实用新型具体示例性的实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不旨在成为穷举的，也并不旨在把本实用新型限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本实用新型的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价形式所限定。