一种检漏装置及设备的制作方法

1.本实用新型属于输瓶设备技术领域，尤其涉及一种检漏装置及设备。


背景技术：

2.安瓿瓶以及塑料联排安瓿瓶的检漏是非常重要的环节，检漏主要采用的是高压放电检漏机检测瓶尖(头)和瓶底泄露情况，瓶体主要通过输送装置输送至检漏工位进行检测，然而高压放电检漏机在检测时常常因为瓶头无药液导致瓶体漏检，设备检测效率随之受到影响。
3.造成上述问题是因为现有技术中的输送装置在输送瓶体时常常由于自身传送皮带过长导致皮带中间部分下沉，瓶体的翻转效果受到影响，甚至瓶体不翻转。同时由于皮带过长也使得现有技术中的输送装置工位设置有限，通常为单一工位，设备效率较低。公开号为cn207712830u的专利提供了一种输瓶装置，包括输瓶底轨和驱动平躺的瓶体在输瓶底轨上移动的输瓶绞龙，所述输瓶底轨于瓶体的瓶底一侧设有旋瓶机构，所述旋瓶机构包括皮带和驱动皮带运动的皮带驱动组件，所述皮带与输瓶底轨平行，且皮带的上表面与输瓶底轨的上表面平齐。此专利只有一个翻转工位，同时所设置的皮带过长，皮带传输速率太低，很容易导致瓶体不翻转从而造成检漏机检测时瓶头无药液的问题。
4.因此，如何提供一种瓶体翻转和输送效率高的检漏装置是本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种检漏装置，以解决现有技术中检漏装置对瓶体的翻转与输送效率低的问题；此外本实用新型还提供了一种包括所述检漏装置的检漏设备。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.第一方面，本实用新型提供了一种检漏装置，包括：至少两组依次设置的瓶体检测组件以及与所述瓶体检测组件数量对应的旋瓶机构；所述瓶体检测组件包括瓶体检漏发电极和瓶体检漏收电极，所述瓶体检漏发电极和所述瓶体检漏收电极相对设置，所述瓶体检漏发电极和所述瓶体检漏收电极之间设有所述旋瓶机构；还包括输瓶底轨和输瓶绞龙，所述输瓶底轨设置在所述旋瓶机构一侧，所述输瓶绞龙用于驱动瓶体通过所述输瓶底轨和所述瓶体检测组件。
8.进一步的，所述旋瓶机构包括第一皮带和驱动所述第一皮带运动的主动轮和从动轮，所述第一皮带绕设在所述主动轮和从动轮上，相邻的所述主动轮之间还绕设有第二皮带，所述从动轮之间的第一皮带与输瓶底轨平行，且所述第一皮带的上表面与输瓶底轨的上表面齐平。
9.进一步的，所述旋瓶机构还包括电机，所述电机的上驱动轮与下驱动轮之间绕设有第三皮带，所述上驱动轮还连接有一带动轮，所述带动轮与相邻两侧的所述主动轮之间绕设有所述第二皮带。
10.进一步的，所述从动轮设置为两个，两个所述从动轮位于同一直线上，所述主动轮设于两个所述从动轮的下方。
11.进一步的，所述输瓶底轨下方还设有机架，所述电机通过安装板固定于所述机架上。
12.进一步的，所述安装板上还设有用于在水平方向上调节瓶体的调节杆。
13.第二方面，本实用新型还提供了一种检漏设备，包括如上所述的检漏装置。
14.本实用新型提供的检漏设备及装置与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
15.本实用新型的旋瓶机构采用分段设计，包括多个工位，杜绝了传统皮带过长导致中间下沉而影响旋瓶效果的问题，瓶体翻转与输送效率高，保证了设备运行稳定性，瓶体经过不同工位时会被不同位置的旋瓶机构翻转，从而可实现瓶体不同位置的泄露情况检测，降低了设备的漏检率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的图作一个简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种检漏装置的某一个立体图(不含输瓶绞龙)；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种检漏装置的另一个立体图(含输瓶绞龙)；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种检漏装置的部分主视图；
20.图4为本实用新型实施例提供的一种检漏装置的俯视图；
21.图5为本实用新型实施例提供的一种检漏设备的立体图；
22.附图标记：1-检漏装置；10-瓶体检测组件；101-瓶体检漏发电极；102-瓶体检漏收电极；20-旋瓶机构；201-第一皮带；202-主动轮；203-从动轮；204-第二皮带；205-电机；206-上驱动轮；207-下驱动轮；208-第三皮带；209-带动轮； 30-输瓶底轨；40-输瓶绞龙；50-机架；60-安装板；70-调节杆；80-瓶体。
具体实施方式
23.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
24.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
25.此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可
