一种不锈钢管抗压强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管强度检测技术领域，具体为一种不锈钢管抗压强度检测装置。


背景技术：

2.现有公开专利一种用于不锈钢管加工的抗压强度检测装置(公开号：cn210513939u)，包括检测箱和安装在所述检测箱上的施压部件和检测部件，所述施压部件与所述检测部件均与外部电源电性连接，所述检测箱内壁底面固定连接有两个对称分布的定位块，所述检测箱内壁底面固定连接有支撑块，所述支撑块位于两个所述定位块之间；本实用新型采用带有显示屏的压力机对钢管施加压力，压力大于钢管抗压强度时，钢管开始形变，从而对压力探头施加压力，此时观察压力显示器发现压力开始增加时，显示屏显示的压力数值为该钢管的抗压强度，从而使钢管的检验数值更加准确，通过压力机的数值，可以获知该钢管具体的抗压强度；
3.但是上述抗压强度检测装置压力探测头与检测块组成的结构体大小为固定的，由于不同钢管的内孔径的大小可能不同，在检测内孔径较大的钢管时，该装置检测块顶部的压力探测头不能与钢管内孔径的内顶壁相接触，从而使得该装置在使用时具有一定的局限作用，为此，我们提出一种不锈钢管抗压强度检测装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管抗压强度检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管抗压强度检测装置，包括支撑架，所述支撑架一侧的前端与尾端均开设有滑槽，两个所述滑槽的一侧均滑动连接有滑板，两个所述滑板的一侧安装有连接杆，两个所述连接杆之间通过固定板连接，所述固定板的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿固定板的一侧，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有检测块，所述检测块的顶部开设有调节螺纹槽，所述检测块的顶部通过调节螺纹槽螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端安装有压力探头。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述检测块的底部安装有弧面贴合块，所述支撑架一侧的顶部安装有控制器，所述控制器的一侧安装有压力显示器，两个所述滑板的一侧均螺纹贯穿有固定螺栓，且固定螺栓的尾端与支撑架的一侧相接触。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑架的顶部安装有压力机，所述支撑架的内顶壁设置有与压力机相连接的按压头，所述支撑架的内底壁开设有弧面槽，且弧面槽位于按压头轴心的正下方，所述支撑架正面的顶部设置有显示屏。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑架内底壁两侧均开设有一组关于弧面槽中心对称的凹槽，两组所述凹槽的顶部均滑动连接有固定模块，所述支撑架内底部的两侧均开设有与两组凹槽相连通的圆柱槽。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑架正面底部的两侧均安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均安装有双头螺纹杆，两个所述双头螺纹杆的一端均贯穿支撑架的正面延伸至圆柱槽的内部。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述双头螺纹杆的表面均关于中心对称螺纹套接有一组连接套筒，两个所述连接套筒的顶端通过凹槽安装于一组固定模块的底部。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述圆柱槽的内壁均开设有连接槽，两个所述连接槽的内部均安装有轴承，两个所述双头螺纹杆的一端均转动连接于轴承的内部。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种不锈钢管抗压强度检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种不锈钢管抗压强度检测装置，通过支撑架、滑板、固定板、电动伸缩杆、检测块、调节螺纹槽、调节螺杆和压力探头的搭配使用，通过滑板将固定板调整到合适位置，启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的伸缩端向前延伸，将检测块略微延伸至不锈钢管的内孔径中，此时再调节固定板的位置，使得检测块底部的弧面贴合块的底部与钢管内孔径的内底壁相贴合，转动检测块顶部的调节螺杆调节压力探头的的高度，可根据不同内孔经大小的光管对压力探头的位置作出调整，从而可使得该装置可对不同内孔径大小的钢管进行检测，进而提高了该装置的适用性。