以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.本实用新型提供了一种检漏装置，应用于安瓿瓶的检漏工作中，检漏装置包括：
27.至少两组依次设置的瓶体检测组件以及与瓶体检测组件数量对应的旋瓶机构；瓶体检测组件包括瓶体检漏发电极和瓶体检漏收电极，瓶体检漏发电极和瓶体检漏收电极相对设置，瓶体检漏发电极和瓶体检漏收电极之间设有旋瓶机构；还包括输瓶底轨和输瓶绞龙，输瓶底轨设置在旋瓶机构一侧，输瓶绞龙用于驱动瓶体通过输瓶底轨和瓶体检测组件。
28.本实用新型的旋瓶机构采用分段设计，包括多个工位，杜绝了传统皮带过长导致中间下沉而影响旋瓶效果的问题，瓶体翻转与输送效率高，保证了设备运行稳定性，降低了设备的漏检率。
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.本实用新型提供了一种检漏装置，应用于制药工业中安瓿瓶的检漏工作，某些情况下也可应用于其他领域的检漏装置，结合图1、图2、图3和图4，本实施例中，所述检漏装置包括：四组并排依次设置的瓶体检测组件10以及与瓶体检测组件10数量对应的四组旋瓶机构20，从而形成四个工位，瓶体检测组件 10用于检测瓶体80的泄漏情况，旋瓶机构20用于对瓶体80的翻转；每组瓶体检测组件10均包括一个瓶体检漏发电极101和一个瓶体检漏收电极102，瓶体检漏发电极101和瓶体检漏收电极102相对设置，每对瓶体检漏发电极101和瓶体检漏收电极102之间设有一个旋瓶机构20，旋瓶机构20可带动瓶体80旋转，瓶体80经过不同位置的瓶体检漏发电极101和瓶体检漏收电极102时对应的旋瓶机构20对瓶体80进行翻转，从而经过不同工位时可被检测瓶身不同位置的泄露情况，有效防止漏检；还包括输瓶底轨30和输瓶绞龙40，输瓶底轨 30设置在旋瓶机构20一侧，输瓶绞龙40用于驱动瓶体80通过输瓶底轨30和瓶体检测组件10。
31.在其他一些实施例中，瓶体检测组件10与旋瓶机构20的数量可以大于一个的任意数量。
32.在其他一些实施例中，瓶体检漏发电极101和瓶体检漏收电极102间也可以存在多个旋瓶机构20的情况，即多个旋瓶机构20共用一对瓶体检漏发电极 101和瓶体检漏收电极102。
33.进一步的，本实施例中，结合图1、图2和图3,，旋瓶机构20包括第一皮带201和驱动第一皮带201运动的主动轮202和从动轮203，每个旋瓶机构20 的从动轮203设置为两个，两个从动轮203位于同一直线上，主动轮202设于两个从动轮203的下方，第一皮带201绕设在主动轮202和从动轮203上，设置两个从动轮203可保证第一皮带201运行的稳定性，相邻的主动轮202之间还绕设有第二皮带204，从动轮203之间的第一皮带201与输瓶底轨30平行，且第一皮带201的上表面与输瓶底轨30的上表面齐平，保证瓶体80的运输轨道平整，瓶体80在经过第一个旋转机构20的第一皮带201时，会被与第一皮带201的摩擦力带动下旋转，把瓶体80内药液突破药液的张力旋转甩至瓶头，在对应瓶体检漏发电极101和瓶体检漏收电极102配合下实现瓶头的检漏，之后再经过第二个旋转机构20的第一皮带201时，与上述过程一样，瓶体80又会被与第一皮带201的摩擦力带动下旋转，瓶体80内药液又会被甩至瓶体
80 的另一位置，再次完成检漏，按此过程依次通过四个工位，从而实现对瓶体80 不同位置的检漏。
34.在其他一些实施例中，每个旋瓶机构20的从动轮203还可以是任意数量。
35.进一步的，本实施例中，结合图1和图3，旋瓶机构20还包括用于为动轮组提供动力的电机205，电机205的上驱动轮206与下驱动轮207之间绕设有第三皮带208，上驱动轮206还连接有一带动轮209，带动轮209与相邻两侧的主动轮202之间绕设有第二皮带204，从而实现整个检漏装置1的动轮、皮带均同步转动，保证了检漏装置的运行稳定性。
36.在其他一些实施例中，旋瓶机构20还可独立运转，每个旋瓶机构20可自连外部驱动器如电机、气缸等。
37.进一步的，本实施例中，如图1所示，输瓶底轨30下方还设有机架50，电机205通过安装板60固定在机架50上，机架50可保证电机205驱使动轮和皮带转动时整个检漏装置1的运行稳定性。
38.进一步的，本实施例中，如图1所示，安装板60上还设有用于在水平方向上调节瓶体80的调节杆70，通过调节杆70可灵活调整位置出现偏差的瓶体80，保证检漏工作的顺利进行。
39.本实用新型实施例还提供了一种检漏设备，如图5所示，包括上述实施例中的检漏装置1。
40.上述实施例中所述的检漏装置及设备，结构简单、工作便捷，旋瓶机构采用分段设计，包括多个工位，杜绝了传统皮带过长导致中间下沉而影响旋瓶效果的问题，瓶体翻转与输送效率高，保证了设备运行稳定性，瓶体经过不同工位时会被不同位置的旋瓶机构翻转，从而可实现瓶体不同位置的泄露情况检测，降低了设备的漏检率。
41.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型较佳实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。