15.2、一种不锈钢管抗压强度检测装置，通过支撑架、弧面槽、固定模块、圆柱槽、驱动电机、双头螺纹杆和连接套筒的搭配使用，将钢管的底部与弧面槽的内壁相贴合，通过驱动电机的转动带动双头螺纹杆的转动，使得支撑架内底壁上的固定模块通过双头螺纹杆在连接套筒内部的转动向中间移动，继而使得固定模块可分别对钢管的两端进行挤压，从而对钢管的位置进行固定，通过设置可调节式固定结构，可针对不同粗细大小的钢管进行固定，同时对钢管的两端同时固定以及通过机械力替代上述装置手动式固定方式，可进一步提高钢管固定的牢固程度，有效的避免钢管在检测过程中向侧方弹出，对检测人员造成伤害。
附图说明
16.图1为一种不锈钢管抗压强度检测装置的立体结构示意图；
17.图2为一种不锈钢管抗压强度检测装置的支撑架剖面结构示意图；
18.图3为一种不锈钢管抗压强度检测装置的连接槽剖面结构示意图；
19.图4为一种不锈钢管抗压强度检测装置的检测块立体结构示意图；
20.图5为一种不锈钢管抗压强度检测装置的检测块剖面结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、滑槽；3、滑板；4、连接杆；5、固定板；6、电动伸缩杆；7、检测块；8、调节螺纹槽；9、调节螺杆；10、压力探头；11、弧面贴合块；12、控制器；13、压力显示器；14、固定螺栓；15、压力机；16、按压头；17、弧面槽；18、凹槽；19、固定模块；20、圆柱槽；21、驱动电机；22、双头螺纹杆；23、连接套筒；24、连接槽；25、轴承；26、显示屏。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管抗压强度检测装置，包括支撑架1，支撑架1一侧的前端与尾端均开设有滑槽2，两个滑槽2的一侧均滑动连接有滑板3，两个滑板3的一侧安装有连接杆4，两个连接杆4之间通过固定板5连接，固定板5的一侧安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端贯穿固定板5的一侧，电动伸缩杆6的伸缩端安装有检测块7，检测块7的顶部开设有调节螺纹槽8，检测块7的顶部通过调节螺纹槽8螺纹连接有调节螺杆9，调节螺杆9的顶端安装有压力探头10，需要补充说明的是，滑板3的背部安装有滑块，并且滑块滑动连接与滑槽2的内部，滑槽2和滑块均为“t”型。
24.请参阅图1，检测块7的底部安装有弧面贴合块11，支撑架1一侧的顶部安装有控制器12，控制器12的一侧安装有压力显示器13，两个滑板3的一侧均螺纹贯穿有固定螺栓14，且固定螺栓14的尾端与支撑架1的一侧相接触，支撑架1的顶部安装有压力机15，支撑架1的内顶壁设置有与压力机15相连接的按压头16，支撑架1的内底壁开设有弧面槽17，且弧面槽17位于按压头16轴心的正下方，支撑架1正面的顶部设置有显示屏26，需要补充说明的是，已知压力机15、按压头16和显示屏26为本领域公知技术。
25.请参阅图1和图2，支撑架1内底壁两侧均开设有一组关于弧面槽17中心对称的凹槽18，两组凹槽18的顶部均滑动连接有固定模块19，支撑架1内底部的两侧均开设有与两组凹槽18相连通的圆柱槽20，支撑架1正面底部的两侧均安装有驱动电机21，两个驱动电机21的输出端均安装有双头螺纹杆22，两个双头螺纹杆22的一端均贯穿支撑架1的正面延伸至圆柱槽20的内部，两个双头螺纹杆22的表面均关于中心对称螺纹套接有一组连接套筒23，两个连接套筒23的顶端通过凹槽18安装于一组固定模块19的底部。
26.请参阅图1和图3，两个圆柱槽20的内壁均开设有连接槽24，两个连接槽24的内部均安装有轴承25，两个双头螺纹杆22的一端均转动连接于轴承25的内部。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，将不锈钢管放置好后，转动固定螺栓14，使得滑板3在滑槽2上滑动对固定板5的位置进行调节，启动电动伸缩杆6，使得电动伸缩杆6的伸缩端向前延伸将检测块7略微延伸至不锈钢管的内孔径中，此时再调节固定板5的位置，使得检测块7底部的弧面贴合块11的底部与钢管内孔径的内底壁相贴合，转动固定螺栓14固定固定板5的位置后，转动检测块7顶部的调节螺杆9调节压力探头的10的高度，使得压力探头10的顶端与钢管内孔径的内顶壁略微产生挤压，压力探头10此时通过控制器12将数据显示在压力显示器13上，启动电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6的伸缩端将检测块7延伸至钢管内孔经的中部，此时处于按压头16的正下方，启动压力机15，通过按压头16对钢管的表面进行按压，当钢管的顶部按压力达到一定程度导致钢管产生形变对压力探头10造成挤压时，压力探头10将信号通过控制器12传递给压力显示器13，使得初始数据发生变化，从而停止压力机15的挤压，记录显示屏26上压力机15此时的按压力大小，即可得出钢管的抗压程度。
28.另外的，钢管在进行抗压程度检测前，可通过将钢管的底部与弧面槽17的内壁相贴合，启动驱动电机21，通过驱动电机21的转动带动双头螺纹杆22的转动，双头螺纹杆22转
动使得支撑架1内底壁上的固定模块19通过双头螺纹杆22在连接套筒23内部的转动向中间移动，通过固定模块19分别对钢管的两端进行挤压，从而对钢管的位置进行固定。